干熄焦废气除尘脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干熄焦废气除尘脱硫装置，包括环境除尘器，环境除尘器的过滤室被分隔成高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元；高尘高硫废气除尘器入口连接高尘高硫废气集气装置，高尘高硫废气除尘器出口后段依次连接脱硫塔、脱硝反应器和焦炉烟气排放烟囱；脱硫塔入口端连接焦炉烟气总管道；高尘低硫废气除尘器入口连接高尘低硫废气集气装置，高尘低硫废气除尘器出口连接干熄焦废气排放烟囱。与现有技术相比本技术仅需简单改造地面环境站除尘器及增设必要的引风机和连接管路即可，装置利用率高，投资少，占地面积小且粉尘仍可回收。

【技术实现步骤摘要】
干熄焦废气除尘脱硫装置
本技术属于环境工程领域，尤其涉及一种干熄焦废气除尘脱硫装置。
技术介绍
炼焦工业中，干熄焦工艺的应用有效的解决的传统湿法熄焦对大气及水环境造成的污染，并且红焦的热量也被有效的利用。但是，干熄焦作为炼焦工业中一种环保节能措施，仍然不可避免的产生一些废弃物，如干熄焦废气的排放。干熄焦废气排放主要可分为两种：一种为干熄焦的装焦、排焦、预存室放散，该气体主要为高尘气体，硫及其他污染物含量较低，经除尘后可满足达标排放，其颗粒物浓度≤10mg/Nm3，二氧化硫浓度≤50mg/Nm3；另一种气体排放主要为干熄焦循环气体管道风机后放散、地下室排焦溜槽处除尘管道所收集烟气，该气体量较少约占总气量的10%~15%，粉尘和硫含量均较高，其中二氧化硫浓度约1900mg/Nm3。两种气体均须处理方可排放，两种气体所含粉尘均为可以回收利用的焦粉。目前，对于干熄焦废气处理方式大致可分为三种：第一种为将干熄焦废气集中收集进入地面环境站除尘后进入新建脱硫装置全烟气脱硫净化后排放；第二种为将两种废气分别处理，高尘低硫气进入地面环境站除尘后排放，将高尘高硫气再新建一套除尘装置除尘后引入焦炉烟气脱硫脱硝系统净化后排放。第三种为将两种废气分别处理，高尘低硫气进入地面环境站除尘后排放，将高尘高硫气直接引入具有除尘功能的焦炉烟气脱硫脱硝除尘系统处理后达标排放。三种处理方式均存在一定的缺点或不足，第一种方式除地面环境站外，须新建脱硫系统处理全部废气，系统庞大，占地面积大，且投资也较大；第二种方式虽无需再建脱硫装置，但须新建一套除尘装置并配套反吹系统及输灰系统，而且地面环境站本身可满足全部废气的处理能力，新增占地面积，装置投入重复，系统繁杂；第三种方式，只需增加引风机，但干熄焦废气粉尘为焦粉具有可利用价值，该烟气粉尘经烟气脱硫脱硝除尘系统的除尘器收集后将无法利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种干熄焦废气除尘脱硫装置，采用该装置处理干熄焦全部废气时，能够实现除尘、脱硫脱硝一并处理。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是：一种干熄焦废气除尘脱硫装置，包括具有多个过滤室的环境除尘器，所述的环境除尘器的过滤室被分隔成高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元，高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元均由一个或多个过滤室组成；高尘高硫废气过滤单元设置有高尘高硫废气除尘器入口和高尘高硫废气除尘器出口；高尘高硫废气除尘器入口连接高尘高硫废气集气装置，高尘高硫废气除尘器出口后段依次连接脱硫塔、脱硝反应器和焦炉烟气排放烟囱；脱硫塔入口端连接焦炉烟气总管道；高尘低硫废气过滤单元设置有高尘低硫废气除尘器入口和高尘低硫废气除尘器出口；高尘低硫废气除尘器入口连接高尘低硫废气集气装置，高尘低硫废气除尘器出口连接干熄焦废气排放烟囱。进一步地，环境除尘器的过滤室底部设置有输灰系统，输灰系统的出口端连接灰仓。进一步地，环境除尘器的过滤室顶部设置反吹系统。进一步地，高尘高硫除尘器出口与脱硫塔之间的连接管路上设置有高尘高硫废气引风机。进一步地，脱硝反应器和焦炉烟气排放烟囱之间的连接管路上设置有焦炉烟气引风机。进一步地，高尘低硫废气除尘器出口与干熄焦废气排放烟囱之间的连接管路上设置有干熄焦废气引风机。采用本技术提供的干熄焦废气除尘脱硫装置，干熄焦全部废气可以利用地面环境站除尘器一并除尘，无需再新建除尘装置，且粉尘可一并收集；干熄焦高尘高硫废气经除尘后引入焦炉烟气脱硫、脱硝装置，无需再建脱硫装置。与现有技术相比本技术仅需简单改造地面环境站除尘器及增设必要的引风机和连接管路即可，装置利用率高，投资少，占地面积小且粉尘仍可回收。附图说明此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术提供的干熄焦废气除尘脱硫装置的设备连接示意图。