一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包，包括罐体及其基座，罐体下部侧壁设有进气口和出液口，罐底下方设有排渣口，罐体上部侧壁设有至少一个分气口，罐顶上方设有安全阀、压力表和温度计；罐体内架设有分离伞，分离伞下设有漏斗状的汇流斗，汇流斗位于进气口上方，汇流斗的出口端下方连接有切断阀；切断阀包括阀座、阀体和浮球，罐体下部外侧设置有冷却夹套，夹套一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口。本实用新型专利技术对蒸馏残液裂解气中的液相颗粒和固态杂质进行分离除杂，解决了裂解气输送管道频繁堵塞的问题，并且减轻了环境污染，避免了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包
本技术属于分气包设备领域，具体涉及一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包。
技术介绍
α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮制备过程中，会产生大量的副产蒸馏残液，蒸馏残液如果直接排放，将会对环境造成极大污染，同时也是对能源材料的极大浪费，所以，α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮生产企业一般都会对这些蒸馏残液进行热裂解处理。此热裂解过程会产生大量裂解气，裂解气中包含有诸如甲烷、乙烯、氢气等多种气体成分，其中也会夹杂一些裂解油液相颗粒以及少量焦、碳固态杂质。裂解气的净化、分离经常会用到分气包，分离出来的气体通过冷凝器冷却转换成液态油，进入储油罐成为宝贵的资源。现有分气包多是利用气体出口的大小，间接控制分气包内的液面，通过调节输气管的控制阀门避免油液进入，很难避免出现油液进入气管线的情况，容易造成输气管堵塞，进而导致系统被迫停产，直接影响企业生产效益。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包，包括垂直圆筒状的罐体及其底部固接的基座，所述罐体下部侧壁一侧设有进气口，另一侧设有出液口，罐体下端固接有凸面弧形的罐底，罐底下方设有排渣口，罐体上部侧壁设有至少一个分气口，罐体上端连接有凸面弧形的罐顶，罐顶上方设有安全阀、压力表和温度计；罐体内壁中部架设有分离伞，分离伞下方设置有漏斗状的汇流斗，汇流斗位于进气口上方，汇流斗的出口端下方连接有切断阀；切断阀包括阀座、阀体和浮球，阀体为一段垂直圆筒，阀体顶端固接有锥腔阀座，浮球置于阀体内，且阀体的侧壁和底部布满筛孔，罐体下部外侧设置有冷却夹套，夹套一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口。进一步地，所述进气口配合设有进气阀，出液口配合设有出液阀，排渣口配合设有排渣阀，分气口配合设有分气阀。进一步地，所述汇流斗与出液口之间的罐体外侧壁上安装有垂直的玻璃管液位计。进一步地，所述分离伞包括呈塔式叠加的一级分离伞和二级分离伞，两级分离伞分别通过固接在罐体内壁上的支撑杆悬空架设在罐体内。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：分离伞、汇流斗、安全阀及各仪表和阀门等，均采用本领域的现有技术。本技术的有益效果如下：本技术对α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮制备过程中的蒸馏残液经裂解产生的裂解气进行处理，对裂解气中的液相颗粒和固态杂质进行分离除杂，经过净化后的裂解气成为宝贵的燃料能源，解决了裂解气输送管道频繁堵塞的问题，并且减轻了环境污染，避免了能源的浪费，能够极大地提升企业效益。附图说明图1为实施例中分气包的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包，包括垂直圆筒状的罐体1及其底部固接的基座2，所述罐体下部侧壁一侧设有进气口，另一侧设有出液口，罐体下端固接有凸面弧形的罐底5，罐底下方设有排渣口，罐体上部侧壁设有四个分气口，罐体上端连接有凸面弧形的罐顶8，罐顶上方设有安全阀10、压力表11和温度计12；罐体内壁中部架设有分离伞13，分离伞下方设置有漏斗状的汇流斗14，汇流斗位于进气口上方，汇流斗的出口端下方连接有切断阀15；切断阀包括阀座16、阀体17和浮球18，阀体为一段垂直圆筒，阀体顶端固接有锥腔阀座，浮球置于阀体内，且阀体的侧壁和底部布满筛孔19，罐体下部外侧设置有冷却夹套20，夹套一侧设有冷却水进口21，另一侧设有冷却水出口22。所述进气口配合设有进气阀3，出液口配合设有出液阀4，排渣口配合设有排渣阀6，各分气口配合设有分气阀7，四个分气口可选择性通气。所述汇流斗与出液口之间的罐体外侧壁上安装有垂直的玻璃管液位计23。所述分离伞包括呈塔式叠加的一级分离伞24和二级分离伞25，两级分离伞分别通过固接在罐体内壁上的支撑杆9悬空架设在罐体内。裂解气中的液相颗粒及固态杂质，在分离伞和汇流斗的作用下，凝结滴落到罐底，冷却夹层降低罐体及分离伞温度，也有利于液滴的凝结，浑浊的固液混合物在罐底聚集，同时实现固态杂质的沉淀，随着液面逐渐升高，浮球随之上升，当浮球升至阀座内后，就会堵塞住汇流斗的出口端，切断裂解气的上升通道，此时，出液阀打开，排出分离出来的液体，切断阀再次打开，分气包恢复正常工作，另外，定期排放清理罐底沉淀。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包，包括垂直圆筒状的罐体及其底部固接的基座，其特征在于：所述罐体下部侧壁一侧设有进气口，另一侧设有出液口，罐体下端固接有凸面弧形的罐底，罐底下方设有排渣口，罐体上部侧壁设有至少一个分气口，罐体上端连接有凸面弧形的罐顶，罐顶上方设有安全阀、压力表和温度计；罐体内壁中部架设有分离伞，分离伞下方设置有漏斗状的汇流斗，汇流斗位于进气口上方，汇流斗的出口端下方连接有切断阀；切断阀包括阀座、阀体和浮球，阀体为一段垂直圆筒，阀体顶端固接有锥腔阀座，浮球置于阀体内，且阀体的侧壁和底部布满筛孔，罐体下部外侧设置有冷却夹套，夹套一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备α-吡咯烷酮与N-乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包，包括垂直圆筒状的罐体及其底部固接的基座，其特征在于：所述罐体下部侧壁一侧设有进气口，另一侧设有出液口，罐体下端固接有凸面弧形的罐底，罐底下方设有排渣口，罐体上部侧壁设有至少一个分气口，罐体上端连接有凸面弧形的罐顶，罐顶上方设有安全阀、压力表和温度计；罐体内壁中部架设有分离伞，分离伞下方设置有漏斗状的汇流斗，汇流斗位于进气口上方，汇流斗的出口端下方连接有切断阀；切断阀包括阀座、阀体和浮球，阀体为一段垂直圆筒，阀体顶端固接有锥腔阀座，浮球置于阀体内，且阀体的侧壁和底部布满筛孔，罐体下部外侧设置有冷却夹套，夹套一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口。

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，杨国庆，马文锐，刘俊华，
申请(专利权)人：焦作中维特品药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41