一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机，包括筒体、前盖、后盖、风机和驱动装置，筒体的两端分别通过螺栓安装有前盖和后盖，前盖与后盖外径处均连接有轴承座，所述前盖与后盖均通过轴承安装在轴承座上，轴承座的底部安装有底座，底座的下表面安装有压力感应器，本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术结构简单、设计合理，在球磨机的入口与出口处分别设置风机和灰尘排出管，有利于将灰尘进行集中收集，避免灰尘扩散到空气中造成环境质量的下降，有利于工作人员的身体健康；另外，通过设置压力感应器可便于检测在送料过程中，球磨机的整体重量，避免物料过多造成球磨机超负荷运行，也防止物料过少造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机
本技术属于球磨机
，具体涉及一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。现有球磨机在使用时，由于物料在破碎过程中会产生大量的灰尘，在排料时容易造成球磨机周围烟雾弥漫，影响工作环境，同时也会给工作人员的身体健康带来不利影响。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机，在球磨机的入口与出口处分别设置风机和灰尘排出管，有利于将灰尘进行集中收集，避免灰尘扩散到空气中造成环境质量的下降，有利于工作人员的身体健康。本技术所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机，包括筒体、前盖、后盖、风机和驱动装置，筒体的两端分别通过螺栓安装有前盖和后盖，前盖与后盖外径处均连接有轴承座，所述前盖与后盖均通过轴承安装在轴承座上，轴承座的底部安装有底座，底座的下表面安装有压力感应器，前盖的内壁固定安装有螺旋进料器，前盖端部设有进料板，进料板下端延伸至前盖内部中心位置，前盖的端部设有进风管，进风管通过支架安装有底座上，进风管的内部安装有风机，进风管的内部空间与通体内部空间相连通，后盖的端部设置有出料箱，出箱通过轴承与后盖相连接，出料箱的尾部连接有灰尘排出管，筒体的内壁上固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板的内侧面上设置有与衬板相焊接的导向凸起，导向凸起在筒体内部呈螺旋状分布。所述还包括用以驱动筒体进行旋转的驱动装置，驱动装置包括固定安装在筒体外壁上的齿圈、以及与齿圈相啮合的齿轮，齿轮的中心安装有传动轴，传动轴通过联轴器连接有减速机，减速机上安装有电机。所述筒体的内部设置有中部隔板和出料隔板，中部隔板与出料隔板相平行设置，中部隔板与筒体的中心相互垂直，中部隔板上开设有多个料孔，出料隔板上开设有尺寸小于料孔的出料孔，出料隔板位于靠近后盖的位置上。所述还包括用以与压力感应器相连接的工作显示屏以及报警灯，工作显示屏和报警灯均安装在底座侧面位置，工作显示屏与压力感应器相连接，工作显示屏内置微控制器，微控制器与报警灯电连接。所述筒体内部设置有用以对物料进行破碎的钢球。工作时，通过进料板将物料导入前盖内部，通过驱动装置带动筒体进行旋转，在旋转的过程中，利用前盖内部的螺旋进料器将物料导入筒体内部，在钢球的作用下，通过旋转筒体使得物料达到破碎的目的，中部隔板可以将经过一级破碎的物料导入筒体的右侧腔室，再经过破碎，当物料尺寸小于出料隔板上的出料孔时，在导向凸起的作用下进入后盖，并从后盖导出，使得物料进入出料箱内；在破碎的过程中，风机启动使得空气进入筒体内部，流动的空气可以将破碎时产生的粉尘颗粒逐渐从后盖导出，经过灰尘排出管排出，灰尘排出管末端连接灰尘净化器，以减少灰尘对空气的污染；在进料的过程中，能够通过压力感应器对球磨机的整体重量进行检测，检测结果反馈到工作显示屏上，当压力足够大时，微控制器控制报警灯亮，工作人员在看到报警灯亮了之后可停止加料，避免筒体内部物料过多而造成超负荷运转，有利于球磨机使用寿命的延长。所述底座的下表面安装有压力感应器；这样设置的目的是为了能够实时检测出筒体内部物料的重量，避免物料过多或过少，提高球磨机一次性磨料的工作效率。所述前盖的内壁固定安装有螺旋进料器；这样设置的目的是：可便于物料被送入筒体内部，减少工作人员的工作量。所述前盖的端部设有进风管，进风管通过支架安装有底座上，进风管的内部安装有风机，进风管的内部空间与通体内部空间相连通；这样设置的目的是：可以使流动的空气被送入筒体内，方便将筒体内的灰尘进行排出，减少设备周围环境质量下降的几率，有利于工作人员的身体健康。所述筒体的内壁上固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板的内侧面上设置有与衬板相焊接的导向凸起，导向凸起在筒体内部呈螺旋状分布；这样设置的目的是：耐磨衬板的耐磨损性能高，有利于对筒体的保护，设置导向凸起是为了在筒体旋转的过程中，物料可以不断的向前推进，经过中部隔板、出料隔板、出料箱后，完成导出，有利于工作效率的提高。