本实用新型专利技术公开了一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，包括工作台、液压缸和吸尘器，所述工作台的后上方焊接连接有固定板，且固定板的后侧螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有转杆，且转杆的前端固定安装有转盘，所述转盘的前侧粘接连接有放置台，且放置台的上方设置有锁定板，所述工作台的前上方焊接连接有固定架，所述液压缸螺栓固定在固定架的上方。该可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置塑料透明材质的防护罩可对打孔区进行防护，避免打孔过程中的碎屑和粉尘飞溅，并透过防护罩可方便的观测打孔过程，同时配合吸尘头、吸尘管和吸尘器组成的除尘机构的使用，对碎屑和飞尘进行清理，提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置
本技术涉及眼镜加工
，具体为一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置。
技术介绍
眼镜是由镜片、镜架组成的光学器件，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途，眼镜的研发提供了近视、远视人群便利，是使用较为频繁且对于近视、远视人群不可或缺的器件，在对眼镜进行加工时，需要对磨边成型的镜片进行打孔，方便镜片与镜架组装固定。但是，现有的眼镜加工用自动钻孔装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能便利的对打孔镜片进行固定和输送，不便于打孔机构对镜片进行打孔，且不能防止打孔过程中产生的碎屑和粉尘飞溅，影响加工环境。所以，我们提出了一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的眼镜加工用自动钻孔装置不能便利的对打孔镜片进行固定和输送，且不能防止打孔过程中产生的碎屑和粉尘飞溅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，包括工作台、液压缸和吸尘器，所述工作台的后上方焊接连接有固定板，且固定板的后侧螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有转杆，且转杆的前端固定安装有转盘，所述转盘的前侧粘接连接有放置台，且放置台的上方设置有锁定板，所述工作台的前上方焊接连接有固定架，所述液压缸螺栓固定在固定架的上方，且液压缸的下方连接有钻孔机构，所述固定架的下侧固定连接有防护罩，且防护罩的后侧安装有吸尘头，所述吸尘器螺栓固定在固定架的前侧，且吸尘器通过吸尘头与吸尘管连接。优选的，所述放置台的侧剖面为“凸”形结构，且放置台为橡胶材质，并且放置台等角度的分布在转盘的前侧面。优选的，所述锁定板包括调节架和弹簧，且锁定板的外侧固定安装有调节架，并且调节架通过弹簧与放置台连接，所述锁定板的侧剖面为“凸”形结构，且锁定板为橡胶材质。优选的，所述调节架通过弹簧与放置台构成弹性结构，且调节架的侧剖面为“U”形结构，并且放置台的长度大于锁定板的长度。优选的，所述防护罩的后视面为扇形结构，且防护罩的侧剖面为“F”形结构，并且防护罩的内部为中空状结构。优选的，所述吸尘头等间距的分布在防护罩的内侧面，且防护罩为塑料透明材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，(1)放置台等角度的分布在转盘的前侧面，可循环连续性的将镜片放置到不同方位的放置台上，配合锁定板、调节架和弹簧组成的锁定机构的使用，对镜片进行限位固定，稳固的对镜片进行输送，并保证镜片打孔时的稳定性；(2)塑料透明材质的防护罩可对打孔区进行防护，避免打孔过程中的碎屑和粉尘飞溅，并透过防护罩可方便的观测打孔过程，同时配合吸尘头、吸尘管和吸尘器组成的除尘机构的使用，对碎屑和飞尘进行清理，提高装置实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术转盘主剖结构示意图；图4为本技术防护罩后视结构示意图；图5为本技术防护罩侧剖结构示意图。图中：1、工作台；2、固定板；3、电机；4、转杆；5、转盘；6、放置台；7、锁定板；701、调节架；702、弹簧；8、固定架；9、液压缸；10、钻孔机构；11、防护罩；12、吸尘头；13、吸尘管；14、吸尘器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，包括工作台1、固定板2、电机3、转杆4、转盘5、放置台6、锁定板7、调节架701、弹簧702、固定架8、液压缸9、钻孔机构10、防护罩11、吸尘头12、吸尘管13和吸尘器14，工作台1的后上方焊接连接有固定板2，且固定板2的后侧螺栓固定有电机3，电机3的输出端连接有转杆4，且转杆4的前端固定安装有转盘5，转盘5的前侧粘接连接有放置台6，且放置台6的上方设置有锁定板7，工作台1的前上方焊接连接有固定架8，液压缸9螺栓固定在固定架8的上方，且液压缸9的下方连接有钻孔机构10，固定架8的下侧固定连接有防护罩11，且防护罩11的后侧安装有吸尘头12，吸尘器14螺栓固定在固定架8的前侧，且吸尘器14通过吸尘头12与吸尘管13连接。