电容灌胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容灌胶机，包括储胶桶、控制机台和传料系统，所述储胶桶设置于控制机台的上方，储胶桶的底部设有胶水流出的出胶口；所述传料系统设置于控制机台的上表面，用于输送灌装需要的铝壳，所述传料系统包括上料圆盘、灌胶转盘和引导机构，所述引导机构包括平送轨道所述平送轨道包括两块平行设置的挡板。本实用新型专利技术结构简单，避免了复杂的外部部件，能够有效地完成铝壳的灌胶工作，工作人员只需定时推动空铝壳，再于灌胶转盘的出口收集灌装完毕的铝壳，大大减少了工作人员的工作量；在实施例中设置了两个储胶桶和旋转机构，工作人员很轻松即可完成储胶桶的轮换，简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
电容灌胶机
本技术涉及一种电容加工设备，特别是一种电容灌胶机，属于电容胶水自动灌装设备

技术介绍
电容在生产过程中需要使用环氧树脂将外部的铝壳和内部的芯子粘到一起，以保证芯子在铝壳内的紧固效果，电容批量生产的过程中，灌装胶水的操作是通过电容灌胶机来实现。最原始的灌胶机仅仅由一个手动控制出胶开口的储胶桶构成，工作人员手持空的铝壳，于储胶孔的出胶口收集胶水，再装入电容芯子。虽然工序简单，但是为了追求工作速度，灌胶和套壳的时间间隔非常短，在高频率的重复劳动下，工作人员极易疲劳，同时手动灌胶定位能力不稳定，胶水容易造成污染。由此，电容生产对于灌胶的自动化需求越来越高，现有技术当中有很多企业投入对灌胶机自动化的研发。但是研发的设备大多针对于满足固定规格电容的流水线生产，传动机构结构复杂，适用度低，不利于频繁有规格更换需求的电容生产企业。针对上述现有技术，有必要提供一种电容灌胶机，结构简单，灌胶合格率高，并能够提高工作效率，减少工作人员的工作负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容灌胶机，包括储胶桶、控制机台和传料系统，所述储胶桶设置于控制机台的上方，储胶桶的底部设有胶水流出的出胶口；所述传料系统设置于控制机台的上表面，用于输送灌装需要的铝壳。所述传料系统包括上料圆盘、灌胶转盘和引导机构；所述上料圆盘的底部设置有旋转电机；所述灌胶转盘的外边缘等间距设置有若干个向灌胶转盘中心凹陷的凹口，所述出胶口相对的凹口即为灌胶工位；所述灌胶转盘的底部设置有步进电机，灌胶转盘在所述步进电机的驱动下绕灌胶转盘的中心旋转；所述引导机构包括平送轨道和第一引导片，所述平送轨道包括两块平行设置的挡板，平送轨道的底部设置有振动台，平送轨道在振动台的作用下实现铝壳的振动上料；所述平送轨道固定于控制机台上表面，平送轨道的一端延伸至上料圆盘作为起始端，平送轨道的另一端终止于所述凹口；所述第一引导片固定于所述上料圆盘的中心并向上料圆盘的边缘延伸。进一步地，所述凹口呈U型，凹口的底部为半圆并由半圆的两端延伸出直线直至上料圆盘的边缘，凹口的宽度等于铝壳的宽度，凹口的长度小于铝壳宽度。进一步地，所述平送轨道靠近上料圆盘的一端固定有第二引导片，第二引导片的另一端向上料圆盘的边缘延伸。进一步地，所述第一引导片和第二引导片为平面螺旋状。进一步地，所述引导机构还包括弧形挡片和限位挡片，所述弧形挡片的起始端为平送轨道的末端；所述限位挡片设置于弧形挡片的末端，所述限位挡片的一侧延伸至凹口上方，另一端向背离灌胶转盘中心的方向延伸。