生石灰消化用除尘装置制造方法及图纸

本申请提供一种生石灰消化用除尘装置，包括生石灰消化器、吸热水箱、集气罩、除尘管、喷雾装置、除尘水箱以及沉淀物回收装置，所述吸热水箱位于所述生石灰消化器的底部，吸收生石灰消化时产生的热量，所述生石灰消化器内的粉尘经所述集气罩进入所述除尘管，所述喷雾装置将所述吸热水箱中的水雾化以消除粉尘，雾化后的水和粉尘回落至所述生石灰消化器内，雾化后的水回落过程中继续吸热，有利于生石灰的消化，存在少部分未被清除的粉尘进入所述除尘水箱中后沉淀，粉尘沉淀后经沉淀物回收装置输送至所述生石灰消化装置的入料口，实现了资源的回收利用。采用上述装置，有效解决了排气管频繁堵塞以及能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
生石灰消化用除尘装置
本申请涉及生石灰消化设备
，尤其涉及一种生石灰消化用除尘装置。
技术介绍
生石灰消化的过程是氧化钙和水反应生成氢氧化钙的过程。生石灰消化的处理方法通常有两种，一是在配料室皮带上直接淋水处理，二是在生石灰消化器内部对生石灰进行淋水处理。在工业上，多采用生石灰消化器进行生石灰消化。在利用生石灰消化器对生石灰进行加水消化的过程中，会产生大量的高温蒸汽，蒸汽中会夹杂大量的石灰粉尘，石灰粉尘直接排放到外接环境中会造成环境污染，因此，需要消除石灰粉尘。目前，消除石灰粉尘是将生石灰消化装置的排气管的端部直接导入水中，或在排气管中加装过滤板以消除石灰粉尘。石灰粉尘的粘附性很强，排气管管壁上会吸附石灰粉尘，石灰粉尘堆积在排气管管壁上，造成排气管频繁堵塞，气体无法排放的问题，甚至会导致生石灰消化装置出现故障，严重影响正常生产，同时，大量的热量被排出，造成能源浪费。
技术实现思路
本申请提供一种生石灰消化用除尘装置，以解决现有技术中排气管频繁堵塞以及能源浪费的问题。本申请提供一种生石灰消化用除尘装置，包括生石灰消化器，还包括：吸热水箱、集气罩、除尘管、喷雾装置、除尘水箱以及沉淀物回收装置；所述吸热水箱位于所述生石灰消化器的底部，所述吸热水箱的进水口外接消化水源，所述集气罩连接所述生石灰消化器的除尘口，所述集气罩的出气口连接所述除尘管，所述除尘管连接所述喷雾装置，所述除尘管连接所述除尘水箱，所述除尘管的出尘管口位于所述除尘水箱内的液面以下，所述除尘水箱的底部连接所述沉淀物回收装置；所述喷雾装置包括多个环形管和多个喷头，所述环形管等间距的套设在所述除尘管上，所述喷头均匀设置在所述除尘管的内壁上，所述喷头的进水口通过管道连接所述环形管的出水口，所述环形管的进水口通过管道连接所述吸热水箱的出水口。可选的，所述集气罩的内腔为拱形结构。可选的，所述除尘管为圆柱体结构，所述除尘管上靠近所述除尘水箱处设有单向阀。可选的，所述除尘水箱的外侧壁上设有液位显示装置。可选的，连接所述吸热水箱和所述喷雾装置的管道上设有加压装置。可选的，所述集气罩通过法兰和密封垫与所述生石灰消化器的除尘口密封相连，所述集气罩的出气口通过法兰和密封垫与所述除尘管相连。可选的，所述沉淀物回收装置包括电机、螺旋绞龙以及沉淀物运输管道，所述沉淀物运输管道设有沉淀物进料口和沉淀物出料口，所述沉淀物进料口通过法兰和密封垫与所述除尘水箱的出水口密封相连，所述沉淀物出料口位于所述生石灰消化器的进料口上方。本申请提供一种生石灰消化用除尘装置，包括生石灰消化器、吸热水箱、集气罩、除尘管、喷雾装置、除尘水箱以及沉淀物回收装置，所述吸热水箱位于所述生石灰消化器的底部，吸收生石灰消化时产生的热量，所述生石灰消化器内的粉尘经所述集气罩进入所述除尘管，所述喷雾装置将所述吸热水箱中的水雾化以消除粉尘，雾化后的水和粉尘回落至所述生石灰消化器内，雾化后的水回落过程中继续吸热，有利于生石灰的消化，存在少部分未被清除的粉尘进入所述除尘水箱中后沉淀，粉尘沉淀后经沉淀物回收装置输送至所述生石灰消化装置的入料口，实现了资源的回收利用。采用上述装置，有效解决了排气管频繁堵塞以及能源浪费的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种生石灰消化用除尘装置的结构示意图；图2为本申请提供的一种生石灰消化用除尘装置中除尘管和喷雾装置的俯视图；图3为本申请提供的一种生石灰消化用除尘装置中沉淀回收装置的结构示意图。其中，1-生石灰消化器，2-吸热水箱，3-集气罩，4-除尘管，5-喷雾装置，6-除尘水箱，7-沉淀物回收装置，8-加压装置，41-单向阀，51-环形管，52-喷头，61-液位显示装置，71-电机，72-螺旋绞龙，73-沉淀物运输管道。