一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，涉及覆膜砂模具技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上表面的两侧均固定有两个相对设置的限位框，两个限位框的相对内侧的底部滑动配合有两个夹板；限位框的顶部转动配合有压板，限位框顶部的一侧固定有卡块，卡块与压板卡接配合；底板的上表面且位于两个夹板的相对内侧通过限位螺栓固定有两个相对设置的夹块。本实用新型专利技术两个夹板夹持覆膜砂模具前后两侧的底部，通过两个夹块夹持覆膜砂模具左右两侧的底部，通过压板对覆膜砂模具顶部的进行压制，保证覆膜砂模具整体安装的稳定性；同时一个安装模板适用于多种模具，不需要繁琐的搬运，节省体力。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板
本技术属于覆膜砂模具
，特别是涉及一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板。
技术介绍
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模相当于双模架。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。覆膜砂模具目前国内尚未形成统一安装标准和规范，因此为了匹配不同的覆膜砂模具需要设计不同的用于安装固定的覆膜砂模具的安装模板，给生产企业带来了巨大的工作量，提高了企业的生产成本。并且每次使用不同的覆膜砂模具进行生产时都需要更换不同的安装模板，耗费现场操作人员的体力，而且传统的安装模板仅通过固定覆膜砂模具的底部来实现模具的装卡定位装卡位置太单一，影响覆膜砂模具安装的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定有两个相对设置的限位框，两个所述限位框的相对内侧的底部滑动配合有两个夹板；所述限位框的顶部转动配合有压板，所述限位框顶部的一侧固定有卡块，所述卡块与压板卡接配合；所述底板的上表面且位于两个夹板的相对内侧通过限位螺栓固定有两个相对设置的夹块；将覆膜砂模具安放在底板，通过两个相对设置的夹板夹持覆膜砂模具前后两侧的底部，通过两个相对设置的夹块夹持覆膜砂模具左右两侧的底部；通过转动压板，使得压板与卡块配合，进行压板位置的限定，使得压板对覆膜砂模具顶部的压制，确保覆膜砂模具装卡的稳定性；同时一个安装模板适用于多种模具，不需要繁琐的搬运，节省体力。进一步地，所述底板上表面开有相对设置的两组螺孔，两个所述夹块的相对外侧均配合有两个限位螺栓，所述限位螺栓与一个螺孔螺纹连接；通过限位螺栓与螺孔的配合，进行夹块位置的调整，保证夹块对覆膜砂模具夹持的稳定性。进一步地，所述限位框的内底部转动配合有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别螺纹连接有一个夹板。进一步地，所述双向螺杆的一端伸出限位框的一侧并固定有摇柄；通过摇柄的转动，控制两个夹板的相对运动，保证覆膜砂模具恰好位于底板的中心处。进一步地，两个所述夹板的相对内侧面的底部均开有卡槽，两个所述夹块的相对内侧面的底部均开有卡口，所述卡口的高度与卡槽的高度相等。进一步地，所述限位框的顶端固定有紧固螺杆，所述紧固螺杆上设有紧固螺母，所述紧固螺母的下表面与压板的上表面滑动配合。本技术具有以下有益效果：本技术通过安装模板进行覆膜砂模具的夹持，通过两个相对设置的夹板夹持覆膜砂模具前后两侧的底部，通过两个相对设置的夹块夹持覆膜砂模具左右两侧的底部；通过转动压板，使得压板与卡块配合，进行压板位置的限定，使得压板对覆膜砂模具顶部的压制，确保覆膜砂模具装卡的稳定性；同时一个安装模板适用于多种模具，不需要繁琐的搬运，节省体力。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板的结构示意图；图2为图1的剖面图；图3为底板与限位框的局部结构示意图；图4为限位框的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-限位框，3-摇柄，101-夹块，102-螺孔，201-夹板，202-压板，203-卡块，204-双向螺杆，205-紧固螺杆，1011-卡口，2011-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定有两个相对设置的限位框2，两个限位框2的相对内侧的底部滑动配合有两个夹板201；限位框2的顶部转动配合有压板202，限位框2顶部的一侧固定有卡块203，卡块203与压板202卡接配合；底板1的上表面且位于两个夹板201的相对内侧通过限位螺栓固定有两个相对设置的夹块101；将覆膜砂模具安放在底板1，通过两个相对设置的夹板201夹持覆膜砂模具前后两侧的底部，通过两个相对设置的夹块101夹持覆膜砂模具左右两侧的底部；通过转动压板202，使得压板202与卡块203配合，进行压板202位置的限定，使得压板202对覆膜砂模具顶部的压制，确保覆膜砂模具装卡的稳定性。其中，底板1上表面开有相对设置的两组螺孔102，两个夹块101的相对外侧均配合有两个限位螺栓，限位螺栓与一个螺孔102螺纹连接；通过限位螺栓与螺孔102的配合，进行夹块101位置的调整，保证夹块101对覆膜砂模具夹持的稳定性。其中，限位框2的内底部转动配合有双向螺杆204，双向螺杆204的两端分别螺纹连接有一个夹板201。其中，双向螺杆204的一端伸出限位框2的一侧并固定有摇柄3；通过摇柄3的转动，控制两个夹板201的相对运动，保证覆膜砂模具恰好位于底板1的中心处。其中，两个夹板201的相对内侧面的底部均开有卡槽2011，两个夹块101的相对内侧面的底部均开有卡口1011，卡口1011的高度与卡槽2011的高度相等。其中，限位框2的顶端固定有紧固螺杆205，紧固螺杆205上设有紧固螺母，紧固螺母的下表面与压板202的上表面滑动配合。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，包括底板(1)，其特征在于：/n所述底板(1)上表面的两侧均固定有两个相对设置的限位框(2)，两个所述限位框(2)的相对内侧的底部滑动配合有两个夹板(201)；/n所述限位框(2)的顶部转动配合有压板(202)，所述限位框(2)顶部的一侧固定有卡块(203)，所述卡块(203)与压板(202)卡接配合；/n所述底板(1)的上表面且位于两个夹板(201)的相对内侧通过限位螺栓固定有两个相对设置的夹块(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)上表面的两侧均固定有两个相对设置的限位框(2)，两个所述限位框(2)的相对内侧的底部滑动配合有两个夹板(201)；
所述限位框(2)的顶部转动配合有压板(202)，所述限位框(2)顶部的一侧固定有卡块(203)，所述卡块(203)与压板(202)卡接配合；
所述底板(1)的上表面且位于两个夹板(201)的相对内侧通过限位螺栓固定有两个相对设置的夹块(101)。


2.根据权利要求1所述的一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，其特征在于，所述底板(1)上表面开有相对设置的两组螺孔(102)，两个所述夹块(101)的相对外侧均配合有两个限位螺栓，所述限位螺栓与一个螺孔(102)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种硅铁合金铸造覆膜砂模具装卡定位安装模板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈常伟，陈长红，路伊，陈梅竹，
申请(专利权)人：宁夏新顺成特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64