乳制品生产用冷热缸制造技术

本实用新型专利技术公开了乳制品生产用冷热缸，包括：外壳，所述外壳的顶部和侧面分别固定设置有第一进料斗和第二进料斗；储料仓，所述储料仓位于外壳的内部，所述第一进料斗的底部还与储料仓进行贯通连接，所述外壳的内壁与储料仓的外部之间形成了介质腔，所述第二进料斗的底部还与介质腔进行贯通连接。本实用新型专利技术通过在外壳内固定设置有储料仓，然后使外壳的内壁与储料仓的外壁之间形成介质腔，就能使介质腔内的介质对储料仓内的乳制品进行加热或冷却，还可以通过第一转动电机带动支撑板和第二转动电机做圆周运动，使转轴和搅拌杆在转动的过程中自身也在做圆周运动，从而能够对储料仓内的乳制品进行均匀搅拌，避免有搅拌的死角，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
乳制品生产用冷热缸
本技术涉及乳制品生产设备
，具体为乳制品生产用冷热缸。
技术介绍
乳制品不但是提供钙元素的好食品，而且它含大量的蛋白质，维他命(包括维他命D)和矿物质。这些元素都是对抗骨质疏松症的关键元素。美国政府营养指示建议大家每天要摄入3份量的低脂乳制品，同时还建议每天做承重活动训练，可以强健骨骼。除了帮助你强健骨骼外，乳制品还可能会帮助你减肥。而乳制品在生产的过程中，需要进行高温杀菌或者冷却，这就需要使用到冷热缸。冷热缸(又名老化缸)，冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、冷却、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须不锈钢罐，特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温，是乳制品生产线中的必需设备。传统的冷热缸由于内部并没有设置搅拌结构，所以在对乳制品进行加热或冷却时，靠近缸壁附近的乳制品会加热或冷却较快，而缸中央的乳制品则加热或冷却较慢，使用起来会导致加热或冷却不均匀，影响到乳制品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供乳制品生产用冷热缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：乳制品生产用冷热缸，包括：外壳，所述外壳的顶部和侧面分别固定设置有第一进料斗和第二进料斗；储料仓，所述储料仓位于外壳的内部，所述第一进料斗的底部还与储料仓进行贯通连接，所述外壳的内壁与储料仓的外部之间形成了介质腔，所述第二进料斗的底部还与介质腔进行贯通连接；搅拌结构，所述搅拌结构位于储料仓的内部，所述搅拌结构包括第一转动电机、支撑板、第二转动电机和转轴；下料管，所述下料管贯通设置于储料仓的底部，所述下料管的管口还贯穿外壳延伸至外壳的下方，所述下料管贯穿端的一侧螺纹安装有阀门。优选的，所述介质腔的内壁固定设置有保温层。优选的，所述储料仓的顶部固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端贯穿储料仓的壳体延伸至储料仓的内部，所述第一转动电机输出端的贯穿端固定套接有支撑板，所述支撑板另一端的下方固定设置有第二转动电机。优选的，所述第二转动电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的外周均匀的固定设置有搅拌杆。优选的，所述支撑板远离第一转动电机的一端的上方固定设置有支撑杆，所述储料仓的顶部还开设有环形滑槽，所述支撑杆的顶部通过环形滑槽与储料仓的顶部进行滑动连接。优选的，所述外壳底部的一侧还开设有出料口，所述出料口的另一端螺纹安装有盖子。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在外壳内固定设置有储料仓，然后使外壳的内壁与储料仓的外壁之间形成介质腔，可以通过第二进料斗向介质腔内注入加热介质或冷却介质，还在外壳底部的一侧设有出料口，便于将介质腔内的介质排出，还能通过第一进料斗向储料仓内灌入乳制品，就能使介质腔内的介质对储料仓内的乳制品进行加热或冷却，并且能够通过储料仓底部的下料管将经过加热或冷却的乳制品排出；2、本技术同时还在储料仓的顶部固定设置有第一转动电机，第一转动电机的输出端还固定套接有支撑板，然后在支撑板另一端的底部固定设置有第二转动电机，第二转动电机的输出端还固定设置有转轴，转轴的外周均匀的固定设置有搅拌杆，通过第二转动电机带动转轴转动，可以使搅拌杆对储料仓内的乳制品进行搅拌，还可以通过第一转动电机带动支撑板和第二转动电机做圆周运动，使转轴和搅拌杆在转动的过程中自身也在做圆周运动，从而能够对储料仓内的乳制品进行均匀搅拌，避免有搅拌的死角，方便使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A结构图；图3为本技术局部结构仰视图。