进一步地，所述出胶口下方设置有限位块，所述限位块由气缸驱动，限位块的一端指向凹口。进一步地，所述储胶桶为两个，两个储胶桶之间设置有旋转机构。进一步地，所述旋转机构包括固定轴、转轴、底座和轴套，所述固定轴固定于控制机台，所述转轴设置于固定轴中心并可相对于固定轴转动；所述底座和轴套设置于固定轴的外侧，底座和轴套通过若干根连接杆固定于转轴，底座设置于所述连接杆的底部。进一步地，所述轴套和固定轴之间设置有至少一个轴承。进一步地，所述轴套上还设置有螺纹孔和螺杆，固定轴上设置有盲孔，所述螺杆穿过螺纹孔伸入所述盲孔。本技术设置有上料圆盘和灌胶转盘，平送轨道用于将铝壳输送至灌胶转盘上的凹口，使用前，工作人员将待灌胶的空铝壳批量存放于控制机台，上料圆盘在底部旋转电机的驱动下带动铝壳转动，通过平送轨道进入灌胶转盘外边缘的凹口，灌胶转盘在步进电机的驱动下带动铝壳转动至出胶头下方，完成灌胶操作，如此循环实现对铝壳的逐个灌装。本技术结构简单，避免了复杂的外部部件，能够有效地完成铝壳的灌胶工作，工作人员只需定时推动空铝壳，再于灌胶转盘的出口收集灌装完毕的铝壳，大大减少了工作人员的工作量；在实施例中设置了两个储胶桶和旋转机构，工作人员很轻松即可完成储胶桶的轮换，简单易操作。附图说明图1为本技术一种电容灌胶机的结构示意图；图2为本技术一种电容灌胶机的传料系统结构示意图；图3为图2传料机构的俯视图；图4为灌胶转盘上U型凹口的结构示意图；图5为旋转机构的结构示意图；图6为图5中旋转机构的剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示的一种电容灌胶机，包括储胶桶1、控制机台2和传料系统，储胶桶1设置于控制机台2的上方，用于提供灌胶所需要的胶水，储胶桶1的底部设有胶水流出的出胶口；传料系统设置于控制机台2的上表面，用于输送灌装需要的铝壳。结合图2和图3，所述传料系统包括上料圆盘3、灌胶转盘4和引导机构5，上料圆盘3的底部设置有旋转电机并依靠旋转电机实现上料圆盘3的持续转动，当铝壳位于上料圆盘3之上，铝壳会跟随上料圆盘3转动；灌胶转盘4的外边缘等间距设置有若干个向灌胶转盘4中心凹陷的凹口401，凹口401是铝壳在灌胶转盘4上的容纳位置，储胶桶1底部相对的凹口401即为灌胶工位；灌胶转盘4的底部设置有步进电机，灌胶转盘4在步进电机的驱动下实现灌胶工位的轮换；进一步地，如图4所示，所述凹口401呈U型，凹口401的底部为半圆并由半圆的两端延伸出直线直至上料圆盘3的边缘，凹口401的宽度等于铝壳的宽度，铝壳能够相对稳定在凹口401内，提高凹口401对铝壳的定位效果；凹口401的长度小于铝壳宽度，使得同一时间只有一个铝壳进入凹口401，提高设备的稳定性。引导机构5用于引导铝壳从上料至灌胶完成的轨迹，如图5所示，所述引导机构5包括平送轨道501和第一引导片502，平送轨道501由两块平行设置的挡板形成，所述平送轨道501固定于控制机台2上表面，平送轨道501的一端延伸至上料圆盘3作为起始端，平送轨道501的另一端终止于凹口401，平送轨道501的底部设置有振动台，平送轨道501在振动台的作用下实现铝壳的振动上料。