一种井场加药漏斗制造技术

本发明专利技术公开一种井场加药漏斗，达到缩短加药操作时间的目的，它包括斗体、竖直管和水平管，水平管外缘焊接固定环，固定环的右端面上部和右端面下部各焊接一金属弹片，以形成一对纵向弹片，固定环右侧的水平管外缘活动套设活动环，活动环的左端面前部和左端面后部各焊接一金属弹片，以形成一对横向弹片；固定环前部和后部各开设一通孔，以形成穿设横向弹片的一对固定环通孔，活动环的上部和下部各开设一个通孔，以形成穿设纵向弹片的一对活动环通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种井场加药漏斗
本专利技术涉及井场加药
，具体是涉及一种井场加药漏斗。
技术介绍
井场加药操作是根据各个油井的具体情况加入缓蚀剂、降粘剂等不同液剂，达到防止金属腐蚀、生锈、结垢及实现稠油的降粘等目的，总体而言，是为了达到保障抽油机正常运行和提高产量的目的。目前，生产现场使用的加药方式有多种，较常用的包括使用泵车加药的方式和使用加药漏斗加药的方式，其中，使用加药漏斗进行操作是针对小剂量的液剂，在放空套压后将加药漏斗伸入套管，使液剂自然流入油管和套管的环形空间内，这一操作方式具有操作较简单、成本较低等优点，同时也具有耗时较长的缺点，操作过程存在中断，具有一定难度。具体而言，耗时较长的缺点表现在操作过程中的多个环节，首先，放空套压耗时较长，工作人员在操作时是将套管阀门逐渐打开，而套管的丝堵也是先旋松待套压较低时再完全旋下，对于套压较大的井通常仅放空环节就需要1小时左右，其次，加药漏斗的安装固定具有一定难度，需要花费较长时间，加药漏斗的水平管的口径较小，在伸入套管后二者之间的空间很大，因为二者都是金属，如果直接接触会在碰撞时损坏套管的内螺纹，因此需要在二者之间放置一些垫支物避免二者接触，同时还需要稳定住加药漏斗，使得斗体开口一直朝上，以避免工作人员手扶的情况下接触到飞溅的液剂，最后，在操作过程中容易出现井底返压造成中断，井压变大液剂无法自然流入，这时，还需要将加药漏斗取下待套压降低之后再重新安装加药漏斗进行操作，可见，整个操作过程虽然加入的剂量不多，但却需要耗费较长的时间。针对加药漏斗的安装固定这一问题，现有技术下，工作人员通常采取在加药漏斗和套管之间塞入面纱等柔软物品的方式，这种方式能够避免加药漏斗和套管的内螺纹接触，但是存在污染较大的缺点，因为很多能够与原油发生反应的液剂都具有很强的腐蚀性，被液剂浸湿后的面纱等物品无法处理，如果焚烧存在污染环境的问题，如果埋在地下会影响附近作物的生长，不符合绿色环保生产的理念，而在面纱等材料缺少时临时在附近寻找的木块或使用一对斜立的砖头形成V形支撑的方式则更加无法有效实现加药漏斗的稳定安装。通过对上述技术问题的描述可以发现，如果能够有效缩短加药漏斗的安装时间，就能够有效降低整个操作的耗时，而加药漏斗的安装固定环节是可以通过对现有加药漏斗进行技术改进实现的。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种井场加药漏斗，该加药漏斗是在现有加药漏斗的水平管上加设连接件以及其他组件，通过为加药漏斗的水平管和套管二者建立柔性连接，至少克服
技术介绍
中所描述的一项技术缺陷，在避免加药漏斗的水平管与套管直接接触的同时，使得加药漏斗的水平管能够快速稳定设置于套管的内部，以缩短加药漏斗安装时间的方式，达到整体上缩短加药操作时间，提高加药操作效率的目的。技术方案：一种井场加药漏斗，包括斗体、竖直管和水平管，所述水平管能够伸入套管的内部，其特征在于，所述水平管的外缘焊接一固定环，所述固定环的右端面的上部和所述固定环的右端面的下部各焊接一条金属弹片，以形成一对纵向弹片，在所述固定环的右侧的水平管的外缘活动套设一活动环，所述活动环的左端面的前部和所述活动环的左端面的后部各焊接一条金属弹片，以形成一对横向弹片；所述固定环的前部和所述固定环的后部各开设一个通孔，以形成用于穿设所述横向弹片的一对固定环通孔，所述活动环的上部和所述活动环的下部各开设一个通孔，以形成用于穿设所述纵向弹片的一对活动环通孔；所述固定环的直径和所述活动环的直径均小于所述套管的孔径。可以改进为，所述活动环的右端面焊接一U形拉杆，所述U形拉杆的中心线与所述活动环的中心线位于同一水平面，所述U形拉杆的水平移动能够使得所述活动环轴向移动。还可以改进为，所述横向弹片和所述纵向弹片的末端均设有橡皮圈。进一步改进为，所述横向弹片和所述纵向弹片的末端均设有弧形压板，所述弧形压板的外缘设有弧形胶皮。有益效果：使用该专利技术进行井场加药操作，工作人员能够快速将加药漏斗的水平管设置在套管的内部，一对纵向弹片和一对横向弹片能够同时作用于套管的内壁，这四条金属弹片使得加药漏斗的水平管在套管内壁得到四个支撑点，其中，每一支撑点都能够与其余任意两个支撑点形成三角形支撑，与现有技术相比，能够在避免加药漏斗的水平管与套管直接接触的同时将水平管稳固安装于套管的内部，使得斗体的开口始终朝上，同时，实现这一稳固安装仅需要工作人员拉动和释放U形拉杆即可实现，操作简单高效，而且，使用该专利技术还便于工作人员在加药过程中快速取下和装设于套管的内部，进而能够有效缩短加药操作的时间。