除蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种除蜡装置，该除蜡装置包括除蜡罐体，除蜡罐体的内部设置有空腔，空腔内设有第一隔板、第二隔板、第一收蜡槽以及第一连通管道；第一隔板和第二隔板竖直设置在空腔中，共同将空腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一隔板的上端和第二隔板的上端均分别与空腔的内壁之间形成有间隙，第一腔室上设置有进液口，第三腔室上设置有出液口；第一收蜡槽设置在第二腔室中，第一收蜡槽上设置有第一收蜡口，第一收蜡口位于空腔的上部，第一收蜡口与第一收蜡管道相连通，收蜡管道穿过空腔后连接外部集蜡装置。本发明专利技术将蜡隔离后能够实现自动回收蜡，降低了清理时的人工强度，提高了安全系数，避免了环境污染和物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
除蜡装置
本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种除蜡装置。
技术介绍
在石油天然气的提纯过程中，常需要加入乙二醇作为溶剂，由于乙二醇的价格较高，一般在提纯结束后会对溶液中的乙二醇进行回收，溶液中含有大量的杂质，例如从石油天然气中脱离出的大量蜡以及泥沙、铁锈等沉碴，因此，需要使用除蜡装置去除溶液中的杂质。现有技术中，除蜡装置主要由用于容纳液体的腔室构成，当溶液进入除蜡装置后，会在腔室内静置一段时间，等待溶液分层，溶液中的杂质会自动分层，其中，蜡会漂浮在溶液上方，铁锈和泥沙等沉碴会沉淀到溶液的底部，溶液处于中间的位置，此时再通过排放管道将中间的这部分溶液排出，将杂质留在除蜡装置内。然而，上述除蜡方法将杂质隔离后无法实现自动回收蜡，在清理时人工强度大，安全系数低，存在污染环境，物料浪费。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种除蜡装置，能够自动隔蜡并回收蜡，降低了人工劳动强度，避免物料跑损和环境污染，提高了安全系数，同时防止未除净蜡进入下游流程中。为了实现上述目的，本专利技术提供一种除蜡装置，包括除蜡罐体，所述除蜡罐体的内部设置有空腔，所述空腔内设有第一隔板、第二隔板、第一收蜡槽以及第一连通管道；所述第一隔板和所述第二隔板竖直设置在所述空腔中，共同将所述空腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第二隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第一腔室上设置有进液口，所述第三腔室上设置有出液口。所述第一收蜡槽设置在所述第二腔室中，所述第一收蜡槽上设置有第一收蜡口，所述第一收蜡口位于所述空腔的上部，所述第一收蜡口与第一收蜡管道相连通，所述第一收蜡管道穿过所述空腔后连接外部集蜡装置。在上述的除蜡装置中，可选的是，还包括：第三隔板、第二收蜡槽以及第二连通管道；所述第一隔板、所述第三隔板和所述第二隔板竖直设置在所述空腔中，共同将所述空腔分隔为第一腔室、第二腔室、第四腔室和第三腔室。所述第二收蜡槽设置在所述第四腔室中，所述第二收蜡槽上设置有第二收蜡口；所述第三隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔用于穿设汇合管道，所述汇合管道将所述第二收蜡口和所述第一收蜡管道连通。在上述的除蜡装置中，可选的是，所述第二隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔用于穿设所述第一连通管道，所述第一连通管道将所述第二腔室和所述第三腔室连通；其中，所述第一连通管道的出口位置高于其进口位置；或者所述第三隔板上还设置有第三通孔，所述第三通孔用于穿设所述第二连通管道，所述第二连通管道将所述第二腔室和所述第四腔室连通；所述第二连通管道的出口位置高于其进口位置。在上述的除蜡装置中，可选的是，所述第一连通管道或/和所述第二连通管道的出口位置处分别设置有限定机构；所述限定机构包括驱动件和挡片，所述挡片设置在所述第一连通管道或/和所述第二连通管道的内部，所述驱动件与所述挡片连接并带动所述挡片以所述驱动件为转轴在水平方向内进行转动。在上述的除蜡装置中，可选的是，还包括：进液管道；所述进液管道与所述第一腔室的进液口相连通，所述进液管道的第一端位于所述除蜡罐体的外部，所述进液管道的第二端位于所述除蜡罐体的第一腔室内，所述进液管道的第二端呈向上弯折状。在上述的除蜡装置中，可选的是，还包括：出液管道；所述出液管道与所述第三腔室的出液口相连通，所述出液管道的第一端位于所述除蜡罐体的第三腔室内，所述出液管道的第二端位于所述除蜡罐体的外部；所述出液管道包括第一出液管道和第二出液管道，所述第一出液管道高于所述第二出液管道，所述第一出液管道的第一端与所述第二出液管道的第一端通过第一出液连通管道相连通，所述第一出液管道的第二端与所述第二出液管道的第二端通过第二出液连通管道相连通。在上述的除蜡装置中，可选的是，所述第一出液管道和所述第二出液管道上分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门。在上述的除蜡装置中，可选的是，还包括：收蜡罐；所述第一收蜡槽或/和所述第二收蜡槽的底部设置有用于输送蜡的第二收蜡管道，所述第二收蜡管道与所述第一收蜡管道连通，所述第二收蜡管道穿过所述除蜡罐体的底部将蜡排出至所述收蜡罐。其中，所述第二收蜡管道上还设置有第三控制阀门，所述第三控制阀门关闭时，所述第一收蜡槽或/和所述第二收蜡槽与所述收蜡罐为封闭状态；所述第三控制阀门开启时，所述第一收蜡槽或/和所述第二收蜡槽与所述收蜡罐为连通状态。在上述的除蜡装置中，可选的是，所述除蜡罐体内还设置有捕雾网，所述捕雾网的上端与所述除蜡罐体的顶部连接，所述捕雾网的下端通过安装架支撑连接在所述除蜡罐体内。其中，所述捕雾网上还设置有气体连通孔。在上述的除蜡装置中，可选的是，所述除蜡罐体的所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室和所述第四腔室的底部分别设置有至少一个排污管。所述除蜡罐体的顶部还设置有至少一个排气口。本专利技术提供的除蜡装置包括除蜡罐体，除蜡罐体的内部设置有空腔，空腔内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一收蜡槽、第二收蜡槽、第一连通管道以及第二连通管道，第一隔板、第二隔板和第三隔板竖直设置在空腔中共同将空腔分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室且第一隔板、第二隔板和第三隔板的上端与空腔的内壁之间形成有间隙，通过将第一连通管道设置在第二腔室和第四腔室之间，将第二连通管道设置在第四腔室和第三腔室之间，将具有第一收蜡口的第一收蜡槽设置在第二腔室中，将具有第二收蜡口的第二收蜡槽设置在第四腔室中，且第一收蜡口和第二收蜡口与第一收蜡管道连通并穿过空腔后连接外部集蜡装置，从而使蜡隔离后能够实现自动回收蜡，降低了清理时的人工强度，提高了安全系数，避免了环境污染和物料浪费。本专利技术的构造以及它的其他专利技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种除蜡装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种除蜡装置的A-A的剖面图；图3是本专利技术实施例提供的另一种除蜡装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的另一种除蜡装置的A-A的剖面图；图5是本专利技术实施例提供的除蜡装置的第一连通管道与限定机构连接时的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的除蜡装置的第一连通管道与限定机构连接时的截面示意图；图7是本专利技术实施例提供的除蜡装置的第一收蜡槽与第二收蜡槽汇合处的结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的除蜡装置的出液管道的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的除蜡装置的收蜡罐的结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的除蜡装置的第一隔板开孔处的结构示意图。附图标记说明：10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除蜡装置，其特征在于，包括除蜡罐体，所述除蜡罐体的内部设置有空腔，所述空腔内设有第一隔板、第二隔板、第一收蜡槽以及第一连通管道；所述第一隔板和所述第二隔板竖直设置在所述空腔中，共同将所述空腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第二隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第一腔室上设置有进液口，所述第三腔室上设置有出液口；/n所述第一收蜡槽设置在所述第二腔室中，所述第一收蜡槽上设置有第一收蜡口，所述第一收蜡口位于所述空腔的上部，所述第一收蜡口与第一收蜡管道相连通，所述第一收蜡管道穿过所述空腔后连接外部集蜡装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种除蜡装置，其特征在于，包括除蜡罐体，所述除蜡罐体的内部设置有空腔，所述空腔内设有第一隔板、第二隔板、第一收蜡槽以及第一连通管道；所述第一隔板和所述第二隔板竖直设置在所述空腔中，共同将所述空腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第二隔板的上端与所述空腔的内壁之间形成有间隙，所述第一腔室上设置有进液口，所述第三腔室上设置有出液口；
所述第一收蜡槽设置在所述第二腔室中，所述第一收蜡槽上设置有第一收蜡口，所述第一收蜡口位于所述空腔的上部，所述第一收蜡口与第一收蜡管道相连通，所述第一收蜡管道穿过所述空腔后连接外部集蜡装置。


