一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法，包括：S1)将高氟氯次氧化锌渣用水洗涤，得到洗渣与洗水；S2)将所述洗渣、锌电解废液与含硫酸溶液混合搅拌后，过滤，得到含硫酸锌溶液与残渣；S3)将所述硫酸锌溶液降温结晶，得到硫酸锌与结晶母液。与现有技术相比，本发明专利技术先用水清洗次氧化锌废渣，可预先除去部分次氧化锌中的氟氯，为后续硫酸锌结晶的氟氯纯度控制打下基础；然后将水洗后的次氧化锌洗渣与锌电解废液、含硫酸溶液混合搅拌并控制温度提高溶液中的硫酸锌的饱和度，为后续硫酸锌的诱导结晶析出打下基础；最后通过降温诱导结晶产生的硫酸锌结晶物颗粒粗大、纯度高，仅有少量氟氯吸附于结晶表面，可以满足回用质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法
本专利技术属于重金属冶炼
，尤其涉及一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法。
技术介绍
我国是冶锌大国，湿法(电解法)冶锌是主要冶炼方法之一。电解法冶锌过程中会产出大量次氧化锌废渣，次氧化锌废渣中含有Pb、Zn等重金属，以及F、Cl、S等非金属，并且湿法炼锌过程中还会产生与次氧化锌废渣成分相似的锌电解废液和含有大量硫酸的污酸。次氧化锌废渣中含大量锌元素，如回收利用不仅可减少锌的浪费，还有利环境保护，而如何处理含高氟氯次氧化锌渣中所含氟氯是重点和难点之一。目前处理次氧化锌废渣中氟氯的方法主要有：化学沉淀法、碱洗法脱除氟氯、减压蒸发、火法焙烧脱除氟氯等。传统的化学沉淀法主要是前置去除，如银盐除氯、氢氧化钙除氟，此方法操作简单，但消耗成本巨大。为减少成本，新方法中有人采用浸出法，如碱洗法，可以通过碱洗去除部分氟氯，然后经沉铁、亚铜等方法去除氯离子，再通过酸性溶液浸出锌。但由于碱洗耗较贵的纯碱多，并且简单的洗涤去除效率尚未达到使电解液合格的标准，需要与后续工艺结合，往往工序复杂，运行困难。因此，寻找本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法，其特征在于，包括：/nS1)将高氟氯次氧化锌渣用水洗涤，得到洗渣与洗水；/nS2)将所述洗渣、锌电解废液与含硫酸溶液混合搅拌后，过滤，得到含硫酸锌溶液与残渣；/nS3)将所述硫酸锌溶液降温结晶，得到硫酸锌与结晶母液。/n

【技术特征摘要】
1.一种高氟氯次氧化锌渣的处理方法，其特征在于，包括：
S1)将高氟氯次氧化锌渣用水洗涤，得到洗渣与洗水；
S2)将所述洗渣、锌电解废液与含硫酸溶液混合搅拌后，过滤，得到含硫酸锌溶液与残渣；
S3)将所述硫酸锌溶液降温结晶，得到硫酸锌与结晶母液。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1)中高氟氯次氧化锌渣包括Zn、O、Pb、F、Cl与S；其中，Zn的质量分数为15％～60％；O的质量分数为10％～40％；Pb的质量分数为0～3％；F的质量分数为0.2％～6％；Cl的质量分数为0.3％～6％；S的质量分数为0～20％；
所述步骤S2)中锌电解废液中锌的浓度为120～180g/L；硫酸根的浓度为180～265g/L；氟离子的浓度为20～350mg/L；氯离子的浓度为20～500mg/L。


3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高氟氯次氧化锌渣与水的质量比为1：(2～10)；所述洗涤的时间为0.5～2h。


4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2)中洗渣与锌电解废液的体积比为1：(5～20)。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠，余承红，周康根，吴班，姜科，高峰，胡舜聪，潘希贤，彭佳乐，张剑峰，
申请(专利权)人：湖南中金岭南康盟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43