附图说明附图1是现有技术的结构示意图；附图2是该专利技术的立面结构示意图；附图3是该专利技术的主视图；附图4是该专利技术的侧视图；附图5是该专利技术的一种实施例的立面结构示意图；附图6是该专利技术的一种实施例的平面结构示意图。附图标记说明：1、斗体；2、竖直管；3、水平管；4、套管；5、固定环；501、固定环通孔；6、纵向弹片；7、活动环；701、活动环通孔；8、U形拉杆；9、横向弹片；10、橡皮圈；11、弧形压板；12、弧形胶皮。具体实施方式以下结合附图1至附图6对本专利技术的实施例进行详细说明，但是该专利技术可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。参照附图1，结合
技术介绍
的描述，在安装加药漏斗操作时，为了避免加药漏斗与套管的内壁直接接触且使得加药漏斗能够稳固设于套管的内部，工作人员通常在加药漏斗的水平管与套管之间的环形空间内放置棉纱等缓冲物，这一实施方式不仅耗时较长，而且无法有效稳固加药漏斗，操作中往往需要工作人员手扶加药漏斗，存在易接触到飞溅液剂的弊端，且操作过程中使用的棉纱等缓冲物在浸湿的情况下无法有效处理，存在易污染环境的弊端。参照附图1至附图6，本专利技术所提供的一种井场加药漏斗，包括斗体1、竖直管2和水平管3，三者顺序贯通连接形成用于液剂流通的管路，所述水平管3能够伸入套管4的内部，所述水平管3的外缘焊接一固定环5，所述固定环5的右端面的上部和所述固定环5的右端面的下部各焊接一条金属弹片，以形成一对纵向弹片6，所述纵向弹片6的端部能够与所述套管4的内壁紧密压合，在所述固定环5的右侧的水平管3的外缘活动套设一活动环7，所述活动环7的左端面的前部和所述活动环7的左端面的后部各焊接一条金属弹片，以形成一对横向弹片9，所述横向弹片9的端部能够与所述套管4的内壁紧密压合；所述固定环5的前部和所述固定环5的后部各开设一个通孔，以形成用于穿设所述横向弹片9的一对固定环通孔501，所述活动环7的上部和所述活动环7的下部各开设一个通孔，以形成用于穿设所述纵向弹片6的一对活动环通孔701；所述固定环5的直径和所述活动环7的直径均小于所述套管4的孔径。根据上述对本专利技术的具体实施方式的描述可以发现，由于横向弹片9与活动环7焊接且穿过固定环通孔501，因此，当活动环7向右侧轴向移动时，横向弹片9受到固定环5的约束而相向回缩与套管4脱离接触，当活动环7向左侧轴向移动时，横向弹片9自身的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井场加药漏斗，包括斗体【1】、竖直管【2】和水平管【3】，所述水平管【3】能够伸入套管【4】的内部，其特征在于，所述水平管【3】的外缘焊接一固定环【5】，所述固定环【5】的右端面的上部和所述固定环【5】的右端面的下部各焊接一条金属弹片，以形成一对纵向弹片【6】，所述纵向弹片【6】的端部能够与所述套管【4】的内壁紧密压合，在所述固定环【5】的右侧的水平管【3】的外缘活动套设一活动环【7】，所述活动环【7】的左端面的前部和所述活动环【7】的左端面的后部各焊接一条金属弹片，以形成一对横向弹片【9】，所述横向弹片【9】的端部能够与所述套管【4】的内壁紧密压合；/n所述固定环【5】的前部和所述固定环【5】的后部各开设一个通孔，以形成用于穿设所述横向弹片【9】的一对固定环通孔【501】，所述活动环【7】的上部和所述活动环【7】的下部各开设一个通孔，以形成用于穿设所述纵向弹片【6】的一对活动环通孔【701】；/n所述固定环【5】的直径和所述活动环【7】的直径均小于所述套管【4】的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种井场加药漏斗，包括斗体【1】、竖直管【2】和水平管【3】，所述水平管【3】能够伸入套管【4】的内部，其特征在于，所述水平管【3】的外缘焊接一固定环【5】，所述固定环【5】的右端面的上部和所述固定环【5】的右端面的下部各焊接一条金属弹片，以形成一对纵向弹片【6】，所述纵向弹片【6】的端部能够与所述套管【4】的内壁紧密压合，在所述固定环【5】的右侧的水平管【3】的外缘活动套设一活动环【7】，所述活动环【7】的左端面的前部和所述活动环【7】的左端面的后部各焊接一条金属弹片，以形成一对横向弹片【9】，所述横向弹片【9】的端部能够与所述套管【4】的内壁紧密压合；
所述固定环【5】的前部和所述固定环【5】的后部各开设一个通孔，以形成用于穿设所述横向弹片【9】的一对固定环通孔【501】，所述活动环【7】的上部和所述活动环【7】的下部各开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家祥，孙建勇，王海荣，刘学栋，王海霞，张强，赵莉，马群，李惠芳，肖坤，杨杰，
申请(专利权)人：周家祥，
类型：发明
国别省市：山东;37