一种输液器自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输液器自动排气装置，包括排气筒以及滴斗，所述滴斗的一端连接有L形排气管，且L形排气管与排气筒的相对一侧均连接有管接头，两个所述管接头的相对一侧安装有密封垫圈，所述排气筒的圆周内壁滑动连接有活塞板，且活塞板的底端圆心处焊接有推拉杆，所述推拉杆的一侧设置有等距离分布的传动齿，所述排气筒的一侧两端均固定连接有卡箍，且两个卡箍的一端两侧均通过螺纹连接有同一个螺纹拧紧栓，其中一个所述卡箍的底端一侧焊接有安装板。本实用新型专利技术通过设置的驱动马达，能够利用驱动齿轮、传动齿的传动作用，拉动推拉杆进而带动活塞板向下移动，从而将滴斗中的空气抽出，操作简单、方便。

【技术实现步骤摘要】
一种输液器自动排气装置
本技术涉及输液器
，尤其涉及一种输液器自动排气装置。
技术介绍
输液是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在一百毫升以上。它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内。在输液过程中，需要将滴斗倒置并挤压滴斗，使一定量的液体充满滴斗后，顺置滴斗，才能将大部分气泡排除，操作较为复杂，且操作不当容易产生气泡，具有一定的危害性。经检索中国专利申请号为CN2012206836117的技术专利，公开了一种输液器自动排气装置，输液器自动排气装置，由输液器滴斗(1)、输液器自动排气管路(2)组成，其特征在于输液器自动排气管路(2)安装在输液器滴斗(1)内，输液器自动排气管路上方设有排气塞、空气过滤膜与排气孔。但是上述专利的设计结构较为简单，在实际使用时，空气的排出效率较低，还是存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输液器自动排气装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输液器自动排气装置，包括排气筒以及滴斗，所述滴斗的一端连接有L形排气管，且L形排气管与排气筒的相对一侧均连接有管接头，两个所述管接头的相对一侧安装有密封垫圈，所述排气筒的圆周内壁滑动连接有活塞板，且活塞板的底端圆心处焊接有推拉杆，所述推拉杆的一侧设置有等距离分布的传动齿，所述排气筒的一侧两端均固定连接有卡箍，且两个卡箍的一端两侧均通过螺纹连接有同一个螺纹拧紧栓，其中一个所述卡箍的底端一侧焊接有安装板，且安装板的一侧通过螺栓固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴键连接有与传动齿相啮合驱动齿轮，所述活塞板的底端一侧安装有加固机构。进一步的，所述加固机构包括焊接于活塞板底端一侧的U形杆，且排气筒的底端一侧焊接有与U形杆滑动连接的固定滑筒。进一步的，所述排气筒的圆周外壁一侧通过螺钉固定有加强板，且加强板的一侧开有限位滑槽。进一步的，所述U形杆的端部一侧焊接有与限位滑槽滑动连接的滑块。进一步的，所述卡箍塑料材质。进一步的，所述推拉杆安装有加固机构，且加固机构包括焊接于推拉杆两侧的键杆。进一步的，所述排气筒的底端均开有与键杆相适配的键槽。与现有技术相比，本技术提供了一种输液器自动排气装置，具备以下有益效果：1.该输液器自动排气装置，通过设置的驱动马达，能够利用驱动齿轮、传动齿的传动作用，拉动推拉杆进而带动活塞板向下移动，从而将滴斗中的空气抽出，操作简单、方便。2.该输液器自动排气装置，通过设置的卡箍以及螺纹拧紧栓，方便使该装置进行安装固定，以方便排气作业的进行；通过设置的U形杆配合固定滑筒、加强板以及滑块之间相互配合，能够对活塞板的上下移动，起到良好的支撑、限位作用，保证排气作业的顺利进行。3.该输液器自动排气装置，通过设置的键杆以及键槽，能够有效提高推拉杆与排气筒底端内壁的接触面积，从而有效提高推拉杆上下移动的稳定性，进一步保证排气作业的顺利进行。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种输液器自动排气装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种输液器自动排气装置的排气筒半剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种输液器自动排气装置的排气筒侧视结构示意图。