图中：1-外壳；101-第一进料斗；102-第二进料斗；103-出料口；2-储料仓；201-环形滑槽；3-介质腔；301-保温层；4-第一转动电机；5-支撑板；501-支撑杆；6-第二转动电机；7-转轴；701-搅拌杆；8-下料管；801-阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：乳制品生产用冷热缸，包括：外壳1，所述外壳1的顶部和侧面分别固定设置有第一进料斗101和第二进料斗102；储料仓2，所述储料仓2位于外壳1的内部，所述第一进料斗101的底部还与储料仓2进行贯通连接，所述外壳1的内壁与储料仓2的外部之间形成了介质腔3，所述第二进料斗102的底部还与介质腔3进行贯通连接；搅拌结构，所述搅拌结构位于储料仓2的内部，所述搅拌结构包括第一转动电机4、支撑板5、第二转动电机6和转轴7；下料管8，所述下料管8贯通设置于储料仓2的底部，所述下料管8的管口还贯穿外壳1延伸至外壳1的下方，所述下料管8贯穿端的一侧螺纹安装有阀门801。所述介质腔3的内壁固定设置有保温层301，可以提高介质腔3内保温效果；所述储料仓2的顶部固定设置有第一转动电机4，所述第一转动电机4的输出端贯穿储料仓2的壳体延伸至储料仓2的内部，所述第一转动电机4输出端的贯穿端固定套接有支撑板5，所述支撑板5另一端的下方固定设置有第二转动电机6，通过第一转动电机4可以带动第二转动电机6做圆周运动；所述第二转动电机6的输出端固定设置有转轴7，所述转轴7的外周均匀的固定设置有搅拌杆701，通过第一转动电机4带动支撑板5和第二转动电机6做圆周运动，从而使转轴7和搅拌杆701在转动的过程中自身也在做圆周运动，从而能够对储料仓2内的乳制品进行均匀搅拌，避免有搅拌的死角；所述支撑板5远离第一转动电机4的一端的上方固定设置有支撑杆501，所述储料仓2的顶部还开设有环形滑槽201，所述支撑杆501的顶部通过环形滑槽201与储料仓2的顶部进行滑动连接，能够给支撑板5一个支撑力，从而提高支撑板5的稳定效果；所述外壳1底部的一侧还开设有出料口103，所述出料口103的另一端螺纹安装有盖子，便于将介质腔3内介质排放出来。工作原理：该技术通过在外壳1内固定设置有储料仓2，然后使外壳1的内壁与储料仓2的外壁之间形成介质腔3，可以通过第二进料斗102向介质腔3内注入加热介质或冷却介质，还在外壳1底部的一侧设有出料口103，便于将介质腔3内的介质排出，还能通过第一进料斗101向储料仓2内灌入乳制品，就能使介质腔3内的介质对储料仓2内的乳制品进行加热或冷却，并且能够通过储料仓2底部的下料管8将经过加热或冷却的乳制品排出；同时还在储料仓2的顶部固定设置有第一转动电机4，第一转动电机4的输出端还固定套接有支撑板5，然后在支撑板5另一端的底部固定设置有第二转动电机6，第二转动电机6的输出端还固定设置有转轴7，转轴7的外周均匀的固定设置有搅拌杆701，通过第二转动电机6带动转轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳制品生产用冷热缸，其特征在于，包括：/n外壳(1)，所述外壳(1)的顶部和侧面分别固定设置有第一进料斗(101)和第二进料斗(102)；/n储料仓(2)，所述储料仓(2)位于外壳(1)的内部，所述第一进料斗(101)的底部还与储料仓(2)进行贯通连接，所述外壳(1)的内壁与储料仓(2)的外部之间形成了介质腔(3)，所述第二进料斗(102)的底部还与介质腔(3)进行贯通连接；/n搅拌结构，所述搅拌结构位于储料仓(2)的内部，所述搅拌结构包括第一转动电机(4)、支撑板(5)、第二转动电机(6)和转轴(7)；/n下料管(8)，所述下料管(8)贯通设置于储料仓(2)的底部，所述下料管(8)的管口还贯穿外壳(1)延伸至外壳(1)的下方，所述下料管(8)贯穿端的一侧螺纹安装有阀门(801)。/n

【技术特征摘要】
1.乳制品生产用冷热缸，其特征在于，包括：
外壳(1)，所述外壳(1)的顶部和侧面分别固定设置有第一进料斗(101)和第二进料斗(102)；
储料仓(2)，所述储料仓(2)位于外壳(1)的内部，所述第一进料斗(101)的底部还与储料仓(2)进行贯通连接，所述外壳(1)的内壁与储料仓(2)的外部之间形成了介质腔(3)，所述第二进料斗(102)的底部还与介质腔(3)进行贯通连接；
搅拌结构，所述搅拌结构位于储料仓(2)的内部，所述搅拌结构包括第一转动电机(4)、支撑板(5)、第二转动电机(6)和转轴(7)；
下料管(8)，所述下料管(8)贯通设置于储料仓(2)的底部，所述下料管(8)的管口还贯穿外壳(1)延伸至外壳(1)的下方，所述下料管(8)贯穿端的一侧螺纹安装有阀门(801)。


2.根据权利要求1所述的乳制品生产用冷热缸，其特征在于：所述介质腔(3)的内壁固定设置有保温层(301)。


3.根据权利要求1所述的乳制品生产用冷热缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成虎，
申请(专利权)人：黑龙江宜品乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23