一种米糠油精炼转化装置及其转化方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种米糠油精炼转化装置及其转化方法，包括底板、转化容器、自动送料机构、雾化组件以及混合机构，所述转化容器和自动送料机构均设置在底板的顶面，且转化容器的顶部通过送料管与自动送料机构的内部连通，所述转化容器内部的上方设置有雾化组件，且转化容器内部的下方设置有混合机构。该米糠油精炼转化装置，通过清理刷对滤网的网孔内部杂质进行清理，有效地解决了滤网在长时间使用后网孔堵塞，滤网失去过滤作用的问题，相比较对比文件中滤网设计成可移动的方式，本方案中的清理组件可以长期有效的对滤网表面残留的固体杂质进行清除，保证滤网可以对米糠油进行正常的过滤处理，提高米糠油的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种米糠油精炼转化装置及其转化方法
本专利技术涉及油脂精炼加工
，具体为一种米糠油精炼转化装置及其转化方法。
技术介绍
油脂精炼，亦称“炼油”，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。其中第一步工序和第二步工序是脱胶和脱酸。应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。参考中国专利公开号CN111534372A中提出了一种油脂精炼脱胶装置，包括支脚，底板，脱胶箱，控制屏，油料出口，废液出口，十字箱道，脱胶装置，初步分区过油装置，脱酸装置和入油口；通过初步分区过油装置，采用移动滤网的方式使用滤网不同的位置进行过滤，解决了长时间使用一个位置过滤导致该处滤网堵塞，使滤网失去过滤作用，造成粗油脂外溢流失，污染环境的难题；但是将滤网设计成可移动的方式，只能让滤网的使用时间得到延长，并不能有效地解决滤网在长时间使用后网孔堵塞，滤网失去过滤作用的问题，并且在该方案中，蒸汽采取直接通入脱胶箱的方式，蒸汽和油脂的接触面积较小，蒸汽的利用率被大大降低，因此，如何提高对滤网的使用率，并且避免滤网在长时间使用后网孔形成堵塞，滤网失去过滤作用，以及提高蒸汽的利用率，成为我们当下亟待解决的问题，为此，本领域技术人员提出了一种米糠油精炼转化装置及其转化方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种米糠油精炼转化装置及其转化方法，解决了专利公开号CN111534372A中将滤网设计成可移动的方式，只能让滤网的使用时间得到延长，并不能有效地解决滤网在长时间使用后网孔堵塞，滤网失去过滤作用的问题，并且在该方案中，蒸汽采取直接通入脱胶箱的方式，蒸汽和油脂的接触面积较小，蒸汽利用率被大大降低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种米糠油精炼转化装置，包括底板、转化容器、自动送料机构、雾化组件以及混合机构，所述转化容器和自动送料机构均设置在底板的顶面，且转化容器的顶部通过送料管与自动送料机构的内部连通，所述转化容器内部的上方设置有雾化组件，且转化容器内部的下方设置有混合机构，所述自动送料机构包括料箱、进料管一、出料板、滤网、提升泵和清理组件，且料箱的底部与底板的顶面固定连接，所述料箱的顶部连通有进料管一，且料箱内部的上方固定连接有出料板，所述进料管一的底端贯穿料箱并延伸至料箱的内部，且进料管一延伸至料箱内部的底端与出料板的内部连通，所述出料板的底部开设有出料孔，所述底板顶面且位于料箱的后侧设置有提升泵，且提升泵的进料端通过抽料管与料箱的内部连通，所述提升泵的出料端与送料管的底端连通，所述料箱内部且位于出料板的下方设置有滤网，且滤网的上方设置有清理组件；所述雾化组件包括环形料道、雾化喷头和进料管二，且环形料道的表面与转化容器的内部固定连接，所述雾化喷头位于环形料道的内壁等距设置有若干个，且若干个雾化喷头的内部均与环形料道的内部连通，所述进料管二的一端与环形料道的表面固定连接，且进料管二的内部与环形料道的内部连通，所述进料管二的一端贯穿转化容器并延伸至转化容器的外部。优选的，所述转化容器包括箱体、箱盖、子法兰盘和母法兰盘，且箱体的底部与底板的顶面固定连接，所述箱体的顶部与箱盖的底部分别固定连接有子法兰盘和母法兰盘，且子法兰盘和母法兰盘相对的一侧通过螺栓固定连接，所述箱体的正面固定连接有可视窗口，且箱体右侧的下方连通有出料管。