2.根据权利要求1所述的除蜡装置，其特征在于，还包括：第三隔板、第二收蜡槽以及第二连通管道；所述第一隔板、所述第三隔板和所述第二隔板竖直设置在所述空腔中，共同将所述空腔分隔为第一腔室、第二腔室、第四腔室和第三腔室；
所述第二收蜡槽设置在所述第四腔室中，所述第二收蜡槽上设置有第二收蜡口；所述第三隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔用于穿设汇合管道，所述汇合管道将所述第二收蜡口和所述第一收蜡管道连通。


3.根据权利要求2所述的除蜡装置，其特征在于，所述第二隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔用于穿设所述第一连通管道，所述第一连通管道将所述第二腔室和所述第三腔室连通；其中，所述第一连通管道的出口位置高于其进口位置；或者
所述第三隔板上还设置有第三通孔，所述第三通孔用于穿设所述第二连通管道，所述第二连通管道将所述第二腔室和所述第四腔室连通；所述第二连通管道的出口位置高于其进口位置。


4.根据权利要求3所述的除蜡装置，其特征在于，所述第一连通管道或/和所述第二连通管道的出口位置处分别设置有限定机构；所述限定机构包括驱动件和挡片，所述挡片设置在所述第一连通管道或/和所述第二连通管道的内部，所述驱动件与所述挡片连接并带动所述挡片以所述驱动件为转轴在水平方向内进行转动。


5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚庆，褚建辉，李磊，纪晓飞，张予杰，陈慕霓，卞静静，段亚锋，李亚平，彭诗维，张家伟，王洪杰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11