本技术的有益效果为：本技术结构简单、设计合理，在球磨机的入口与出口处分别设置风机和灰尘排出管，有利于将灰尘进行集中收集，避免灰尘扩散到空气中造成环境质量的下降，有利于工作人员的身体健康；另外，通过设置压力感应器可便于检测在送料过程中，球磨机的整体重量，避免物料过多造成球磨机超负荷运行，也防止物料过少造成资源的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术耐磨衬板的立体图。图中标记：1、筒体；2、耐磨衬板；3、出料隔板；4、后盖；5、灰尘排出管；6、出料箱；7、轴承座；8、压力感应器；9、中部隔板；10、驱动装置；11、底座；12、支架；13、螺旋进料器；14、风机；15、进风管；16、进料板；17、前盖；18、导向凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图1-2所示，一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机，包括筒体1、前盖17、后盖4、风机14和驱动装置10，筒体1的两端分别通过螺栓安装有前盖17和后盖4，前盖17与后盖4外径处均连接有轴承座7，所述前盖17与后盖4均通过轴承安装在轴承座7上，轴承座7的底部安装有底座11，底座11的下表面安装有压力感应器8，前盖17的内壁固定安装有螺旋进料器13，前盖17端部设有进料板16，进料板16下端延伸至前盖17内部中心位置，前盖17的端部设有进风管15，进风管15通过支架12安装有底座11上，进风管15的内部安装有风机14，进风管15的内部空间与通体内部空间相连通，后盖4的端部设置有出料箱6，出箱通过轴承与后盖4相连接，出料箱6的尾部连接有灰尘排出管5，筒体1的内壁上固定安装有耐磨衬板2，耐磨衬板2的内侧面上设置有与衬板相焊接的导向凸起18，导向凸起18在筒体1内部呈螺旋状分布。所述还包括用以驱动筒体1进行旋转的驱动装置10，驱动装置10包括固定安装在筒体1外壁上的齿圈、以及与齿圈相啮合的齿轮，齿轮的中心安装有传动轴，传动轴通过联轴器连接有减速机，减速机上安装有电机，电机转动后，带动减速机、联轴器、传动轴以及齿轮旋转，齿轮带动齿圈转动，最终使筒体1进行旋转。所述筒体1的内部设置有中部隔板9和出料隔板3，中部隔板9与出料隔板3相平行设置，中部隔板9与筒体1的中心相互垂直，中部隔板9上开设有多个料孔，出料隔板3上开设有尺寸小于料孔的出料孔，出料隔板3位于靠近后盖4的位置上。所述还包括用以与压力感应器8相连接的工作显示屏以及报警灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机，其特征在于：包括筒体、前盖、后盖、风机和驱动装置，筒体的两端分别通过螺栓安装有前盖和后盖，前盖与后盖外径处均连接有轴承座，所述前盖与后盖均通过轴承安装在轴承座上，轴承座的底部安装有底座，底座的下表面安装有压力感应器，前盖的内壁固定安装有螺旋进料器，前盖端部设有进料板，进料板下端延伸至前盖内部中心位置，前盖的端部设有进风管，进风管通过支架安装有底座上，进风管的内部安装有风机，进风管的内部空间与通体内部空间相连通，后盖的端部设置有出料箱，出箱通过轴承与后盖相连接，出料箱的尾部连接有灰尘排出管，筒体的内壁上固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板的内侧面上设置有与衬板相焊接的导向凸起，导向凸起在筒体内部呈螺旋状分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机，其特征在于：包括筒体、前盖、后盖、风机和驱动装置，筒体的两端分别通过螺栓安装有前盖和后盖，前盖与后盖外径处均连接有轴承座，所述前盖与后盖均通过轴承安装在轴承座上，轴承座的底部安装有底座，底座的下表面安装有压力感应器，前盖的内壁固定安装有螺旋进料器，前盖端部设有进料板，进料板下端延伸至前盖内部中心位置，前盖的端部设有进风管，进风管通过支架安装有底座上，进风管的内部安装有风机，进风管的内部空间与通体内部空间相连通，后盖的端部设置有出料箱，出箱通过轴承与后盖相连接，出料箱的尾部连接有灰尘排出管，筒体的内壁上固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板的内侧面上设置有与衬板相焊接的导向凸起，导向凸起在筒体内部呈螺旋状分布。


2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的耐火材料用球磨机，其特征在于：还包括用以驱动筒体进行旋转的驱动装置，驱动装置包括固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李要现，
申请(专利权)人：河南好运祥耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41