一种全自动高效喷雾抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动高效喷雾抑尘装置，属于环保防尘设备技术领域，所述的全自动高效喷雾抑尘装置包括自动清洗过滤器、储水箱、恒压泵、电动喷雾箱、空气压缩机、感应器和PLC喷雾控制主机。全自动高效喷雾抑尘装置将常压水源经过恒压泵供入电动喷雾箱内，并通过在喷雾箱内供送空压气，将其增压到一定的压力，将其转化成小颗粒干雾喷射出去，喷射距离远，喷向起尘点，水粒体积小，悬浮时间短，雾化精度高，抑尘效果好，大大提高了喷雾效率及喷雾覆盖范围，而且能够保证水气混合比例与预设比例一致，确保雾化效果。并且全自动高效喷雾抑尘装置采用PLC喷雾控制主机进行启停控制，不会出现喷雾滞后的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效喷雾抑尘装置
本技术属于环保防尘设备
，具体地说，涉及一种全自动高效喷雾抑尘装置。
技术介绍
目前，在很多作业场合(如料仓和厂区)都有大量的粉尘产生，这一方面会污染环境，另一方面也造成了物料的流失。因此，有必要采取措施来抑制粉尘的产生。现有的厂区抑尘措施主要为喷水雾抑尘，但传统的喷雾装置多采用自制的水管，在水管出水端连接喷头进行喷洒水雾，喷出的雾化水存在着水粒体积大，导致悬浮时间短，同时雾化精度低，影响使用效果，并且传统喷雾装置需要人工控制启停，往往会因为启动滞后而导致喷雾效率低，对弥散在空气中的粉尘的捕集、沉降、收集效果差。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种全自动高效喷雾抑尘装置，将生产用水经过净化，加压后保持在恒压状态，控制最佳的压缩空气和水的比例将水雾化极细微的水粒通过电动喷雾箱喷射出来，对料仓的弥散在空气中的粉尘进行捕集、沉降、收集，最终达到抑制粉尘的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种全自动高效喷雾抑尘装置，包括自动清洗过滤器、储水箱、恒压泵、电动喷雾箱、空气压缩机、感应器和PLC喷雾控制主机，所述的自动清洗过滤器进水口与生产用水汇集口连通，自动清洗过滤器出水口通过管路与储水箱进水口连通，储水箱出水口处通过管路连接有恒压泵，恒压泵通过水路连接管与电动喷雾箱入口连通，所述的空气压缩机通过气路连接管与电动喷雾箱入口连通，水路连接管和气路连接管并联连接电动喷雾箱入口，所述的感应器安装在扬尘设备电源线上，感应器与PLC喷雾控制主机的信号输入端电连接，自动清洗过滤器的启停开关、恒压泵、电动喷雾箱的电磁阀、空气压缩机的启停开关均与PLC喷雾控制主机的信号输出端连接。进一步，所述的储水箱内还安装有液位计，自动清洗过滤器与储水箱连通的管路上安装有进液电磁阀，液位计和进液电磁阀均与PLC喷雾控制主机电连接。进一步，所述的储水箱出与恒压泵的连接管路上安装有流量计，流量计与PLC喷雾控制主机连接。本技术的有益效果：全自动高效喷雾抑尘装置将常压水源经过恒压泵供入电动喷雾箱内，并通过在喷雾箱内供送空压气，将其增压到一定的压力，输送到电动喷雾箱的二流体雾化喷嘴，通过二流体雾化喷头将其转化成颗粒直径为1～10µm的干雾喷射出去，喷射距离远，喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用，水粒体积小，悬浮时间短，雾化精度高，抑尘效果好，大大提高了喷雾效率及喷雾覆盖范围，而且能够保证水气混合比例与预设比例一致，确保雾化效果。并且全自动高效喷雾抑尘装置采用PLC喷雾控制主机进行启停控制，不会出现喷雾滞后的问题，对弥散在空气中的粉尘的捕集、沉降、收集效果好。附图说明图1为本技术结构连接图。图中，1-自动清洗过滤器、2-储水箱、3-恒压泵、4-电动喷雾箱、5-空气压缩机、6-水路连接管、7-气路连接管、8-感应器、9-PLC喷雾控制主机、10-液位计、11-进液电磁阀、12-流量计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，一种全自动高效喷雾抑尘装置，包括自动清洗过滤器1、储水箱2、恒压泵3、电动喷雾箱4、空气压缩机5、感应器8和PLC喷雾控制主机9，所述的自动清洗过滤器1进水口与生产用水汇集口连通，自动清洗过滤器1采用市售的网式自清洁自动清洗过滤器，该种过滤器滤网采用不锈钢制成，能承受高污负荷和压力。当过滤器的压差（△P）达到预设值时过滤器将启动自清洁程序。自清洗过程包含两个步骤：打开位于过滤器上的排污阀；自动清洗过滤器1的马达带动本体滤网内的两把不锈钢刷转动，被滤网所捕捉的杂质被钢刷刷下并从排污阀排出，整个清洗过程耗时约15-60秒，清洗过程过滤不断流，自动清洗过滤器1的启停开关与PLC喷雾控制主机9电连接，清洁过程启停由PLC喷雾控制主机9来实现。