图中，1-高尘高硫废气集气装置，2-高尘高硫废气管道，3-环境除尘器，4-高尘高硫废气除尘器入口，5-高尘高硫废气除尘器出口，6-电动闸板阀A，7-高尘高硫废气引风机，8-焦炉烟气总烟道，9-脱硫塔，10-脱硝反应器，11-焦炉烟气引风机，12-焦炉烟气排放烟囱，13-电动闸板阀B，14-高尘低硫废气集气装置，15-高尘低硫废气管道，16-高尘低硫废气除尘器入口，17-高尘低硫废气除尘器出口，18-电动闸板阀C，19-干熄焦废气引风机，20-干熄焦废气排放烟囱，21-输灰系统，22-灰仓，23-反吹系统。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本技术一种典型的实施方式提供的干熄焦废气除尘脱硫装置，包括具有多个过滤室的环境除尘器3，所述的环境除尘器3的过滤室被分隔成高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元，高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元均由一个或多个过滤室组成。根据实际排出的高尘高硫废气和高尘低硫废气的排量，选择需要分隔的过滤室的数量，可以是一个，也可以是两个或两个以上的组合。参考图1提供的实施例中，高尘高硫废气过滤单元为分隔出的一个过滤室，高尘低硫废气过滤单元为分隔出的四个过滤室。高尘高硫废气过滤单元设置有高尘高硫废气除尘器入口4和高尘高硫废气除尘器出口5；高尘高硫废气除尘器入口4连接高尘高硫废气集气装置1，高尘高硫废气除尘器出口5后段依次连接脱硫塔9、脱硝反应器10和焦炉烟气排放烟囱12。脱硫塔9和脱硝反应器10应具备干熄焦经除尘后的废气处理能力。脱硫塔9入口端连接焦炉烟气总管道8。相对具体地，所述的高尘高硫除尘器出口5与脱硫塔9之间的连接管路上设置有高尘高硫废气引风机7。脱硝反应器10和焦炉烟气排放烟囱12之间的连接管路上设置有焦炉烟气引风机11。高尘高硫除尘器出口5与焦炉烟气引风机11之间的连接管路上设置有电动闸板阀A6。高尘低硫废气过滤单元设置有高尘低硫废气除尘器入口16和高尘低硫废气除尘器出口17；高尘低硫废气除尘器入口16连接高尘低硫废气集气装置14，高尘低硫废气除尘器出口17连接干熄焦废气排放烟囱20。相对具体的，高尘低硫废气除尘器出口17与干熄焦废气排放烟囱20之间的连接管路上设置有干熄焦废气引风机19，干熄焦废气引风机19须满足干熄焦全部废气输送能力，干熄焦废气排放烟囱20须满足干熄焦全部废气处理能力。高尘低硫废气除尘器出口17和干熄焦废气引风机19之间的连接管路上设置有电动闸板阀C18。本技术所涉及的分隔滤室环境除尘器采用脉冲式布袋除尘，设计满足全部干熄焦废气处理能力，根据高尘低硫废气及高尘高硫废气的量将环境除尘器本体过滤室分隔为两个单元，一个单元满足高尘低硫废气除尘，另一单元满足高尘高硫废气除尘。干熄焦高尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干熄焦废气除尘脱硫装置，包括具有多个过滤室的环境除尘器，其特征在于：所述的环境除尘器的过滤室被分隔成高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元，高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元均由一个或多个过滤室组成；/n高尘高硫废气过滤单元设置有高尘高硫废气除尘器入口和高尘高硫废气除尘器出口；高尘高硫废气除尘器入口连接高尘高硫废气集气装置，高尘高硫废气除尘器出口后段依次连接脱硫塔、脱硝反应器和焦炉烟气排放烟囱；脱硫塔入口端连接焦炉烟气总管道；/n高尘低硫废气过滤单元设置有高尘低硫废气除尘器入口和高尘低硫废气除尘器出口；高尘低硫废气除尘器入口连接高尘低硫废气集气装置，高尘低硫废气除尘器出口连接干熄焦废气排放烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦废气除尘脱硫装置，包括具有多个过滤室的环境除尘器，其特征在于：所述的环境除尘器的过滤室被分隔成高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元，高尘高硫废气过滤单元和高尘低硫废气过滤单元均由一个或多个过滤室组成；
高尘高硫废气过滤单元设置有高尘高硫废气除尘器入口和高尘高硫废气除尘器出口；高尘高硫废气除尘器入口连接高尘高硫废气集气装置，高尘高硫废气除尘器出口后段依次连接脱硫塔、脱硝反应器和焦炉烟气排放烟囱；脱硫塔入口端连接焦炉烟气总管道；
高尘低硫废气过滤单元设置有高尘低硫废气除尘器入口和高尘低硫废气除尘器出口；高尘低硫废气除尘器入口连接高尘低硫废气集气装置，高尘低硫废气除尘器出口连接干熄焦废气排放烟囱。


2.根据权利要求1所述的干熄焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫龙，朱清亮，苏海军，田勤，张卫国，张翠，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14