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请提供一种生石灰消化用除尘装置，如图1所示的结构示意图，包括生石灰消化器1，所述生石灰消化用除尘装置还包括：吸热水箱2、集气罩3、除尘管4、喷雾装置5、除尘水箱6以及沉淀物回收装置7；所述吸热水箱2位于所述生石灰消化器1的底部，所述吸热水箱2的进水口外接消化水源，所述集气罩3连接所述生石灰消化器1的除尘口，所述集气罩3的出气口连接所述除尘管4，所述除尘管4连接所述喷雾装置5，所述除尘管4连接所述除尘水箱6，所述除尘管4的出尘管口位于所述除尘水箱6内的液面以下，所述除尘水箱6的底部连接所述沉淀物回收装置7；参见图2，所述喷雾装置5包括多个环形管51和多个喷头52，所述环形管51等间距的套设在所述除尘管4上，所述喷头52均匀设置在所述除尘管4的内壁上，所述喷头52的进水口通过管道连接所述环形管51的出水口，所述环形管51的进水口通过管道连接所述吸热水箱2的出水口。生石灰消化过程中，高温消化水有利于生石灰的消化，利用生石灰消化过程中产生的热量加热所述吸热水箱2中的消化水，加热后的消化水经所述喷雾装置5喷洒在所述除尘管4中，喷洒下落的消化水粘连上升的粉尘，喷洒下落的消化水和上升的粉尘又回落至所述生石灰消化器1内，喷洒的消化水在下落过程中继续吸收热量，少部分上升的粉尘经所述除尘管4进入所述除尘水箱6内，粉尘在所述除尘水箱6内沉淀，沉淀的粉尘经所述沉淀物回收装置7螺旋输送至所述生石灰消化器1的入料口。所述集气罩3的内腔为拱形结构，有利于高温蒸汽和粉尘经所述集气罩3进入所述除尘管4中。所述除尘管4为圆柱体结构，所述除尘管4上靠近所述除尘水箱6处设有单向阀41，避免所述除尘水箱6中的消化水经所述除尘管4进入所述生石灰消化器1中。所述除尘水箱6的外侧壁上设有液位显示装置61，有利于观察所述除尘水箱6中消化水的容量，以便及时向所述除尘水箱6中补充消化水。连接所述吸热水箱2和所述喷雾装置5的管道上设有加压装置8。利用所述加压装置8控制所述环形管51中水压以控制所述喷头52喷出不同雾化效果的消化水。所述集气罩3通过法兰和密封垫与所述生石灰消化器1的除尘口密封相连，所述集气罩3的出气口通过法兰和密封垫与所述除尘管4相连。参见图3，所述沉淀物回收装置7包括电机71、螺旋绞龙72以及沉淀物运输管道73，所述沉淀物运输管道73设有沉淀物进料口和沉淀物出料口，所述沉淀物进料口通过法兰和密封垫与所述除尘水箱6的出水口密封相连，所述沉淀物出料口位于所述生石灰消化器1的进料口上方。本申请提供一种生石灰消化用除尘装置，包括生石灰消化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生石灰消化用除尘装置，包括生石灰消化器(1)，其特征在于，所述生石灰消化用除尘装置还包括：吸热水箱(2)、集气罩(3)、除尘管(4)、喷雾装置(5)、除尘水箱(6)以及沉淀物回收装置(7)；/n所述吸热水箱(2)位于所述生石灰消化器(1)的底部，所述吸热水箱(2)的进水口外接消化水源，所述集气罩(3)连接所述生石灰消化器(1)的除尘口，所述集气罩(3)的出气口连接所述除尘管(4)，所述除尘管(4)连接所述喷雾装置(5)，所述除尘管(4)连接所述除尘水箱(6)，所述除尘管(4)的出尘管口位于所述除尘水箱(6)内的液面以下，所述除尘水箱(6)的底部连接所述沉淀物回收装置(7)；/n所述喷雾装置(5)包括多个环形管(51)和多个喷头(52)，所述环形管(51)等间距的套设在所述除尘管(4)上，所述喷头(52)均匀设置在所述除尘管(4)的内壁上，所述喷头(52)的进水口通过管道连接所述环形管(51)的出水口，所述环形管(51)的进水口通过管道连接所述吸热水箱(2)的出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种生石灰消化用除尘装置，包括生石灰消化器(1)，其特征在于，所述生石灰消化用除尘装置还包括：吸热水箱(2)、集气罩(3)、除尘管(4)、喷雾装置(5)、除尘水箱(6)以及沉淀物回收装置(7)；
所述吸热水箱(2)位于所述生石灰消化器(1)的底部，所述吸热水箱(2)的进水口外接消化水源，所述集气罩(3)连接所述生石灰消化器(1)的除尘口，所述集气罩(3)的出气口连接所述除尘管(4)，所述除尘管(4)连接所述喷雾装置(5)，所述除尘管(4)连接所述除尘水箱(6)，所述除尘管(4)的出尘管口位于所述除尘水箱(6)内的液面以下，所述除尘水箱(6)的底部连接所述沉淀物回收装置(7)；
所述喷雾装置(5)包括多个环形管(51)和多个喷头(52)，所述环形管(51)等间距的套设在所述除尘管(4)上，所述喷头(52)均匀设置在所述除尘管(4)的内壁上，所述喷头(52)的进水口通过管道连接所述环形管(51)的出水口，所述环形管(51)的进水口通过管道连接所述吸热水箱(2)的出水口。


2.根据权利要求1所述的生石灰消化用除尘装置，其特征在于，所述集气罩(3)的内腔为拱形结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：高盛，高锋，何宏洋，吴书霞，
申请(专利权)人：宁夏富来化工产品有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64