本实用新型专利技术涉及一种钢板卷制筒体装置，至少包括主滚轴，所述主滚轴表面上设置定位压紧组件和螺旋推件，其中，所述定位压紧组件与主滚轴之间存在有能够容纳钢板的间隙，在所述定位压紧组件与所述螺旋推件连接的情况下，通过转动所述螺旋推件实现对所述定位压紧组件与所述主滚轴之间的间隙大小的调控。通过设置钢板定位压紧结构将钢板的一端定位压紧在主滚轴表面，避免钢板出现变形或位移，使得卷制后的钢板的首尾两侧恰好构成相互贴合的连接缝，减少了现有卷筒装置在完成卷制后还需人工调起钢筒进行钢板连接缝的位置调节的操作步骤，有效地提高了钢板卷筒的制备效率，使得钢板卷筒旋转过程中不容易发生弯曲，具有更好的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板卷制筒体装置
本技术涉及卷筒制造设备领域，尤其涉及一种钢板卷制筒体装置。
技术介绍
目前，市面上的钢板卷筒装置大多有一个主动旋转的主压辊和两被动旋转的副压辊组成，使用时，开启主压辊，使得钢板在其与副压辊之间行走，直至绕成一圈，最后，对钢板接缝处进行点焊，即可完成钢筒的初步成型。但是这种卷筒装置普遍存在着在针对大口径钢筒进行加工时，钢板在受力弯折时由于钢板本身的折弯抗力，导致钢板在压辊之间发生位置偏移，也可能是在卷曲完毕后将受重力影响下下压，从而使得钢板的首尾两侧在接缝处相交错，无法完成对接，此时需要操作人员在卷筒完成后吊起钢筒并进行手动调节，这样将给钢筒加工时的操作难度以及劳动强度带来了极大的增加，使得操作人员需具备极为丰富的行车操作经验。中国专利CN202752615U一种钢板卷筒车加工装置，它包括车床，所述车床上设有前后布置的顶针和卡盘，所述卡盘与电机连接，所述钢板卷筒一侧的机床上设有刀具，其特征在于所述顶针和卡盘之间的车床上设有左右布置的两个滚轮支架，所述两个滚轮支架上均设有滚轮。该技术由于顶针和卡盘之间卡置钢板卷筒，且钢板卷筒的中部可以架设于两滚轮上，使得该钢板卷筒车加工装置具有钢板卷筒旋转过程中不容易发生弯曲，保证车加工的加工过程，而且使得产品质量较好的优点，但是并未设置钢板的定位压紧结构，在卷制过程中仍然存在着卷制成筒状的钢板的首尾两侧在接缝处为交错状态。此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于专利技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提供一种钢板卷制筒体装置，针对现有技术之不足，本技术提供一种钢板卷制筒体装置，至少包括主滚轴，所述主滚轴表面上设置定位压紧组件和螺旋推件，其中，所述定位压紧组件与主滚轴之间存在有能够容纳钢板的间隙，所述螺旋推件按照调节所述定位压紧组件与所述主滚轴之间的间隙大小的方式与所述定位压紧组件连接。根据一种优选的实施方式，所述定位压紧组件至少包括限位支撑盘、限位板、销轴和限位滑动槽，其中，所述限位支撑盘按照垂直于所述主滚轴的方式套接在所述主滚轴上，所述限位支撑盘的表面与所述螺旋推件转动连接。根据一种优选的实施方式，所述限位支撑盘远离所述螺旋推件的表面通过销轴与所述限位板活动连接，其中，所述限位板沿自身长度方向的两端均设置有与自身长度方向存在夹角的限位滑动槽；在所述销轴嵌入安装在所述限位滑动槽内的情况下，通过改变所述销轴位于所述限位滑动槽内的位置，实现所述限位板与所述主滚轴之间的间隙大小的改变。根据一种优选的实施方式，所述主滚轴上还设置有与所述螺旋推件契合的螺纹段，在所述螺旋推件与所述螺纹段连接的情况下，通过转动所述螺旋推件能够实现设置在所述限位板两端的限位支撑盘发生相向或相对运动，从而使得所述限位板将钢板定位按压在所述主滚轴的表面。根据一种优选的实施方式，所述螺旋推件至少包括螺纹套筒和连接件，所述螺纹套筒通过连接件与所述限位支撑盘连接，其中，所述连接件的一端固定连接所述限位支撑盘，所述连接件的另一端通过轴承与螺纹套筒连接。根据一种优选的实施方式，所述螺纹套筒的筒壁上贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，其中，所述螺纹套筒通过所述第一螺纹孔限定所述螺纹套筒与主滚轴的连接状态；所述螺纹套筒通过所述第二螺纹孔限定所述螺纹套筒与所述连接件之间的连接状态。根据一种优选的实施方式，所述主滚轴还连接有支撑底座，所述支撑底座上按照钢板依次经过的卷制操作顺序有序地设置有输送架、第一滚筒、第二滚筒和所述主滚轴。根据一种优选的实施方式，所述输送架由多根设置在所述支撑底座上的且均匀分布构成输送通道的滚动轴杆组合而成。根据一种优选的实施方式，所述第一滚筒和第二滚筒按照自身轴线平行于所述输送架的转轴平面的方式进行悬空设置，其中，所述第一滚筒和第二滚筒的滚轮表面能够对所述输送架上放置的钢板进行限位传输。根据一种优选的实施方式，经所述第一滚筒和第二滚筒传输的钢板，按照能够与所述主滚轴的表面相切的方式贴合在所述主滚轴上；所述支撑底座靠近所述主滚轴表面的位置还设置有定位板，所述定位板能够将钢板的端部抵靠贴合在所述主滚轴的表面。