图中：1-排气筒、2-活塞板、3-卡箍、4-键杆、5-传动齿、6-螺纹拧紧栓、7-驱动马达、8-驱动齿轮、9-推拉杆、10-U形杆、11-固定滑筒、12-加强板、13-滴斗、14-L形排气管、15-管接头、16-滑块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种输液器自动排气装置，包括排气筒1以及滴斗13，滴斗13的一端连接有L形排气管14，且L形排气管14与排气筒1的相对一侧均连接有管接头15，两个管接头15的相对一侧安装有密封垫圈，排气筒1的圆周内壁滑动连接有活塞板2，且活塞板2的底端圆心处焊接有推拉杆9，推拉杆9的一侧设置有等距离分布的传动齿5，排气筒1的一侧两端均固定连接有卡箍3，且两个卡箍3的一端两侧均通过螺纹连接有同一个螺纹拧紧栓6，其中一个卡箍3的底端一侧焊接有安装板，且安装板的一侧通过螺栓固定有驱动马达7，驱动马达7的输出轴键连接有与传动齿5相啮合驱动齿轮8，活塞板2的底端一侧安装有加固机构。本技术中，加固机构包括焊接于活塞板2底端一侧的U形杆10，且排气筒1的底端一侧焊接有与U形杆10滑动连接的固定滑筒11。其中，排气筒1的圆周外壁一侧通过螺钉固定有加强板12，且加强板12的一侧开有限位滑槽。其中，U形杆10的端部一侧焊接有与限位滑槽滑动连接的滑块16。其中，卡箍3塑料材质。工作原理：使用时，操作人员可先通过卡箍3、螺纹拧紧栓6将该装置固定于输液架上，完成后，操作人员将两个管接头15进行连接，并利用密封垫圈进行密封处理；当需要进行排气时，操作人员控制启动驱动马达7，即可利用驱动齿轮8、传动齿5的传动作用，拉动推拉杆9进而带动活塞板2向下移动，将滴斗13中的空气抽出；排气过程中，利用固定滑筒11、加强板12以及滑块16之间相互配合，通过U形杆10对活塞板2的上下移动，起到良好的支撑、限位作用，保证排气作业的顺利进行。实施例2参照图1-2，一种输液器自动排气装置，本实施例相较于实施例1还包括推拉杆9安装有加固机构，且加固机构包括焊接于推拉杆9两侧的键杆4。其中，排气筒1的底端均开有与键杆4相适配的键槽。工作原理：使用时，利用键杆4以及键槽的设置，提高推拉杆9与排气筒1底端内壁的接触面积，有效提高推拉杆9上下移动的稳定性，进一步保证排气作业的顺利进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输液器自动排气装置，包括排气筒(1)以及滴斗(13)，所述滴斗(13)的一端连接有L形排气管(14)，且L形排气管(14)与排气筒(1)的相对一侧均连接有管接头(15)，两个所述管接头(15)的相对一侧安装有密封垫圈，其特征在于，所述排气筒(1)的圆周内壁滑动连接有活塞板(2)，且活塞板(2)的底端圆心处焊接有推拉杆(9)，所述推拉杆(9)的一侧设置有等距离分布的传动齿(5)，所述排气筒(1)的一侧两端均固定连接有卡箍(3)，且两个卡箍(3)的一端两侧均通过螺纹连接有同一个螺纹拧紧栓(6)，其中一个所述卡箍(3)的底端一侧焊接有安装板，且安装板的一侧通过螺栓固定有驱动马达(7)，所述驱动马达(7)的输出轴键连接有与传动齿(5)相啮合驱动齿轮(8)，所述活塞板(2)的底端一侧安装有加固机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种输液器自动排气装置，包括排气筒(1)以及滴斗(13)，所述滴斗(13)的一端连接有L形排气管(14)，且L形排气管(14)与排气筒(1)的相对一侧均连接有管接头(15)，两个所述管接头(15)的相对一侧安装有密封垫圈，其特征在于，所述排气筒(1)的圆周内壁滑动连接有活塞板(2)，且活塞板(2)的底端圆心处焊接有推拉杆(9)，所述推拉杆(9)的一侧设置有等距离分布的传动齿(5)，所述排气筒(1)的一侧两端均固定连接有卡箍(3)，且两个卡箍(3)的一端两侧均通过螺纹连接有同一个螺纹拧紧栓(6)，其中一个所述卡箍(3)的底端一侧焊接有安装板，且安装板的一侧通过螺栓固定有驱动马达(7)，所述驱动马达(7)的输出轴键连接有与传动齿(5)相啮合驱动齿轮(8)，所述活塞板(2)的底端一侧安装有加固机构。


2.根据权利要求1所述的一种输液器自动排气装置，其特征在于，所述加固机构包括焊接于活塞板(2)底端一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟现波，谢延斌，
申请(专利权)人：孟现波，
类型：新型
国别省市：新疆;65