优选的，所述箱盖的顶部分别固定连接有进料管三和压力表，且箱盖的内部固定连接有导料板，所述导料板的底部呈环形等距分布设置有出料喷头，且出料喷头的内部与导料板的内部连通，所述进料管三的底端贯穿箱盖并延伸至箱盖的内部，且进料管三延伸至箱盖内部的底端与导料板的内部连通。优选的，所述清理组件包括伺服电机、清理刷、活动部、连接部、螺纹杆，且伺服电机的底部与底板的顶面固定连接，所述清理刷的底部与滤网的顶面接触，且清理刷的一侧与活动部的一端固定连接，所述活动部的一端与料箱的内部滑动连接，且活动部的一端贯穿料箱并延伸至料箱的外部，所述活动部延伸至料箱外部的一端与连接部的一侧固定连接，所述螺纹杆的一端与料箱的一侧转动连接，且螺纹杆的表面与连接部的内部螺纹连接，所述伺服电机输出轴的表面与螺纹杆的表面均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。优选的，所述混合机构包括固定箱、驱动电机、安装块、驱动齿轮、驱动轴和料辊，且固定箱的一侧与安装块的一侧固定连接，所述安装块的一侧与转化容器的一侧固定连接，所述固定箱的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端贯穿安装块并延伸至安装块的内部，所述安装块的内部设置有两个驱动齿轮，且两个驱动齿轮的表面啮合传动，两个所述驱动齿轮的内部均固定连接有驱动轴，所述驱动电机输出轴延伸至安装块内部的一端与其中一个驱动轴的一端通过联轴器固定连接，且两个驱动轴的一端均贯穿安装块与转化容器并延伸至转化容器的内部，两个所述驱动轴延伸至转化容器内部的一端均与转化容器内壁的一侧转动连接，且两个驱动轴位于转化容器内部的表面均固定连接有料辊。一种米糠油精炼转化装置的转化方法，具体包括以下步骤：步骤一、将米糠油利用送料管通入料箱中，米糠油进入出料板中，通过出料板底部的出料孔落在滤网的表面，利用滤网对米糠油中的固体杂质进行过滤，经过过滤后的米糠油落入到滤网的下方，打开提升泵，利用抽料管和进料管一将料箱内部经过滤的米糠油抽入转化容器中进行精炼转化加工；步骤二、经过滤后的米糠油在进入转化容器内部后，通过进料管三进入到导料板中，米糠油在导料板的内部通过出料喷头向下喷出，同时将水蒸气通过进料管二进入到环形料道内部，环形料道内部的水蒸气通过雾化喷头喷出，出料喷头喷出的米糠油穿过环形料道的内部，使米糠油的表面和雾化水蒸气进行充分接触，米糠油内部的磷脂和水结合进行溶解，对转化容器内部的米糠油进行静置分层，将下层的水胶层通过出料管排出，上层的溶剂层留在转化容器的内部；步骤三、通过进料管二向环形料道的内部通入乙醇水溶液，利用雾化喷头将乙醇水溶液喷到溶剂层中，启动混合机构，驱动电机输出轴带动驱动齿轮在安装块的内部进行转动，利用两个啮合传动的驱动齿轮让两个料辊在转化容器的内部进行相对转动，使乙醇水溶液和溶剂层混合，对溶剂层进行静置分层，得到含有脂肪酸钠层的下层乙醇水层和上层米糠油层，通过出料管分别对下层乙醇水层和上层米糠油层进行排出，对上层米糠油层加同浓度的乙醇水溶液洗涤至中性，得到洗涤乙醇水溶液和洗涤后的米糠油层，并对洗涤后的米糠油层进行蒸馏，得到米糠油；步骤四、在滤网进行过滤处理后，启动清理组件，伺服电机输出轴通过两个皮带轮和皮带实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米糠油精炼转化装置，包括底板(5)、转化容器(1)、自动送料机构(2)、雾化组件(3)以及混合机构(4)，所述转化容器(1)和自动送料机构(2)均设置在底板(5)的顶面，且转化容器(1)的顶部通过送料管(6)与自动送料机构(2)的内部连通，所述转化容器(1)内部的上方设置有雾化组件(3)，且转化容器(1)内部的下方设置有混合机构(4)，其特征在于：/n所述自动送料机构(2)包括料箱(21)、进料管一(22)、出料板(23)、滤网(24)、提升泵(25)和清理组件(26)，且料箱(21)的底部与底板(5)的顶面固定连接，所述料箱(21)的顶部连通有进料管一(22)，且料箱(21)内部的上方固定连接有出料板(23)，所述进料管一(22)的底端贯穿料箱(21)并延伸至料箱(21)的内部，且进料管一(22)延伸至料箱(21)内部的底端与出料板(23)的内部连通，所述出料板(23)的底部开设有出料孔，所述底板(5)顶面且位于料箱(21)的后侧设置有提升泵(25)，且提升泵(25)的进料端通过抽料管(27)与料箱(21)的内部连通，所述提升泵(25)的出料端与送料管(6)的底端连通，所述料箱(21)内部且位于出料板(23)的下方设置有滤网(24)，且滤网(24)的上方设置有清理组件(26)；/n所述雾化组件(