一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置及脱氮方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置及脱氮方法。其中，脱氮装置包括特制的活性砂滤罐、原水箱、加药箱，所述特制活性砂滤罐中装填有一定粒径的石英砂填料，进水由设置在砂滤罐中的布水器由下而上的均匀流入，经过石英砂填料层的过滤以及填料表面附着生长的微生物的作用，对污水进行脱氮处理。本发明专利技术废水深度脱氮装置结构简单，安装方便。基于本发明专利技术的废水深度脱氮装置，试验表明，在处理过程中，按照本发明专利技术的深度脱氮方法，即使在进水含氮污染物浓度较低以及低温条件下，本方法对污水中的总氮，尤其是硝态氮有着良好的去除作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置及脱氮方法
本专利技术属于污水深度脱氮处理
，特别涉及一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置及脱氮方法。
技术介绍
随着人类社会的不断发展，水污染现象日益加重。污水排放标准的不断提高与现有技术条件的局限性之间的矛盾日益强烈。若水体中存在大量的含氮污染物，会发生水体富营养化等水污染现象。污水中的含氮污染物作为排放污水的一个重要指标，获得了人们的重视。到目前为止，污水深度脱氮技术种类较为丰富，根据基本原理的不同，主要可分为物理化学法和生物法两种。物理化学法只能去除氨氮，基本原理是利用氮的几种存在形态的特点，尤其是利用气态氮的特点，将废水中的氮转化生成气态氮或交换固定氮，以达到从废水中脱氮的目的，工艺主要有折点加氯法、离子交换法、膜分离法等；生物法脱氮的主要原理是利用微生物的硝化反硝化代谢过程，将水中的氮还原成气态氮化物排出体系外，生物法主要有反硝化生物滤池、移动床生物膜反应器、人工湿地法等。申请号202010730090.5公开了一种用于城市污水脱氮的人工湿地耦合系统，包括由上至下顺序排列的种植区、填料区、阳极区、反硝化区及出水区，所述反硝化区设置有不锈钢网，通过人工湿地上部好氧，下部厌氧的特点，为微生物提供反硝化所需要的厌氧条件，且利用不锈钢网增加微生物与污水的接触面积及电子传递效率，外接电路为微生物反硝化反应提供电子并利用阳极区降低污水的COD含量，实现对碳源含量较低城市污水的脱氮处理。但该方法由于在系统内设置了多个不同的功能区，其中种植区植物生长情况受温度影响较大，使得该系统在低温条件下运行时脱氮效率有所降低。当该系统进水中总氮浓度较低时，处理效果较差。同时，人工湿地系统占地面积大，生物与水力条件的复杂性易导致该系统脱氮效果不稳定。申请号202010880308.5公开了一种生物膜法污水脱氮装置，涉及污水处理
，包括筒体，筒体内设置有隔板和隔板框，隔板将筒体的内腔分隔成反应区和过滤区，隔板框设置于反应区内，隔板框与隔板之间形成有好氧反应区，隔板框与筒体的内壁之间形成有缺氧反应区，隔板框的高度低于隔板的高度；还包括曝气装置，曝气装置用于仅对好氧反应区一个区域曝气，曝气装置同时用于带动缺氧反应区下方的污水从缺氧反应区的下部流向好氧反应区，以实现对污水的脱氮处理。但该装置结构复杂，设计制作难度较大，装置内隔板与隔板框安装难度较高。而且该装置对包含的曝气装置要求较高，曝气装置的效率高低与曝气区域是否严格控制会直接影响脱氮效率的好坏，难以实现对微污染废水的深度脱氮处理。
技术实现思路
为了更加有效地去除污水中的含氮污染物，本专利技术提供一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置及脱氮方法。其中，脱氮装置包括特制的活性砂滤罐、原水箱、加药箱，所述特制活性砂滤罐中装填有一定粒径的石英砂填料，进水由设置在砂滤罐中的布水器由下而上的均匀流入，经过石英砂填料层的过滤以及填料表面附着生长的微生物的作用，对污水进行脱氮处理。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置，包括原水箱、特制活性砂滤罐，原水箱通过阀门控制经水泵连接特制活性砂滤罐，污水经原水箱流向特制活性砂滤罐中；所述特制活性砂滤罐由上部圆柱形罐体与底部锥形斗组成，所述罐体包括进水口、出水口、排污口，所述罐体内部设有底部连接布水器的中心管，所述进水口与中心管上部分连接，罐体底部有支撑底座。进一步，所述特制活性砂滤罐装有粒径为1~1.5mm的石英砂。进一步，所述石英砂的体积为特制活性砂滤罐体积的30~40%。进一步，所述基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置还包括碳源水箱，在需要添加碳源药剂时，投加的碳源药剂通过碳源水箱流入原水箱中，在原水箱里与未处理污水完全混合后再流入到特制活性砂滤罐中。进一步，所述基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置还包括反冲洗水箱和空气压缩机，所述反冲洗水箱分别连接原水箱和特制活性砂滤罐，所述空气压缩机连接特制活性砂滤罐的底部。