一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，包括喷淋箱，所述喷淋箱内腔顶部安装有第一连通管，所述第一连通管两侧均导通连接有第二连通管，所述第二连通管下表面安装有雾化喷头，所述喷淋箱一端安装有第一引风机，所述喷淋箱底部焊接有第一排液管，所述第一排液管底端固定连接有桶体，所述桶体外壁导通连接有溢流管，所述桶体内侧安装有陶瓷滤板，所述喷淋箱一侧安装有通风管，本实用新型专利技术通过雾化喷头将喷淋水以雾状形式喷出，烟气中的灰尘与水雾混合后在重力的作用下向下跌落，同时通过通风管的末端浸入至碳酸钙溶液中，并通过电机驱动搅拌桨转动，从而对碳酸钙溶液进行搅拌，有利于提高反应速率，结构简单，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统
本技术涉及废气处理
，具体为一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。砖窑厂生产烧制砖瓦等所需燃料主要是靠煤炭的，煤炭中含有碳，硫磺等，还有一些微量元素。所以产生的废气主要有二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳等；另外，排放到空气中的还有一些粉尘。但是，现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统主要存在以下缺点：1、现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统结构复杂，导致使用成本高；2、现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统在对灰尘处理过后，不方便对水和灰尘进行分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，以解决上述
技术介绍
中现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统结构复杂，导致使用成本高；现有的烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统在对灰尘处理过后，不方便对水和灰尘进行分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括喷淋箱，所述喷淋箱内的顶部安装有第一连通管，第一连通管的两侧均导通连接有第二连通管，第二连通管的底部安装有多个雾化喷头喷淋箱的一端安装有第一引风机，喷淋箱的底部焊接有第一排液管，第一排液管的底端固定连接有桶体，桶体的上部导通连接有溢流管，桶体的内部安装有陶瓷滤板，喷淋箱的一侧安装有通风管，通风管上安装有第二引风机，通风管的端部安装有PVC箱体，PVC箱体的顶部安装有电机和计量泵，PVC箱体内侧设有搅拌桨,搅拌桨的上端与电机传动连接。进一步的，喷淋箱的顶部导通连接有金属管，且金属管与第一连通管上表面中部导通连接，第二连通管设有多个，且多个所述第二连通管之间等距排列。进一步的，在与第一引风机相对一侧的喷淋箱另一端开设有排气口，且排气口与通风管相衔接，排气口内侧固定连接有隔板，隔板设有多个，且多个所述隔板之间交错排列。进一步的，桶体的底部安装有抽渣泵，抽渣泵的输出端导通连接有第三连通管。进一步的，第一排液管贯穿陶瓷滤板设置，第一排液管与陶瓷滤板上表面的衔接处安装有密封件。进一步的，电机另一侧的PVC箱体上导通连接有排气管，PVC箱体底部导通连接有第二排液管。本技术提供了一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，具备以下有益效果：（1）本技术通过第一引风机将隧道窑中的烟气抽送到喷淋箱内侧，第一连通管内侧的水压由外接水泵提供，通过第一连通管将喷淋水分配至多个第二连通管中，并通过雾化喷头将喷淋水以雾状形式喷出，烟气中的灰尘与水雾混合后在重力的作用下向下跌落，通过第二引风机利用通风管将除尘过后的烟气输送到PVC箱体中，同时通过计量泵往PVC箱体内侧注入适量的碳酸钙溶液，而且通风管的末端浸入至碳酸钙溶液中，废气中的含硫物质会与碳酸钙溶液反应，并通过电机驱动搅拌桨转动，从而对碳酸钙溶液进行搅拌，有利于提高反应速率，结构简单，使用成本低。（2）本技术通过烟气中的灰尘与水雾混合后在重力的作用下向下跌落，并通过第一排液管将喷淋箱底部汇集的污水排放至桶体中，通过第一排液管贯穿位于桶体内侧的陶瓷滤板，通过陶瓷滤板对进入到桶体底部的污水进行过滤，经过滤后的液体位于陶瓷滤板的上方，并通过溢流管排出，同时抽渣泵的输入端与桶体底部导通连接，并通过通过抽查泵接通电源后，使第三连通管将桶体内腔底部的污泥抽出，方便对水和灰尘进行分离。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的喷淋箱内部结构示意图；图3为本技术的桶体内部结构示意图；图4为本技术的PVC箱体内部结构示意图。