本实用新型专利技术涉及一种涂料混合及分装装置，包括由上而下依次连通的涂料混合单元、涂料缓冲单元及涂料分装单元，涂料缓冲单元包括多个并列设置的缓冲罐，涂料分装单元包括分装罐以及设置在分装罐下方的旋转机构，该旋转机构上沿周向均匀布设有多个分装桶，缓冲罐的顶部与涂料混合单元相连通，底部与分装罐相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术既能够将混合罐中加工好的涂料及时排出，保证了涂料混合加工过程的连续进行，同时还能够将加工好的涂料及时进行分装，避免长时间存储后因出现分层、结块、组分低温析出等问题而影响分装后涂料产品的质量，操作简单，分装效率高，产品均一性好。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料混合及分装装置
本技术属于涂料加工
，涉及一种涂料混合及分装装置。
技术介绍
液体涂料的加工主要是将各组分加入到混合罐中，利用搅拌器搅拌均匀即可。为了保证涂料加工的效率，当混合罐内完成了一批涂料的混合搅拌后，需要将罐内涂料成品全部排出到50kg的大桶中，以便在排空后的混合罐内继续进行下一批涂料的加工。对于50kg大桶中的涂料，为了便于使用，需要之后将其分装到20kg、10kg或5kg的小桶中。然而，一方面，对50kg大桶中的涂料进行分装时，需要人工抬起50kg的大桶，然后将所需的涂料定量倒入小桶中，这样的倒桶操作过程费时费力，分装不方便，往往需要2名工人进行配合操作，分装效率很低；另一方面，由于一些涂料中组分的特性，当涂料在50kg大桶中储存一定时间后，经常会出现分层、结块、组分低温析出等问题，导致产品均一性差，进而影响了分装后各个小桶中涂料产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种涂料混合及分装装置，在涂料混合加工完成后便及时进行涂料的分装。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种涂料混合及分装装置，该装置包括由上而下依次连通的涂料混合单元、涂料缓冲单元及涂料分装单元，所述的涂料缓冲单元包括多个并列设置的缓冲罐，所述的涂料分装单元包括分装罐以及设置在分装罐下方的旋转机构，该旋转机构上沿周向均匀布设有多个分装桶，所述的缓冲罐的顶部与涂料混合单元相连通，底部与分装罐相连通。进一步地，该装置还包括控制器，该控制器分别与涂料混合单元、涂料缓冲单元、涂料分装单元电连接。控制器用于对整个配料及分装过程进行调控。进一步地，所述的涂料混合单元包括混合罐以及设置在混合罐内并与控制器电连接的混合搅拌器，所述的混合罐的顶部设有原料加料口，底部设有多个缓冲罐进料管，并通过缓冲罐进料管与相应的缓冲罐相连通。通过原料加料口将各组分加入至混合罐内，之后在混合搅拌器的搅拌作用下，混合罐内各组分逐渐混合均匀，得到涂料成品。涂料成品分别经各个缓冲罐进料管进入到相应的缓冲罐内临时储存。进一步地，所述的混合罐的外部设有蒸汽夹套。蒸汽夹套能够对混合罐内的涂料进行加热，促进各组分的均匀混合。进一步地，所述的缓冲罐进料管上设有缓冲罐进料管电磁阀，所述的缓冲罐进料管电磁阀与控制器电连接。当混合罐内进行涂料的配制时，缓冲罐进料管电磁阀关闭；当涂料配制完成后，控制器调控多个缓冲罐进料管电磁阀打开，将混合罐内的涂料排出至各个缓冲罐中。进一步地，所述的缓冲罐内设有缓冲罐液位计，所述的缓冲罐液位计与控制器电连接。缓冲罐液位计能够监测相应缓冲罐内的涂料液位，并反馈至控制器。进一步地，所述的缓冲罐的底部设有分装罐进料管，并通过分装罐进料管与分装罐相连通，所述的分装罐进料管上设有与控制器电连接的分装罐进料管电磁阀。缓冲罐内的涂料通过分装罐进料管进入分装罐中。由于混合罐的容积大于缓冲罐的容积，缓冲罐的容积大于分装罐的容积，因此在分装时，其中一个缓冲罐先将部分涂料排入至分装罐中，当分装罐完成一批涂料的分装后，该缓冲罐再继续将涂料排出至分装罐中，分装罐进料管电磁阀用于控制相应分装罐进料管的开闭。当该缓冲罐内的涂料全部排空(通过缓冲罐液位计监测)后，其余的缓冲罐按上述过程依次将涂料排出至分装罐中。进一步地，所述的分装罐的内部设有与控制器电连接的分装罐液位计，所述的分装罐的底部设有产品出料管。分装罐通过产品出料管将涂料分装在各个分装桶中。分装罐液位计能够监测分装罐内的涂料液位，并反馈至控制器。优选地，所述的分装罐内设有分装搅拌器，并且所述的分装罐的外部设有分装罐电加热套。若整个分装过程持续时间较长，导致涂料已经开始出现分层、结块、组分低温析出等现象，则可通过分装搅拌器进行搅拌、分装罐电加热套进行加热一段时间，使分装罐内的涂料重新变得均匀。也可根据实际应用环境，在缓冲罐内设置缓冲搅拌器，并在缓冲罐的外部设置缓冲罐电加热套。进一步地，所述的产品出料管上设有出料管电磁流量计及出料管电磁阀，所述的控制器分别与出料管电磁流量计、出料管电磁阀电连接。出料管电磁阀控制产品出料管的开闭。出料管电磁流量计监测出料流量，以此来判断加入至分装桶中的涂料量，当达到预定分装量后，更换下一个空的分装桶并继续进行分装。