自动清洗过滤器1出水口通过管路与储水箱2进水口连通，储水箱2出水口处通过管路连接有恒压泵3，恒压泵3通过水路连接管6与电动喷雾箱4入口连通，恒压泵3为喷雾抑尘装置提供恒定的输出压力和恒定的输出水流量，将喷雾抑尘装置的恒压泵3压力设置为0.3-0.6MPa，保证喷雾抑尘装置水管内水压始终保持在设定值，确保电动喷雾箱4雾化喷头所需工况的水压，最终达到喷雾能高效降尘作用。电动喷雾箱4采用市售常规的电动喷雾箱，主要由进水管路、进气管路、雾化喷头、管路和雾化喷头之间的电磁阀组成，电动喷雾箱4的雾化喷嘴采用二流体雾化喷嘴，电动喷雾箱4接收高效喷雾抑尘装置预先处理输送来的气和水并通过二流体雾化喷头将其转化成颗粒直径为1～10µm的干雾喷射出去，达到喷向抑尘点进行降尘的目的。所述的空气压缩机5通过气路连接管7与电动喷雾箱4入口连通，空气压缩机5为单级双螺杆式空气压缩机，该压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、运行效率高等优点，高效喷雾抑尘装置压缩机空气压力控制在0.6-0.8MPa。水路连接管6和气路连接管7并联连接电动喷雾箱4入口，将常压水源经过恒压泵3供入电动喷雾箱4内，并通过在喷雾箱内供送空压气，将其增压到一定的压力，输送到电动喷雾箱4的二流体雾化喷嘴，通过二流体雾化喷头将其转化成颗粒直径为1～10µm的干雾喷射出去，喷射距离4到6米远，喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降,达到抑尘的作用。大大提高了喷雾效率及喷雾覆盖范围。所述的感应器8安装在扬尘设备电源线上，感应器8与PLC喷雾控制主机9的信号输入端电连接，感应器8采用电压感应器或电流感应器，用于感应扬尘设备是否通电启动。自动清洗过滤器1的启停开关、恒压泵3、电动喷雾箱4的电磁阀、空气压缩机5的启停开关均与PLC喷雾控制主机9的信号输出端连接。扬尘设备启动时，感应器8感应到扬尘设备通电，将信号反馈至PLC喷雾控制主机9中，PLC喷雾控制主机9根据接收到的信号，控制启动自动清洗过滤器1的启停开关、恒压泵3、电动喷雾箱4的电磁阀和空气压缩机5的启停开关等与其电连接的设备，水源通过恒压泵3供送入电动喷雾箱4内，同时空气压缩机5也往电动喷雾箱4内供送空压气，在电动喷雾箱4内水气混合物经由电动喷雾箱4的雾化喷头喷出，对扬尘区域进行喷雾降尘。在此过程中，自动清洗过滤器1也启动工作，不断过滤水并将过滤后的洁净水导入储水箱2中，保证储水箱2内有足够的水，避免喷雾过程中水出现断流。该全自动高效喷雾抑尘装置采用PLC喷雾控制主机9进行启停控制，不会出现喷雾滞后的问题，对弥散在空气中的粉尘的捕集、沉降、收集效果好。所述的储水箱2内还安装有液位计10，自动清洗过滤器1与储水箱2连通的管路上安装有进液电磁阀11，液位计10和进液电磁阀11均与PLC喷雾控制主机9电连接，通过液位计10感应储水箱2内的水量，当水位低于设定值时，PLC喷雾控制主机9控制进液电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效喷雾抑尘装置，其特征在于:所述的全自动高效喷雾抑尘装置包括自动清洗过滤器、储水箱、恒压泵、电动喷雾箱、空气压缩机、感应器和PLC喷雾控制主机，所述的自动清洗过滤器进水口与生产用水汇集口连通，自动清洗过滤器出水口通过管路与储水箱进水口连通，储水箱出水口处通过管路连接有恒压泵，恒压泵通过水路连接管与电动喷雾箱入口连通，所述的空气压缩机通过气路连接管与电动喷雾箱入口连通，水路连接管和气路连接管并联连接电动喷雾箱入口，所述的感应器安装在扬尘设备电源线上，感应器与PLC喷雾控制主机的信号输入端电连接，自动清洗过滤器的启停开关、恒压泵、电动喷雾箱的电磁阀、空气压缩机的启停开关均与PLC喷雾控制主机的信号输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效喷雾抑尘装置，其特征在于:所述的全自动高效喷雾抑尘装置包括自动清洗过滤器、储水箱、恒压泵、电动喷雾箱、空气压缩机、感应器和PLC喷雾控制主机，所述的自动清洗过滤器进水口与生产用水汇集口连通，自动清洗过滤器出水口通过管路与储水箱进水口连通，储水箱出水口处通过管路连接有恒压泵，恒压泵通过水路连接管与电动喷雾箱入口连通，所述的空气压缩机通过气路连接管与电动喷雾箱入口连通，水路连接管和气路连接管并联连接电动喷雾箱入口，所述的感应器安装在扬尘设备电源线上，感应器与PLC喷雾控制主机的信号输入端电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈麒阳，王瑞山，廖泽中，李翠芬，韦加柱，梁伶，
申请(专利权)人：红河绿地环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53