图中：1、喷淋箱；101、金属管；102、第一连通管；103、第二连通管；104、雾化喷头；105、第一引风机；106、排气口；107、隔板；108、第一排液管；2、桶体；201、溢流管；202、抽渣泵；203、第三连通管；204、陶瓷滤板；205、密封件；3、通风管；301、第二引风机；4、PVC箱体；401、电机；402、计量泵；403、排气管；404、第二排液管；405、搅拌桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，包括喷淋箱1，所述喷淋箱1内的顶部安装有第一连通管102，所述第一连通管102的两侧均导通连接有第二连通管103，所述第二连通管103的底部安装有多个雾化喷头104，所述喷淋箱1的一端安装有第一引风机105，所述喷淋箱1的底部焊接有第一排液管108，所述第一排液管108的底端固定连接有桶体2，所述桶体2的上部导通连接有溢流管201，所述桶体2的内部安装有陶瓷滤板204，所述喷淋箱1的一侧安装有通风管3，所述通风管3上安装有第二引风机301，所述通风管3的端部安装有PVC箱体4，所述PVC箱体4的顶部安装有电机401和计量泵402，所述PVC箱体4内侧设有搅拌桨405,所述搅拌桨405的上端与电机401传动连接。通过第一引风机105将隧道窑中的烟气抽送到喷淋箱1内侧，第一连通管102内侧的水压由外接水泵提供，通过第一连通管102将喷淋水分配至多个第二连通管103中，并通过雾化喷头104将喷淋水以雾状形式喷出，烟气中的灰尘与水雾混合后在重力的作用下向下跌落，并通过第一排液管108将喷淋箱1底部汇集的污水排放至桶体2中，通过第一排液管108贯穿位于桶体2内侧的陶瓷滤板204，通过陶瓷滤板204对进入到桶体2底部的污水进行过滤，经过滤后的液体位于陶瓷滤板204的上方，并通过溢流管201排出，通过第二引风机301利用通风管3将除尘过后的烟气输送到PVC箱体4中，同时通过计量泵402往PVC箱体4内侧注入适量的碳酸钙溶液，而且通风管3的末端浸入至碳酸钙溶液中，废气中的含硫物质会与碳酸钙溶液反应，并通过电机401驱动搅拌桨405转动，从而对碳酸钙溶液进行搅拌，有利于提高反应速率，结构简单，使用成本低。所述喷淋箱1的顶部导通连接有金属管101，且金属管101与第一连通管102上表面中部导通连接，所述第二连通管103设有多个，且多个所述第二连通管103之间等距排列，通过金属管101外接水泵，方便为喷淋箱1提供喷淋水，通过设置多个第二连通管103有利于提高喷淋的效果。在与第一引风机105相对一侧的喷淋箱1另一端开设有排气口106，且排气口106与通风管3相衔接，所述排气口106内侧固定连接有隔板107，所述隔板107设有多个，且多个所述隔板107之间交错排列，通过在排气口106内侧设置多个交错排列的隔板107，可防止将喷淋箱1中雾化的水汽抽入到通风管3中。所述桶体2的底部安装有抽渣泵202，所述抽渣泵202的输出端导通连接有第三连通管203，通过抽渣泵202的输入端与桶体2底部导通连接，并通过通过抽查泵202接通电源后，使第三连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，其特征在于：包括喷淋箱（1），所述喷淋箱（1）内的顶部安装有第一连通管（102），所述第一连通管（102）的两侧均导通连接有第二连通管（103），所述第二连通管（103）的底部安装有多个雾化喷头（104），所述喷淋箱（1）的一端安装有第一引风机（105），所述喷淋箱（1）的底部焊接有第一排液管（108），所述第一排液管（108）的底端固定连接有桶体（2），所述桶体（2）的上部导通连接有溢流管（201），所述桶体（2）的内部安装有陶瓷滤板（204），所述喷淋箱（1）的一侧安装有通风管（3），所述通风管（3）上安装有第二引风机（301），所述通风管（3）的端部安装有PVC箱体（4），所述PVC箱体（4）的顶部安装有电机（401）和计量泵（402），所述PVC箱体（4）内侧设有搅拌桨（405）,所述搅拌桨（405）的上端与电机（401）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，其特征在于：包括喷淋箱（1），所述喷淋箱（1）内的顶部安装有第一连通管（102），所述第一连通管（102）的两侧均导通连接有第二连通管（103），所述第二连通管（103）的底部安装有多个雾化喷头（104），所述喷淋箱（1）的一端安装有第一引风机（105），所述喷淋箱（1）的底部焊接有第一排液管（108），所述第一排液管（108）的底端固定连接有桶体（2），所述桶体（2）的上部导通连接有溢流管（201），所述桶体（2）的内部安装有陶瓷滤板（204），所述喷淋箱（1）的一侧安装有通风管（3），所述通风管（3）上安装有第二引风机（301），所述通风管（3）的端部安装有PVC箱体（4），所述PVC箱体（4）的顶部安装有电机（401）和计量泵（402），所述PVC箱体（4）内侧设有搅拌桨（405）,所述搅拌桨（405）的上端与电机（401）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑的脱硫除尘系统，其特征在于：所述喷淋箱（1）的顶部导通连接有金属管（101），且金属管（101）与第一连通管（102）上表面中部导通连接，所述第二连通管（103）设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建乔，赵姜皓，
申请(专利权)人：师宗县泰宇新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53