一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮方法，包括以下步骤：步骤（1），待处理污水从原水箱中经污水潜水泵抽入到特制活性砂滤罐中，从设置在特制砂滤罐中的布水器自下而上的均匀流入，处理完成后从特制活性砂滤罐顶部的出水口流出；步骤（2），当出水水质变差，特制活性砂滤罐中污泥含量达到饱和时，从反冲洗水箱进水，对特制活性砂滤罐中的石英砂填料进行清洗；同时打开空气压缩机，在进行反冲洗时用以曝气，所述特制活性砂滤罐中污泥经过排污口排出；步骤（3），所需投加碳源药剂由碳源水箱流入到原水箱中，在原水箱里与未处理污水完全混合后再流入到特制活性砂滤罐中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术废水深度脱氮装置结构简单，安装方便。2、基于本专利技术的废水深度脱氮装置，试验表明，在处理过程中，按照本专利技术的深度脱氮方法，即使在进水含氮污染物浓度较低以及低温条件下，本方法对污水中的总氮，尤其是硝态氮有着良好的去除作用。附图说明图1为本专利技术废水深度脱氮工艺流程图；图2为本专利技术特制活性砂滤罐结构示意图；图中，1、原水箱，2、特制活性砂滤罐，3、碳源水箱，4、反冲洗水箱，5、空气压缩机，6、罐体，7、锥形斗，8、进水口，9、中心管，10、布水器，11、出水口，12、排污口，13、支撑底座。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术的技术方案及效果做进一步描述，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1本实施例的基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置，如图1所示（图中箭头表示水流方向或气流方向），包括原水箱1、特制活性砂滤罐2，原水箱1通过阀门控制经水泵连接特制活性砂滤罐2，污水经原水箱1流向特制活性砂滤罐2中，所述特制活性砂滤罐2由上部圆柱形罐体6与底部锥形斗7组成，如图2所示，所述罐体6包括进水口8、出水口11、排污口12，所述罐体6内部设有底部连接有布水器10的中心管9，布水器10设置在罐体6底部或者说锥形斗7顶部，所述进水口8与中心管9上部分连接，罐体6底部有支撑底座13。其中，所述特制活性砂滤罐2顶部设有温度计及液位计，当特制活性砂滤罐2的水量过大时溢流至水厂污水井。原水箱1顶部也设有液位计，作用相同。本实施例的特制活性砂滤罐2的制作材料为玻璃钢，总高6m，直径2m。特制活性砂滤罐2的总容积为15.49m3，特制活性砂滤罐2内装填的石英砂填料的粒径为1~1.5mm，装填体积为特制活性砂滤罐体积的34%，砂滤罐空床容积为10.22m3。在石英砂表面附着微生物：将高浓度有机污水通入特制活性砂滤罐2中，在环境温度24℃的条件下挂膜。一些微生物被石英砂填料截取，随后微生物以石英砂为载体，以污水中的有机物为营养源逐渐生长，待微生物数量足够多时，即在石英砂表面形成生物膜。所述基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置还包括碳源水箱3，在需要添加碳源药剂时，投加的碳源药剂通过碳源水箱3流入原水箱1中，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置，其特征在于，该脱氮装置包括原水箱、特制活性砂滤罐，原水箱通过阀门控制经水泵连接特制活性砂滤罐，污水经原水箱流向特制活性砂滤罐中；所述特制活性砂滤罐由上部圆柱形罐体与底部锥形斗组成，所述罐体包括进水口、出水口、排污口，所述罐体内部设有底部连接布水器的中心管，所述进水口与中心管上部分连接，罐体底部有支撑底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置，其特征在于，该脱氮装置包括原水箱、特制活性砂滤罐，原水箱通过阀门控制经水泵连接特制活性砂滤罐，污水经原水箱流向特制活性砂滤罐中；所述特制活性砂滤罐由上部圆柱形罐体与底部锥形斗组成，所述罐体包括进水口、出水口、排污口，所述罐体内部设有底部连接布水器的中心管，所述进水口与中心管上部分连接，罐体底部有支撑底座。


2.根据权利要求1所述的基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置，其特征在于，所述特制活性砂滤罐装有粒径为1~1.5mm的石英砂。


3.根据权利要求2所述的基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置，其特征在于，所述石英砂的体积为特制活性砂滤罐体积的30~40%。


4.根据权利要求1所述的基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置，其特征在于，所述基于特制活性砂滤罐废水深度脱氮装置还包括碳源水箱，在需要添加碳源药剂时，投加的碳源药剂通过碳源水箱流入原水箱中，在原水箱里与未处理污水完全混...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫红，陈永信，孙成才，乔海兵，李桂荣，贾胜勇，李智，刘胤博，刘剑，赵耀，麻永建，姚学同，彭枫，李晨生，魏改霞，薛磊，陈宁宁，
申请(专利权)人：河南省城乡规划设计研究总院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41