本技术的有益技术效果：通过设置钢板定位压紧结构使得卷筒装置在进行卷筒时，能够将钢板的一端定位压紧在主滚轴表面，通过主滚轴转动进行卷制时，避免钢板出现变形或位移，使得卷制后的钢板的首尾两侧恰好构成相互贴合的连接缝，方便工作人员直接进行焊接，减少了现有卷筒装置在完成卷制后还需人工调起钢筒进行钢板连接缝的位置调节的操作步骤，有效地提高了钢板卷筒的制备效率，使得钢板卷筒旋转过程中不容易发生弯曲，具有更好的产品质量。附图说明图1是本技术的一种钢板卷制筒体装置的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的钢板卷制筒体装置的主滚轴部分的优选实施例的结构示意图。附图标记列表1：主滚轴2：支撑底座3：输送架4：第一滚筒5：第二滚筒6：定位板11：定位压紧组件12：螺旋推件13：螺纹段111：限位支撑盘112：限位板113：销轴114：限位滑动槽121：螺纹套筒122：连接件123：第一螺纹孔124：第二螺纹孔31：滚动轴杆7：电机具体实施方式下面结合附图1至2进行详细说明。实施例1图1示出了一种钢板卷制筒体装置，该装置包括主滚轴1、支撑底座2、输送架3、第一滚筒4和第二滚筒5。根据一种具体的实施方式，支撑底座2上按照钢板卷制过程依次经过的顺序悬空设置有输送架3、第一滚筒4、第二滚筒5和主滚轴1。通过输送架3、第一滚筒4和第二滚筒5平整处理输送后的钢板的一端按照与主滚轴1的表面相切的方式贴合。在钢板的一端被定位压紧在主滚轴1表面的情况下，主滚轴1带动钢板进行转动，并卷制成筒体结构。通过在主滚轴1上设置钢板的定位压紧结构，实现经输送架3、第一滚筒4和第二滚筒5后传输到主滚轴1处的钢板能够按照完全贴合主滚轴1表面的方式进行卷制筒体，有效地避免了钢筒卷制过程中可能出现的钢板首尾两端连接缝不对应，存在异位等情况。优选的，主滚轴1表面上设置定位压紧组件11和螺旋推件12。定位压紧组件11与主滚轴1之间存在有能够容纳钢板的间隙，在定位压紧组件11与螺旋推件12连接的情况下，通过转动螺旋推件12实现对定位压紧组件11与主滚轴1之间的间隙大小的调控。通过设置具有间隙调节的功能的定位压紧组件11，可以根据实际钢板厚度进行调整间隙大小，能够将不同厚度的钢板定位按压在主滚轴1的表面上，有效地避免了钢板在卷筒过程中出现钢板位置偏移或端部翘起的不良情况。优选的，定位压紧组件11包括限位支撑盘111、限位板112、销轴113和限位滑动槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板卷制筒体装置，至少包括主滚轴(1)，其特征在于，所述主滚轴(1)表面上设置定位压紧组件(11)和螺旋推件(12)，其中，所述定位压紧组件(11)与主滚轴(1)之间存在有能够容纳钢板的间隙，所述螺旋推件(12)按照调节所述定位压紧组件(11)与所述主滚轴(1)之间的间隙大小的方式与所述定位压紧组件(11)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢板卷制筒体装置，至少包括主滚轴(1)，其特征在于，所述主滚轴(1)表面上设置定位压紧组件(11)和螺旋推件(12)，其中，所述定位压紧组件(11)与主滚轴(1)之间存在有能够容纳钢板的间隙，所述螺旋推件(12)按照调节所述定位压紧组件(11)与所述主滚轴(1)之间的间隙大小的方式与所述定位压紧组件(11)连接。
2.如权利要求1所述的钢板卷制筒体装置，其特征在于，所述定位压紧组件(11)至少包括限位支撑盘(111)、限位板(112)、销轴(113)和限位滑动槽(114)，其中，所述限位支撑盘(111)按照垂直于所述主滚轴(1)的方式套接在所述主滚轴(1)上，所述限位支撑盘(111)的表面与所述螺旋推件(12)转动连接。
3.如权利要求2所述的钢板卷制筒体装置，其特征在于，所述限位支撑盘(111)远离所述螺旋推件(12)的表面通过销轴(113)与所述限位板(112)活动连接，其中，所述限位板(112)沿自身长度方向的两端均设置有与自身长度方向存在夹角的限位滑动槽(114)；在所述销轴(113)嵌入安装在所述限位滑动槽(114)内的情况下，通过改变所述销轴(113)位于所述限位滑动槽(114)内的位置，实现所述限位板(112)与所述主滚轴(1)之间的间隙大小的改变。
4.如权利要求3所述的钢板卷制筒体装置，其特征在于，所述主滚轴(1)上还设置有与所述螺旋推件(12)契合的螺纹段(13)，在所述螺旋推件(12)与所述螺纹段(13)连接的情况下，通过转动所述螺旋推件(12)能够实现设置在所述限位板(112)两端的限位支撑盘(111)发生相向或相对运动，从而使得所述限位板(112)将钢板定位按压在所述主滚轴(1)的表面。
5.如权利要求4所述的钢板卷制筒体装置，其特征在于，所述螺旋推件(12)至少包括螺纹套筒(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，付旭林，
申请(专利权)人：四川久源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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