一种钢丝绳表面涂油套筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳表面涂油套筒结构，包括电动机、套筒和喷油口，所述电动机输出端通过皮带与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮一端固定连接有转动轴，所述转动轴周侧表面设有螺纹，所述转动轴与固定环螺纹连接，所述转动轴一侧设有活动板，所述活动板外侧与支杆一端铰接连接，所述支杆另一端与套筒内壁铰接连接，所述活动板内侧设有支撑轴，能够对钢丝绳完全喷涂表面，避免出现漏涂现象，控制阀能够控制油量大小和开闭，控制方便，滚轮胎顶向内凹有弧度，能够充分贴合钢丝绳表面，固定钢丝绳的位置，使钢丝绳不发生偏移，避免钢丝绳涂油涂偏，而影响效果和造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳表面涂油套筒结构
本技术涉及钢丝绳
，具体为一种钢丝绳表面涂油套筒结构。
技术介绍
钢丝绳在整个使用周期中，需要对其进行专业的定期的涂油维护才能够保证钢丝绳在一个非常良好的状态下运行，涂油维护能够保证钢丝绳的内部油量平衡，还能够在钢丝绳表面形成一层油膜有效的阻隔外部环境给钢丝绳带来的侵害。现有的人工涂油的方式，存在涂油效果不均匀和漏涂油现象均有发生，现有的涂油装置难以根据钢丝绳径向截面的大小进行调整固定，钢丝绳的容易发生偏移，影响涂油效果。为此我们提出一种钢丝绳表面涂油套筒结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝绳表面涂油套筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳表面涂油套筒结构，包括电动机、套筒和喷油口，所述电动机输出端通过皮带与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮一端固定连接有转动轴，所述转动轴周侧表面设有螺纹，所述转动轴与固定环螺纹连接，所述转动轴一侧设有活动板，所述活动板外侧与支杆一端铰接连接，所述支杆另一端与套筒内壁铰接连接，所述活动板内侧设有支撑轴，所述支撑轴顶部与滚轮连接，所述活动板一端贯穿第一固定板上面通槽，所述活动板另一端设有动环，所述动环与第二固定板之间设有弹簧，所述第二固定板另一侧设有喷油口，所述喷油口底部与输油环连通，所述输油环与油管连通，所述油管上设有控制阀。优选的，所述第二齿轮、转动轴、第一固定板、动环和第二固定板，轴向设有大小一致通孔，所述第二齿轮径向大于转动轴。优选的，所述滚轮轮轴贯穿支撑轴顶部，所述滚轮胎顶向内凹有弧度。优选的，所述活动板设有四个，所述活动板圆周等距设置，所述活动板上共有八个支撑轴和滚轮，所述支撑轴和滚轮分两组每组四个圆周等距设置。优选的，所述第一固定板上面通槽内侧与活动板外侧间隙配合。优选的，所述动环外侧与套筒内壁间隙配合。优选的，所述套筒外侧与支撑架固定连接。优选的，所述输油环内腔与喷油口和油管连通，所述喷油口共有四个，所述喷油口分两组每组四个圆周等距设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够对钢丝绳完全喷涂表面，避免出现漏涂现象，控制阀能够控制油量大小和开闭，控制方便，滚轮胎顶向内凹有弧度，能够充分贴合钢丝绳表面，固定钢丝绳的位置，使钢丝绳不发生偏移，避免钢丝绳涂油涂偏，而影响效果和造成浪费，喷油口能够对钢丝绳表面均匀喷涂，保证喷涂效果，在钢丝绳表面形成一层油膜有效的阻隔外部环境给钢丝绳带来的侵害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术中滚轮结构示意图；图4为本技术中喷油口结构示意图。图中：1、套筒；2、第二齿轮；3、转动轴；4、固定环；5、第一固定板；6、活动板；7、滚轮；8、支撑架；9、支杆；10、动环；11、弹簧；12、第二固定板；13、输油环；14、喷油口；15、控制阀；16、油管；17、电动机；18、皮带；19、第一齿轮；20、支撑轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢丝绳表面涂油套筒结构，包括电动机17、套筒1和喷油口14，通过电动机17输出端通过皮带18与第一齿轮19传动连接，电动机17能够带动第一齿轮19输入端转动，通过第一齿轮19与第二齿轮2啮合连接，第一齿轮19能够带动第二齿轮2转动；第二齿轮2一端固定连接有转动轴3，第二齿轮能够带动转动轴3转动，利用转动轴3周侧表面设有螺纹，转动轴3与固定环4螺纹连接，能够使转动轴3和第二齿轮2沿套筒1轴向移动；转动轴3一侧设有活动板6，活动板6外侧与支杆9一端铰接连接，支杆9另一端与套筒1内壁铰接连接，能够使活动板6在套筒1径向方向移动，活动板6内侧设有支撑轴20，支撑轴20顶部与滚轮7连接，活动板6能够带动支撑轴10和滚轮7移动；活动板6一端贯穿第一固定板5上面通槽，能够限定活动板6的移动轨迹，利用活动板6另一端设有动环10，动环10与第二固定板12之间设有弹簧11，活动板另一端能够推动动环10移动并压缩弹簧