一种氙气灯管内构架造型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氙气灯管内构架造型夹具，包括底板，底板上表面设有第一止位块和第二止位块，第一止位块和第二止位块之间设有造型装置，造型装置包括金属丝放置块，金属丝放置块为圆柱形结构，金属丝放置块侧面设有旋转块，旋转块表面设有挤压块，挤压块与金属丝放置块侧面相切设置，旋转块上设有手柄；本实用新型专利技术的优点是：操作方便，整体占地面积小，节约人力物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氙气灯管内构架造型夹具
本技术涉及一种氙气灯管内构架造型夹具。
技术介绍
在电光源生产过程中，灯管内支架或构架的造型步骤尤为关键，以前通过人工方法将金属丝制成符合灯管内的形状轮廓，这样的方式使得构架造型不准确，无法紧密贴合灯管内壁，同时人工操作随意性高，无法精密控制，造成构架的不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述局限，提供一种操作方便，整体占地面积小，节约人力物力成本的氙气灯管内构架造型夹具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种氙气灯管内构架造型夹具，包括底板，底板上表面设有第一止位块和第二止位块，第一止位块和第二止位块之间设有造型装置，造型装置包括金属丝放置块，金属丝放置块为圆柱形结构，金属丝放置块侧面设有旋转块，旋转块表面设有挤压块，挤压块与金属丝放置块侧面相切设置，旋转块上设有手柄。优选的是，第一止位块包括水平部和竖直部，水平部表面设有多个长条形螺孔，第一止位块通过螺栓穿过长条形螺孔与底板固定，竖直部上设有长条形通孔。优选的是，旋转块侧面设有旋紧装置用于旋转块与金属丝放置块之间的止位固定。综上所述，本技术具有以下优点：操作方便，整体占地面积小，节约人力物力成本，能够方便的对金属丝进行定型，定型精度高，符合灯管内安装和生产需求，省时省力。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术金属丝放置块部分的结构图；图中标号：1-底板、2-第一止位块、3-第二止位块、4-造型装置、5-金属丝放置块、6-旋转块、7-挤压块、8-手柄、9-水平部、10-竖直部、11-长条形螺孔、12-长条形通孔、13-旋紧装置。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1、2所示，本技术提供一种氙气灯管内构架造型夹具，包括底板1，底板1上表面设有第一止位块2和第二止位块3，第一止位块2和第二止位块3之间设有造型装置4，造型装置4包括金属丝放置块5，金属丝放置块5为圆柱形结构，金属丝放置块5侧面设有旋转块6，金属丝放置块5下半部为镂空结构，且设有固定轴，旋转块6一端套在固定轴6上，旋转块6表面设有挤压块7，挤压块7与金属丝放置块5侧面相切设置，旋转块6上设有手柄8。第一止位块2包括水平部9和竖直部10，水平部9表面设有多个长条形螺孔11，第一止位块2通过螺栓穿过长条形螺孔11与底板1固定，竖直部10上设有长条形通孔12。在不使用本装置时，旋转块6侧面设有旋紧装置13用于旋转块6与金属丝放置块5之间的止位固定。实施例：使用时，首先调节第一止位块2使其竖直部10与造型装置4相接处并固定，调节第二止位块3边部与旋转块6边部相切且固定，将金属丝放置于金属丝放置块5上的凹槽内固定，调节第一止位块2的位置，握住手柄8逆时针移动，此时旋转块6逆时针转动，挤压块7跟着转动，由于挤压块7与金属丝放置块5侧面相切设置，挤压块7对金属丝一边进行挤压，根据金属丝放置块5侧面的弧度面，金属丝一部分被挤压成圆弧形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氙气灯管内构架造型夹具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面设有第一止位块（2）和第二止位块（3），所述第一止位块（2）和第二止位块（3）之间设有造型装置（4），所述造型装置（4）包括金属丝放置块（5），所述金属丝放置块（5）为圆柱形结构，所述金属丝放置块（5）侧面设有旋转块（6），所述旋转块（6）表面设有挤压块（7），所述挤压块（7）与金属丝放置块（5）侧面相切设置，所述旋转块（6）上设有手柄（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氙气灯管内构架造型夹具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面设有第一止位块（2）和第二止位块（3），所述第一止位块（2）和第二止位块（3）之间设有造型装置（4），所述造型装置（4）包括金属丝放置块（5），所述金属丝放置块（5）为圆柱形结构，所述金属丝放置块（5）侧面设有旋转块（6），所述旋转块（6）表面设有挤压块（7），所述挤压块（7）与金属丝放置块（5）侧面相切设置，所述旋转块（6）上设有手柄（8）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，
申请(专利权)人：南通瑞云子绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32