所述第一引导片502固定于上料圆盘3中心并向上料圆盘3边缘延伸，第一引导片502用于将铝壳从上料圆盘3中心引向上料圆盘3外部，扩大上料圆盘3上铝壳的运转空间；进一步地，所述第一引导片502呈平面螺旋状，螺旋状的引导片使得铝壳的移动更为自然；类似于第一引导片502，平送轨道501靠近上料圆盘3的一端固定有第二引导片503，第二引导片503的另一端向上料圆盘3的边缘延伸，当铝壳在平送轨道501入料口聚集过多时，只有单个铝壳会进入平送轨道501，多余的铝壳会顺延第二引导片503回到上料圆盘3的外边缘。本装置设置有上料圆盘3和灌胶转盘4，平送轨道501用于将铝壳输送至灌胶转盘4上的凹口401，使用前，工作人员将待灌胶的空铝壳批量存放于控制机台2，定时推动铝壳至上料圆盘3上方，上料圆盘3在底部旋转电机的驱动下带动铝壳转动，通过平送轨道501进入灌胶转盘4外边缘的凹口401，灌胶转盘4在步进电机的驱动下带动铝壳转动至出胶头下方，完成灌胶操作，如此循环实现对铝壳的逐个灌装。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容灌胶机，其特征在于：包括储胶桶、控制机台和传料系统，所述储胶桶设置于控制机台的上方，储胶桶的底部设有胶水流出的出胶口；所述传料系统设置于控制机台的上表面，用于输送灌装需要的铝壳；/n所述传料系统包括上料圆盘、灌胶转盘和引导机构；/n所述上料圆盘的底部设置有旋转电机；/n所述灌胶转盘的外边缘等间距设置有若干个向灌胶转盘中心凹陷的凹口，所述出胶口相对的凹口即为灌胶工位；所述灌胶转盘的底部设置有步进电机，灌胶转盘在所述步进电机的驱动下绕灌胶转盘的中心旋转；/n所述引导机构包括平送轨道和第一引导片，所述平送轨道包括两块平行设置的挡板，平送轨道的底部设置有振动台，平送轨道在振动台的作用下实现铝壳的振动上料；所述平送轨道固定于控制机台上表面，平送轨道的一端延伸至上料圆盘作为起始端，平送轨道的另一端终止于所述凹口；所述第一引导片固定于所述上料圆盘的中心并向上料圆盘的边缘延伸。/n

【技术特征摘要】
1.电容灌胶机，其特征在于：包括储胶桶、控制机台和传料系统，所述储胶桶设置于控制机台的上方，储胶桶的底部设有胶水流出的出胶口；所述传料系统设置于控制机台的上表面，用于输送灌装需要的铝壳；
所述传料系统包括上料圆盘、灌胶转盘和引导机构；
所述上料圆盘的底部设置有旋转电机；
所述灌胶转盘的外边缘等间距设置有若干个向灌胶转盘中心凹陷的凹口，所述出胶口相对的凹口即为灌胶工位；所述灌胶转盘的底部设置有步进电机，灌胶转盘在所述步进电机的驱动下绕灌胶转盘的中心旋转；
所述引导机构包括平送轨道和第一引导片，所述平送轨道包括两块平行设置的挡板，平送轨道的底部设置有振动台，平送轨道在振动台的作用下实现铝壳的振动上料；所述平送轨道固定于控制机台上表面，平送轨道的一端延伸至上料圆盘作为起始端，平送轨道的另一端终止于所述凹口；所述第一引导片固定于所述上料圆盘的中心并向上料圆盘的边缘延伸。


2.如权利要求1所述的电容灌胶机，其特征在于：所述凹口呈U型，凹口的底部为半圆并由半圆的两端延伸出直线直至上料圆盘的边缘，凹口的宽度等于铝壳的宽度，凹口的长度小于铝壳宽度。


3.如权利要求1所述的电容灌胶机，其特征在于：所述平送轨道靠近上料圆盘的一端固定有第二引导片，第二引导片的另一端向上料圆盘的边缘延伸。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，陈亮，范笑锋，
申请(专利权)人：江阴中威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32