一种生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置，包括组合装置，所述组合装置的侧端位置固定连接有切割生产装置，所述组合装置包括入料组件和传导组件，所述入料组件设在组合装置的内部中心位置处，所述入料组件的侧端位置与传导组件相套接设置，所述入料组件包括入料部、推动部和配合部，所述配合部设在入料组件的内部底端，所述配合部的上端位置固定连接有推动部，所述推动部的上端位置套接有入料部，所述入料部包括第一料口、连通管架、导管架和第二料口，所述第一料口和第二料口设在入料部的内部顶端位置处。本发明专利技术为生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置，通过组合装置的设置，实现内端组合连接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置
本专利技术涉及冰袋套生产设备
，具体为一种生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置。
技术介绍
根据中国专利号CN111891432A，本专利技术适用于包装设备领域，具体是一种移动式冰袋生产设备，包括：上箱体，所述上箱体内部安装有供气装置，上箱体内部安装有中控室，上箱体内部安装有储料罐，储料罐连通供料装置；下箱体，所述下箱体外部设有纸箱包装机；所述下箱体安装有全自动灌装装置；所述全自动灌装装置上设有灌装机；所述灌装机一端连接有卷料供给装置，另一端设置有封口装置，封口装置连通在灭菌仓内部；上箱体搅拌好的物料进入下箱体内的全自动灌装装置上，直接灌装到冰袋内部并实现自动封口包装，再经过灭菌仓进行灭菌处理，进入纸箱包装机内进行冰袋装箱，实现冰袋可移动工厂的全自动生产，自动化程度高，实现生产基地的可移动化与全自动化，降低了运输成本。根据中国专利号CN207954819U，本技术公开了冰袋热辊压机，包括气缸、发热盘、压辊，所述气缸内设置有缓冲包胶螺杆，所述气缸下方设置有直线轴承，所述直线轴承下方设置有导向杆，所述直线轴承后方设置有压辊步进电机，所述压辊步进电机下方设置有所述压辊，所述压辊外侧设置有电滑环，所述电滑环一侧设置有第二同步带，所述第二同步带一侧设置有压辊轴承，所述压辊轴承一侧设置有所述发热盘，所述发热盘一端设置有隔热板，所述隔热板内设置有定心管。有益效果在于：本技术可使本技术所述之冰袋生产程简化，使用包胶发热盘使冰袋粘合面相较人工作业更为均匀牢固，通过调节压辊和托辊各自电机的转速，使发热盘和托辊的接触点线速度一致，防止皱褶。生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置可以帮助进行生物冰袋的生产工作，冰袋通过内端的化学成分，进行快速的冷却降温工作，实现长距离生物材料的输送，方便进行远距离的低温保鲜工作，使得内端的生物材料可以更好的进行生存，但是目前生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置依然存在以下问题：存在不便于进行组合式的生产现象，不利于进行集中的生产作业，会造成一定的操作不便，同时还存在内端一体切割成型的生产，不利于进行一体化的加工输出，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物冰袋用冰袋套，所述冰袋套的原料包括：高分子聚苯乙烯30-50份、丁苯抗冲树脂20-25份、双羟基低分子聚苯醚5-8份、医用喷溶无纺布12-18份、壳聚糖2-3份、淀粉3-5份。