一种涂料固体原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料固体原料研磨设备，包括底座、电机、研磨桶、顶板、液压缸和连接板，其特征在于：所述的底座设置在支架上，所述的电机设置在底座底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从内腔竖向穿出，所述的研磨桶与传动轴连接，并在研磨桶底部开设有漏孔，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上垂直设置有连接杆。本实用新型专利技术通过连接杆带动挡杆上下移动，挡杆能够对筛板上下转动过程中的研磨球起到阻挡作用，使筛板上方的研磨球相互碰撞对涂料固体原料进行研磨处理，提高涂料固体原料的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料固体原料研磨设备
本技术涉及涂料生产
，具体是一种涂料固体原料研磨设备。
技术介绍
在涂料的加工中，固体涂料原料的细度及粘合度是涂料的重要指标，为了提高固体涂料原料的细度及其他质量指标，需要对固体涂料原料进行研磨处理，而在固体涂料原料研磨过程中高速旋转会导致固体涂料原料的研磨均匀性不高，不仅降低了涂料的研磨质量，也存在着操作人员劳动强度大，同时还存在着研磨后的涂料原料不便收集的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有涂料原料研磨设备存在的研磨质量不高、操作人员劳动强度大、研磨后的涂料原料不便收集的问题，提供一种结构设计合理、研磨质量高、操作人员劳动强度小、研磨后的涂料原料便于收集的涂料固体原料研磨设备。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种涂料固体原料研磨设备，包括底座、电机、研磨桶、顶板、液压缸和连接板，其特征在于：所述的底座设置在支架上，在底座上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间的底座上开设有内腔，将底座与支架、立柱之间通过焊接连接，增强底座与支架、立柱之间的连接强度，进而提高研磨设备的结构强度，所述的电机设置在底座底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从内腔竖向穿出，将电机通过螺栓安装在底座上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机在工作过程中的稳定性，所述的研磨桶与传动轴连接，并在研磨桶底部开设有漏孔，电机带动传动轴旋转，传动轴带动研磨桶及毛刷杆旋转，研磨桶带动研磨桶内的研磨球及涂料固体原料转动，使研磨球对涂料固体原料进行研磨处理，提高了涂料固体原料的研磨效率，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上垂直设置有连接杆，液压缸、活塞杆推动连接板及连接板上的连接杆上下移动，连接杆带动挡杆上下移动，挡杆能够对筛板上下转动过程中的研磨球起到阻挡作用，使筛板上方的研磨球相互碰撞对涂料固体原料进行研磨处理，提高涂料固体原料的研磨效率。优选的，所述的底座底部设置有出料管，并将出料管与内腔连通，涂料固体原料在研磨桶内研磨后，从研磨桶底部的漏孔落出，落到内腔中，并从出料管排出，便于对研磨完成的涂料原料进行收集，提高了涂料固体原料的研磨效率，降低了操作人员的劳动强度。优选的，所述的传动轴上设置有毛刷杆，电机带动传动轴旋转，传动轴带动研磨桶及毛刷杆旋转，研磨桶带动研磨桶内的研磨球及涂料固体原料转动，使研磨球对涂料固体原料进行研磨处理，提高了涂料固体原料的研磨效率，涂料固体原料研磨完成后，从研磨桶底部的漏孔落出，落到内腔中，随传动轴旋转的毛刷杆对内腔中的涂料固体原料进行清扫，将内腔中研磨后的涂料固体原料扫入出料管，并从出料管排出，既能提高涂料原料的排出效率，又能避免涂料原料在内腔中产生残留，减少了涂料原料的浪费。优选的，所述的研磨桶内设置有横向结构的筛板，并在研磨桶内底部及筛板上均放置有研磨球，电机带动传动轴旋转，传动轴带动研磨桶及毛刷杆旋转，研磨桶带动研磨桶内的研磨球及涂料固体原料转动，使研磨球对涂料固体原料进行研磨处理，筛板上方的研磨球对筛板上方的涂料固体原料进行初步研磨，筛板对初步研磨的涂料固体原料进行筛选处理，通过筛板能够对研磨过程中的涂料固体原料进行筛选处理，提高研磨后涂料固体原料的细度，经过筛板筛选后的涂料固体原料落到筛板下方的研磨桶内，研磨桶内底部的研磨球对涂料固体原料再次进行研磨处理，进一步提高涂料固体原料的研磨细度，从而提高涂料固体原料的研磨质量。