进一步地，所述的旋转机构包括水平设置的旋转平台以及竖直设置在旋转平台底部并与旋转平台传动连接的旋转平台步进电机，该旋转平台步进电机与控制器电连接，所述的分装桶设置在旋转平台上。旋转平台步进电机在控制器的调控下，带动旋转平台转动，以将各个分装桶依次转动至产品出料管下方，以便进行分装。本技术在实际应用时，涂料混合单元用于将各原料混合加工成涂料，加工好的涂料分别进入涂料缓冲单元中的各个缓冲罐中临时储存，之后涂料混合单元便可继续进行下一批次涂料的配制；各个缓冲罐中的涂料依次排入至分装罐中，由分装罐将涂料分装至各个分装桶中。分装时，旋转机构带动多个分装桶转动，使各个分装桶依次运动至出料位置，接收由分装罐排出的涂料成品。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)既能够将混合罐中加工好的涂料及时排出，保证了涂料混合加工过程的连续进行，同时还能够将加工好的涂料及时进行分装，避免长时间存储后因出现分层、结块、组分低温析出等问题而影响分装后涂料产品的质量，操作简单，分装效率高，产品均一性好；2)通过设置多个缓冲罐以临时储存混合罐中排出的涂料，以供分装罐将加工好的涂料逐渐分装至各个分装桶，实现涂料混合及分装过程之间的衔接过渡。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标记说明：1—缓冲罐、2—分装罐、3—分装桶、4—混合罐、5—混合搅拌器、6—原料加料口、7—蒸汽夹套、8—缓冲罐进料管、9—缓冲罐进料管电磁阀、10—缓冲罐液位计、11—分装罐进料管、12—分装罐进料管电磁阀、13—分装罐液位计、14—产品出料管、15—出料管电磁流量计、16—出料管电磁阀、17—旋转平台、18—旋转平台步进电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种涂料混合及分装装置，包括由上而下依次连通的涂料混合单元、涂料缓冲单元及涂料分装单元，涂料缓冲单元包括多个并列设置的缓冲罐1，涂料分装单元包括分装罐2以及设置在分装罐2下方的旋转机构，该旋转机构上沿周向均匀布设有多个分装桶3，缓冲罐1的顶部与涂料混合单元相连通，底部与分装罐2相连通。该装置还包括控制器，该控制器分别与涂料混合单元、涂料缓冲单元、涂料分装单元电连接。其中，涂料混合单元包括混合罐4以及设置在混合罐4内并与控制器电连接的混合搅拌器5，混合罐4的顶部设有原料加料口6，底部设有多个缓冲罐进料管8，并通过缓冲罐进料管8与相应的缓冲罐1相连通。混合罐4的外部设有蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料混合及分装装置，其特征在于，该装置包括由上而下依次连通的涂料混合单元、涂料缓冲单元及涂料分装单元，所述的涂料缓冲单元包括多个并列设置的缓冲罐(1)，所述的涂料分装单元包括分装罐(2)以及设置在分装罐(2)下方的旋转机构，该旋转机构上沿周向均匀布设有多个分装桶(3)，所述的缓冲罐(1)的顶部与涂料混合单元相连通，底部与分装罐(2)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂料混合及分装装置，其特征在于，该装置包括由上而下依次连通的涂料混合单元、涂料缓冲单元及涂料分装单元，所述的涂料缓冲单元包括多个并列设置的缓冲罐(1)，所述的涂料分装单元包括分装罐(2)以及设置在分装罐(2)下方的旋转机构，该旋转机构上沿周向均匀布设有多个分装桶(3)，所述的缓冲罐(1)的顶部与涂料混合单元相连通，底部与分装罐(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种涂料混合及分装装置，其特征在于，该装置还包括控制器，该控制器分别与涂料混合单元、涂料缓冲单元、涂料分装单元电连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料混合及分装装置，其特征在于，所述的涂料混合单元包括混合罐(4)以及设置在混合罐(4)内并与控制器电连接的混合搅拌器(5)，所述的混合罐(4)的顶部设有原料加料口(6)，底部设有多个缓冲罐进料管(8)，并通过缓冲罐进料管(8)与相应的缓冲罐(1)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种涂料混合及分装装置，其特征在于，所述的混合罐(4)的外部设有蒸汽夹套(7)。
5.根据权利要求3所述的一种涂料混合及分装装置，其特征在于，所述的缓冲罐进料管(8)上设有缓冲罐进料管电磁阀(9)，所述的缓冲罐进料管电磁阀(9)与控制器电连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永键，
申请(专利权)人：麦加芯彩新材料科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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