一种生物冰袋用冰袋套的生产工艺，包括以下步骤：a、将高分子聚苯乙烯、丁苯抗冲树脂和双羟基低分子聚苯醚加入到高速剪切机中，以1200-1500r/min转速进行高速剪切破碎，破碎时间为10-15min，破碎完成后与壳聚糖均匀混合；b、将步骤a中得到混合物通入熔融装置中，控制熔融装置以1℃/s的速率缓慢升温至110-125℃，在升温的过程中控制熔融装置以120-140r/min的速率缓慢搅拌，保温熔炼10-15min，得到混合胶质；c、将步骤b熔炼后的混合胶质中加入淀粉，并进行持续搅拌，混合均匀后通入双螺杆挤出机中进行造粒，得到母粒；d、将母粒使用单螺杆挤出拉膜机，在180～210℃下热熔拉伸成膜，冷却后得到膜层，将多张膜层相互压合制得面层，将面层与医用喷溶无纺布进行热熔压合即可制得。一种生物冰袋用冰袋套及生产该冰袋套的生产装置，包括组合装置，所述组合装置的侧端位置固定连接有切割生产装置；所述组合装置包括入料组件和传导组件，所述入料组件设在组合装置的内部中心位置处，所述入料组件的侧端位置与传导组件相套接设置；所述入料组件包括入料部、推动部和配合部，所述配合部设在入料组件的内部底端，所述配合部的上端位置固定连接有推动部，所述推动部的上端位置套接有入料部；所述入料部包括第一料口、连通管架、导管架和第二料口，所述第一料口和第二料口设在入料部的内部顶端位置处，所述第一料口的下端位置与连通管架相连通设置，所述连通管架的下端位置与导管架相连通设置；所述推动部包括出料口、格挡块、伸缩杆架、第一气缸和固定板架，所述第一气缸对称安装在推动部的内部两侧，所述第一气缸的上端与固定板架相固定连接，所述第一气缸的侧端位置与伸缩杆架相伸缩连接，所述伸缩杆架的侧端位置与格挡块相固定连接，所述出料口开设在格挡块的侧部位置处；所述配合部包括隔位板和底撑板，所述底撑板设在配合部的内部底端位置，所述底撑板的上端位置与隔位板相固定连接；所述传导组件包括电动机、皮带、第一齿盘、防护盘、中心轴架、侧块板、料口架板和第二齿盘，所述电动机安装在传导组件的内部底侧位置，所述电动机的前端与第二齿盘相转动连接，所述第二齿盘的上端与皮带相转动连接，所述皮带的侧端与第一齿盘相转动连接，所述侧块板设在第一齿盘的下端位置，所述侧块板的一侧与料口架板相固定连接，所述侧块板的另一侧与中心轴架相转动连接，所述中心轴架的前后端对称套接有防护盘；所述切割生产装置包括按压部件、固定座块、直立杆、安装固定板和传导板架，所述按压部件设在切割生产装置的内部顶端，所述按压部件的侧端与固定座块相固定连接，所述固定座块的下端位置与直立杆相固定连接，所述直立杆的下端位置与安装固定板相固定连接，所述安装固定板的中心位置与传导板架相固定连接；所述按压部件包括第二气缸、刀架安装座、刀架板、推移架轴、传导框板和伸缩连接柱，所述第二气缸安装在按压部件的内部顶端，所述第二气缸的下端与伸缩连接柱相伸缩连接，所述伸缩连接柱的下端位置与传导框板相伸缩连接，所述传导框板的下端与推移架轴相固定连接，所述推移架轴的下端与刀架安装座相固定连接，所述刀架安装座的下端位置与刀架板相卡接固定。优选的，所述按压部件内端的刀架板通过刀架安装座的带动，可与传导板架伸缩连接。优选的，所述切割生产装置内端通过传导板架与底撑板相固定连接设置。优选的，所述配合部内端的隔位板与格挡块相限位滑动连接。优选的，所述入料部内端的导管架与格挡块相滑动连接设置。优选的，所述推动部内端的出料口下端与底撑板之间设有间隙。优选的，所述传导组件内端的电动机通过皮带驱动第一齿盘和第二齿盘进行转动，且第一齿盘和第二齿盘的中心设有杆体。优选的，所述切割生产装置包括第一轮架、转动支杆和第二轮架，所述第一轮架固定连接在按压部件的侧端位置，所述第二轮架与第一轮架对称设置，所述第一轮架和第二轮架之间转动连接有转动支杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、通过安装组合装置，组合装置内端可进行双层面层的连接，通过双层的连接，实现之间的闭合，且组合装置的内端设有入料组件，入料组件帮助进行支撑连接的同时，可以进行送料的工作，使得化学反应品进行置入工作，方便进行一体式的连接设置，通过传导组件的设置，可帮助进