3)包括环形料道(31)、雾化喷头(32)和进料管二(33)，且环形料道(31)的表面与转化容器(1)的内部固定连接，所述雾化喷头(32)位于环形料道(31)的内壁等距设置有若干个，且若干个雾化喷头(32)的内部均与环形料道(31)的内部连通，所述进料管二(33)的一端与环形料道(31)的表面固定连接，且进料管二(33)的内部与环形料道(31)的内部连通，所述进料管二(33)的一端贯穿转化容器(1)并延伸至转化容器(1)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种米糠油精炼转化装置，包括底板(5)、转化容器(1)、自动送料机构(2)、雾化组件(3)以及混合机构(4)，所述转化容器(1)和自动送料机构(2)均设置在底板(5)的顶面，且转化容器(1)的顶部通过送料管(6)与自动送料机构(2)的内部连通，所述转化容器(1)内部的上方设置有雾化组件(3)，且转化容器(1)内部的下方设置有混合机构(4)，其特征在于：
所述自动送料机构(2)包括料箱(21)、进料管一(22)、出料板(23)、滤网(24)、提升泵(25)和清理组件(26)，且料箱(21)的底部与底板(5)的顶面固定连接，所述料箱(21)的顶部连通有进料管一(22)，且料箱(21)内部的上方固定连接有出料板(23)，所述进料管一(22)的底端贯穿料箱(21)并延伸至料箱(21)的内部，且进料管一(22)延伸至料箱(21)内部的底端与出料板(23)的内部连通，所述出料板(23)的底部开设有出料孔，所述底板(5)顶面且位于料箱(21)的后侧设置有提升泵(25)，且提升泵(25)的进料端通过抽料管(27)与料箱(21)的内部连通，所述提升泵(25)的出料端与送料管(6)的底端连通，所述料箱(21)内部且位于出料板(23)的下方设置有滤网(24)，且滤网(24)的上方设置有清理组件(26)；
所述雾化组件(3)包括环形料道(31)、雾化喷头(32)和进料管二(33)，且环形料道(31)的表面与转化容器(1)的内部固定连接，所述雾化喷头(32)位于环形料道(31)的内壁等距设置有若干个，且若干个雾化喷头(32)的内部均与环形料道(31)的内部连通，所述进料管二(33)的一端与环形料道(31)的表面固定连接，且进料管二(33)的内部与环形料道(31)的内部连通，所述进料管二(33)的一端贯穿转化容器(1)并延伸至转化容器(1)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种米糠油精炼转化装置，其特征在于：所述转化容器(1)包括箱体(11)、箱盖(12)、子法兰盘(13)和母法兰盘(14)，且箱体(11)的底部与底板(5)的顶面固定连接，所述箱体(11)的顶部与箱盖(12)的底部分别固定连接有子法兰盘(13)和母法兰盘(14)，且子法兰盘(13)和母法兰盘(14)相对的一侧通过螺栓固定连接，所述箱体(11)的正面固定连接有可视窗口(15)，且箱体(11)右侧的下方连通有出料管(16)。


3.根据权利要求2所述的一种米糠油精炼转化装置，其特征在于：所述箱盖(12)的顶部分别固定连接有进料管三(17)和压力表(18)，且箱盖(12)的内部固定连接有导料板(19)，所述导料板(19)的底部呈环形等距分布设置有出料喷头(110)，且出料喷头(110)的内部与导料板(19)的内部连通，所述进料管三(17)的底端贯穿箱盖(12)并延伸至箱盖(12)的内部，且进料管三(17)延伸至箱盖(12)内部的底端与导料板(19)的内部连通。


4.根据权利要求1所述的一种米糠油精炼转化装置，其特征在于：所述清理组件(26)包括伺服电机(261)、清理刷(262)、活动部(263)、连接部(264)、螺纹杆(265)，且伺服电机(261)的底部与底板(5)的顶面固定连接，所述清理刷(262)的底部与滤网(24)的顶面接触，且清理刷(262)的一侧与活动部(263)的一端固定连接，所述活动部(263)的一端与料箱(21)的内部滑动连接，且活动部(263)的一端贯穿料箱(21)并延伸至料箱(21)的外部，所述活动部(263)延伸至料箱(21)外部的一端与连接部(264)的一侧固定连接，所述螺纹杆(265)的一端与料箱(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋代江，方厚凯，
申请(专利权)人：蚌埠市江淮粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34