优选的，所述的连接杆上设置有挡杆，液压缸、活塞杆推动连接板及连接板上的连接杆上下移动，连接杆带动挡杆上下移动，挡杆能够对筛板上下转动过程中的研磨球起到阻挡作用，使筛板上方的研磨球相互碰撞对涂料固体原料进行研磨处理，提高涂料固体原料的研磨效率。有益效果：本技术在研磨桶内设置有横向结构的筛板，并在研磨桶内底部及筛板上均放置有研磨球，电机带动传动轴旋转，传动轴带动研磨桶及毛刷杆旋转，研磨桶带动研磨桶内的研磨球及涂料固体原料转动，使研磨球对涂料固体原料进行研磨处理，筛板上方的研磨球对筛板上方的涂料固体原料进行初步研磨，筛板对初步研磨的涂料固体原料进行筛选处理，通过筛板能够对研磨过程中的涂料固体原料进行筛选处理，提高研磨后涂料固体原料的细度，经过筛板筛选后的涂料固体原料落到筛板下方的研磨桶内，研磨桶内底部的研磨球对涂料固体原料再次进行研磨处理，进一步提高涂料固体原料的研磨细度，从而提高涂料固体原料的研磨质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意研磨桶与漏孔的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意连接板与连接杆的连接结构。图4是本技术的另一种实施结构。图中：1.底座、2.电机、3.研磨桶、4.顶板、5.液压缸、6.连接板、7.支架、8.立柱、9.内腔、10.出料管、11.传动轴、12.毛刷杆、13.筛板、14.研磨球、15.漏孔、16.活塞杆、17.连接杆、18.挡杆、19.固定板、20.连接轴、21.辅轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：如附图1-3所示：一种涂料固体原料研磨设备，包括底座1、电机2、研磨桶3、顶板4、液压缸5和连接板6，其特征在于：所述的底座1设置在支架7上，在底座1上垂直设置有立柱8，并在立柱8与立柱8之间的底座1上开设有内腔9，将底座1与支架7、立柱8之间通过焊接连接，增强底座1与支架7、立柱8之间的连接强度，进而提高研磨设备的结构强度，所述的电机2设置在底座1底部，在电机2上设置有传动轴11，并将传动轴11从内腔9竖向穿出，将电机2通过螺栓安装在底座1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的研磨桶3与传动轴11连接，并在研磨桶3底部开设有漏孔15，电机2带动传动轴11旋转，传动轴11带动研磨桶3及毛刷杆12旋转，研磨桶3带动研磨桶3内的研磨球14及涂料固体原料转动，使研磨球14对涂料固体原料进行研磨处理，提高了涂料固体原料的研磨效率，所述的顶板4设置在立柱8上，所述的液压缸5设置在顶板4上，在液压缸5上设置有活塞杆16，并将活塞杆16从顶板4下方竖向穿出，将液压缸5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸5的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料固体原料研磨设备，包括底座、电机、研磨桶、顶板、液压缸和连接板，其特征在于：所述的底座设置在支架上，在底座上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间的底座上开设有内腔，所述的电机设置在底座底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从内腔竖向穿出，所述的研磨桶与传动轴连接，并在研磨桶底部开设有漏孔，所述的研磨桶内设置有横向结构的筛板，并在研磨桶内底部及筛板上均放置有研磨球，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上垂直设置有连接杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料固体原料研磨设备，包括底座、电机、研磨桶、顶板、液压缸和连接板，其特征在于：所述的底座设置在支架上，在底座上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间的底座上开设有内腔，所述的电机设置在底座底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从内腔竖向穿出，所述的研磨桶与传动轴连接，并在研磨桶底部开设有漏孔，所述的研磨桶内设置有横向结构的筛板，并在研磨桶内底部及筛板上均放置有研磨球，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳美兰，
申请(专利权)人：浙江龙昱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33