行双层的连接传输工作，实现直接的配合连接，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物冰袋用冰袋套，其特征在于，所述冰袋套的原料包括：高分子聚苯乙烯30-50份、丁苯抗冲树脂20-25份、双羟基低分子聚苯醚5-8份、医用喷溶无纺布12-18份、壳聚糖2-3份、淀粉3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物冰袋用冰袋套，其特征在于，所述冰袋套的原料包括：高分子聚苯乙烯30-50份、丁苯抗冲树脂20-25份、双羟基低分子聚苯醚5-8份、医用喷溶无纺布12-18份、壳聚糖2-3份、淀粉3-5份。


2.根据权利要求1所述的一种生物冰袋用冰袋套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将高分子聚苯乙烯、丁苯抗冲树脂和双羟基低分子聚苯醚加入到高速剪切机中，以1200-1500r/min转速进行高速剪切破碎，破碎时间为10-15min，破碎完成后与壳聚糖均匀混合；
b、将步骤a中得到混合物通入熔融装置中，控制熔融装置以1℃/s的速率缓慢升温至110-125℃，在升温的过程中控制熔融装置以120-140r/min的速率缓慢搅拌，保温熔炼10-15min，得到混合胶质；
c、将步骤b熔炼后的混合胶质中加入淀粉，并进行持续搅拌，混合均匀后通入双螺杆挤出机中进行造粒，得到母粒；
d、将母粒使用单螺杆挤出拉膜机，在180～210℃下热熔拉伸成膜，冷却后得到膜层，将多张膜层相互压合制得面层，将面层与医用喷溶无纺布进行热熔压合即可制得。


3.根据权利要求1所述的一种生物冰袋用冰袋套的生产装置，其特征在于：包括组合装置(1)，所述组合装置(1)的侧端位置固定连接有切割生产装置(2)；
所述组合装置(1)包括入料组件(3)和传导组件(4)，所述入料组件(3)设在组合装置(1)的内部中心位置处，所述入料组件(3)的侧端位置与传导组件(4)相套接设置；
所述入料组件(3)包括入料部(5)、推动部(6)和配合部(7)，所述配合部(7)设在入料组件(3)的内部底端，所述配合部(7)的上端位置固定连接有推动部(6)，所述推动部(6)的上端位置套接有入料部(5)；
所述入料部(5)包括第一料口(8)、连通管架(9)、导管架(10)和第二料口(11)，所述第一料口(8)和第二料口(11)设在入料部(5)的内部顶端位置处，所述第一料口(8)的下端位置与连通管架(9)相连通设置，所述连通管架(9)的下端位置与导管架(10)相连通设置；
所述推动部(6)包括出料口(12)、格挡块(13)、伸缩杆架(14)、第一气缸(15)和固定板架(16)，所述第一气缸(15)对称安装在推动部(6)的内部两侧，所述第一气缸(15)的上端与固定板架(16)相固定连接，所述第一气缸(15)的侧端位置与伸缩杆架(14)相伸缩连接，所述伸缩杆架(14)的侧端位置与格挡块(13)相固定连接，所述出料口(12)开设在格挡块(13)的侧部位置处；
所述配合部(7)包括隔位板(17)和底撑板(18)，所述底撑板(18)设在配合部(7)的内部底端位置，所述底撑板(18)的上端位置与隔位板(17)相固定连接；
所述传导组件(4)包括电动机(19)、皮带(20)、第一齿盘(21)、防护盘(22)、中心轴架(23)、侧块板(24)、料口架板(25)和第二齿盘(26)，所述电动机(19)安装在传导组件(4)的内部底侧位置，所述电动机(19)的前端与第二齿盘(26)相转动连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈心忆，陈舟凯，倪华云，陈仕金，
申请(专利权)人：福州永鑫塑料包装用品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35