本例中放置台6的侧剖面为“凸”形结构，且放置台6为橡胶材质，并且放置台6等角度的分布在转盘5的前侧面，此设计可循环连续性的将镜片放置到不同方位的放置台6上，对镜片进行限位固定，并避免对镜片造成划伤；锁定板7包括调节架701和弹簧702，且锁定板7的外侧固定安装有调节架701，并且调节架701通过弹簧702与放置台6连接，锁定板7的侧剖面为“凸”形结构，且锁定板7为橡胶材质，此设计可利用锁定板7对镜片进行挤压固定，并避免划伤镜片；调节架701通过弹簧702与放置台6构成弹性结构，且调节架701的侧剖面为“U”形结构，并且放置台6的长度大于锁定板7的长度，此设计可灵活的利用调节架701调整锁定板7的位置，并避免锁定板7遮盖镜片的钻孔区域；防护罩11的后视面为扇形结构，且防护罩11的侧剖面为“F”形结构，并且防护罩11的内部为中空状结构，此设计可利用防护罩11对打孔区进行防护，避免碎屑和粉尘飞溅；吸尘头12等间距的分布在防护罩11的内侧面，且防护罩11为塑料透明材质，此设计可配合吸尘头12的使用，对碎屑和粉尘进行清理，并方便透过防护罩11观测打孔过程。工作原理：在使用该可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，结合图3和图5所示，工作人员可在转盘5的左方对镜片进行放取，拉动橡胶材质的锁定板7，锁定板7带动调节架701压动弹簧702向远离放置台6的方向移动，将镜片卡到橡胶材质的放置台6上的凹槽中，对镜片进行初步定位，接着松开对锁定板7的拉动，弹簧702带动锁定板7复位，利用锁定板7对镜片进行固定，接着便可将图2所示的电机3外接电源，控制电机3带动转杆4转动，转杆4带动转盘5转动，转盘5将左方固定的镜片移动到转盘5的最上方，并进入到防护罩11内，此时将钻孔机构10接通电源，控制钻孔机构10工作，同时将液压缸9打开，液压缸9带动钻孔机构10下移，利用钻孔机构10对镜片进行钻孔，防护罩11避免粉尘和碎屑飞溅，同时将吸尘器14外接电源，控制吸尘器14工作，吸尘器14利用吸尘管13和吸尘头12对粉尘和碎屑进行吸附，实现除尘效果，根据上述步骤，完成镜片的打孔；同时工作人员可将转动到转盘5左方的打孔完毕之后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，包括工作台(1)、液压缸(9)和吸尘器(14)，其特征在于：所述工作台(1)的后上方焊接连接有固定板(2)，且固定板(2)的后侧螺栓固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转杆(4)，且转杆(4)的前端固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的前侧粘接连接有放置台(6)，且放置台(6)的上方设置有锁定板(7)，所述工作台(1)的前上方焊接连接有固定架(8)，所述液压缸(9)螺栓固定在固定架(8)的上方，且液压缸(9)的下方连接有钻孔机构(10)，所述固定架(8)的下侧固定连接有防护罩(11)，且防护罩(11)的后侧安装有吸尘头(12)，所述吸尘器(14)螺栓固定在固定架(8)的前侧，且吸尘器(14)通过吸尘头(12)与吸尘管(13)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，包括工作台(1)、液压缸(9)和吸尘器(14)，其特征在于：所述工作台(1)的后上方焊接连接有固定板(2)，且固定板(2)的后侧螺栓固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转杆(4)，且转杆(4)的前端固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的前侧粘接连接有放置台(6)，且放置台(6)的上方设置有锁定板(7)，所述工作台(1)的前上方焊接连接有固定架(8)，所述液压缸(9)螺栓固定在固定架(8)的上方，且液压缸(9)的下方连接有钻孔机构(10)，所述固定架(8)的下侧固定连接有防护罩(11)，且防护罩(11)的后侧安装有吸尘头(12)，所述吸尘器(14)螺栓固定在固定架(8)的前侧，且吸尘器(14)通过吸尘头(12)与吸尘管(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可避免碎屑飞溅的眼镜加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述放置台(6)的侧剖面为“凸”形结构，且放置台(6)为橡胶材质，并且放置台(6)等角度的分布在转盘(5)的前侧面。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅小华，康旭，危鹏，
申请(专利权)人：鹰潭市三益眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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