11；通过第二固定板12另一侧设有喷油口14，能够对钢丝绳表面喷油口14底部与输油环13连通喷涂油，输油环13与油管16连通，利用油管16上设有控制阀15，控制阀15能够控制油量大小和开闭；第二齿轮2、转动轴3、第一固定板5、动环10和第二固定板12轴向设有大小一致通孔，第二齿轮2径向大于转动轴5，能够防止转动轴5撞到第一齿轮19；滚轮7轮轴贯穿支撑轴5顶部，利用滚轮7胎顶向内凹有弧度，能够充分贴合钢丝绳表面，固定钢丝绳的位置；活动板6设有四个，活动板6圆周等距设置，活动板6上共有八个支撑轴20和滚轮7，支撑轴20和滚轮7分两组每组四个圆周等距设置，能够使钢丝绳不发生偏移；第一固定板5上面通槽内侧与活动板6外侧间隙配合，能够使活动板6沿通槽内侧滑动，限定活动板6的移动轨迹；动环10外侧与套筒1内壁间隙配合，能够使动环10沿套筒1内壁移动；套筒1外侧与支撑架8固定连接，能够固定套筒1位置；输油环13内腔与喷油口14和油管16连通，能够使油进入喷油口14，所述四个喷油口14分两组每组四个圆周等距设置，能够对钢丝绳完全喷涂表面，防止漏涂。工作原理：本技术使用时先通过固定架8固定套筒1位置，把套筒1放置到钢丝绳铰轮前面，把钢丝绳从套筒1中间穿过，电动机17开始工作，电动机17能够带动第一齿轮19输入端转动，第一齿轮19能够带动第二齿轮2转动，第二齿轮能够带动转动轴3转动，转动轴3和第二齿轮2沿套筒1轴向移动，活动板6在套筒1径向方向移动，活动板6能够带动支撑轴10和滚轮7移动，从而夹紧从中穿过的钢丝绳，防止钢丝绳发生偏移，喷油口14能够对钢丝绳表面喷涂，喷油口14底部与输油环13连通喷涂油，输油环13与油管16连通，油从油管16进入，控制阀15能够控制油量大小和开闭，四个喷油口14分两组每组四个圆周等距设置，能够对钢丝绳完全喷涂表面，防止漏涂，当钢丝绳匀速穿过时，喷油口13能够对钢丝绳表面均匀喷涂，保证喷涂效果；当喷涂完毕，需要松开时，首先关闭控制阀15，只需要控制电动机17反向转动，转动轴5和第二齿轮2就能够反向移动，松开活动板6，弹簧11释放弹力推动动环10向移动，推动活动板6复位，进而使支撑轴10和滚轮7复位，从而回归使用前状态，使用非常方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳表面涂油套筒结构，包括电动机（17）、套筒（1）和喷油口（14），其特征在于：所述电动机（17）输出端通过皮带（18）与第一齿轮（19）传动连接，所述第一齿轮（19）与第二齿轮（2）啮合连接，所述第二齿轮（2）一端固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）周侧表面设有螺纹，所述转动轴（3）与固定环（4）螺纹连接，所述转动轴（3）一侧设有活动板（6），所述活动板（6）外侧与支杆（9）一端铰接连接，所述支杆（9）另一端与套筒（1）内壁铰接连接，所述活动板（6）内侧设有支撑轴（20），所述支撑轴（20）顶部与滚轮（7）连接，所述活动板（6）一端贯穿第一固定板（5）上面通槽，所述活动板（6）另一端设有动环（10），所述动环（10）与第二固定板（12）之间设有弹簧（11），所述第二固定板（12）另一侧设有喷油口（14），所述喷油口（14）底部与输油环（13）连通，所述输油环（13）与油管（16）连通，所述油管（16）上设有控制阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳表面涂油套筒结构，包括电动机（17）、套筒（1）和喷油口（14），其特征在于：所述电动机（17）输出端通过皮带（18）与第一齿轮（19）传动连接，所述第一齿轮（19）与第二齿轮（2）啮合连接，所述第二齿轮（2）一端固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）周侧表面设有螺纹，所述转动轴（3）与固定环（4）螺纹连接，所述转动轴（3）一侧设有活动板（6），所述活动板（6）外侧与支杆（9）一端铰接连接，所述支杆（9）另一端与套筒（1）内壁铰接连接，所述活动板（6）内侧设有支撑轴（20），所述支撑轴（20）顶部与滚轮（7）连接，所述活动板（6）一端贯穿第一固定板（5）上面通槽，所述活动板（6）另一端设有动环（10），所述动环（10）与第二固定板（12）之间设有弹簧（11），所述第二固定板（12）另一侧设有喷油口（14），所述喷油口（14）底部与输油环（13）连通，所述输油环（13）与油管（16）连通，所述油管（16）上设有控制阀（15）。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面涂油套筒结构，其特征在于：所述第二齿轮（2）、转动轴（3）、第一固定板（5）、动环（10）和第二固定板（12）轴向设有大小一致通孔，所述第二齿轮（2）径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，吴声龙，
申请(专利权)人：南通神龙化纤绳业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32