一种铝底板自动夹具装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝底板自动夹具装置，包括支撑台，所述支撑台上固定连接平台板，所述平台板中部设有一组气缸A，气缸A顶部均设有一个导向轮；平台板的后端设有一组气缸B，气缸B连接第一推板，平台板一侧设有一组气缸C，气缸C上连接第二推板，平台板的进料一侧以及气缸B的内侧分别设有一组气缸D，气缸C的内侧以及内里气缸C的一侧分别设有一组气缸E，平台板上进料一侧设有Y轴定位块，平台板上气缸一侧设有X轴定位块，平台板进料一侧以及背离进料一侧分别设有第一条形滑杆和第二条形滑杆，第一条形滑杆和第二条形滑杆之间设有一个以上的横梁架，横梁架的底部设有一组气缸F，气缸F的底部连接有压盘。

【技术实现步骤摘要】
一种铝底板自动夹具装置
本专利技术涉及自动夹具
，特别是一种铝底板自动夹具装置。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。目前市面现有技术中，在对一些大型底板进行焊接的时候，使用传统的夹具安装比较耗时，影响生产的效率，而且人力成本也相对比较高。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铝底板自动夹具装置。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种铝底板自动夹具装置，包括支撑台，所述支撑台上固定连接平台板，所述平台板中部设有一组气缸A，气缸A顶部均设有一个导向轮；平台板的后端设有一组气缸B，气缸B连接第一推板，平台板一侧设有一组气缸C，气缸C上连接第二推板，平台板的进料一侧以及气缸B的内侧分别设有一组气缸D，气缸C的内侧以及内里气缸C的一侧分别设有一组气缸E，平台板上进料一侧设有Y轴定位块，平台板上气缸一侧设有X轴定位块，平台板进料一侧以及背离进料一侧分别设有第一条形滑杆和第二条形滑杆，第一条形滑杆和第二条形滑杆之间设有一个以上的横梁架，横梁架的底部设有一组气缸F，气缸F的底部连接有压盘。本专利技术中，所述气缸D和气缸E的顶部均固定连接有压脚。本专利技术中，所述气缸A的进料处设有导向架。<br>本专利技术中，所述支撑台上方设有操控台，操控台内置有PLC控制系统，PLC控制系统气缸A、气缸B、气缸C、气缸D、气缸E、气缸F。本专利技术中，所述操控台底部设有摩擦焊组件。本专利技术中，所述横梁架有两个，相互平行设置。本专利技术中，所述横梁架的两侧支撑台上分别设有一个带动横梁架移动的履带。本专利技术还公开了一种铝底板自动夹具装置的加工方法，包括下述步骤：步骤1：板料开始上料，气缸A开始动作升起，板料顺着气缸A托辊滑到加工平台板，等板料全部送料结束后，气缸A下降回到原位；步骤2：板料摆放整齐后，以Y轴定位块为基准，气缸B开始动作，所有板料在Y轴方向定位结束，气缸B复位；步骤3：气缸C开始动作，为X轴定位块为基准，保持夹紧状态；气缸B动作，保持夹紧状态；步骤4：气缸E开始动作，保持夹紧状态步骤5：手动推动一横梁架，移动到相邻焊缝之间，横梁架气缸F下压，焊缝开始焊接；步骤6：步骤5中横梁架底部气缸F保持夹紧状态，手动推动另一横梁架底部气缸F，移动到其余焊缝处，另一横梁架底部气缸F下压，另一焊缝开始焊接；步骤7：正面焊接全部结束，检查焊缝，去除焊缝毛刺步骤8：复位所有气缸，卸料；步骤9：拆除X轴上定位块，铝地板反面装夹，装X轴上定位块，重复步骤1-步骤8。有益效果：本专利技术，通过设置气缸A和导料结构，气缸A升起，能够方便的把料板顺着导料结构滑到平台板上方，然以后气缸A落下，使料板放置在平台板上，上料非常的方便，而且能够大大节省人力。本专利技术，通过设置有气缸B和气缸C结构以及X轴和Y轴定位块，能够方便将每一个料板放置到定位位置，然后通过气缸D和气缸E进行夹紧，能够大大节省人力成本，增加生产效率。本专利技术，通过设置有横梁架和气缸F，能够便于对焊缝的两侧进行压紧，使焊接的时候更加稳定，提高焊接质量。本专利技术，设置有两组横梁架，且横梁架可以进行滑动，焊接移动非常的方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做更进一步的具体说明，本专利技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大图；图3为本专利技术的侧面结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为本专利技术的图4中B处放大图；图6为本专利技术的原理图。其中，1、支撑台；2、摩擦焊设备；3、操控台；4、导向架；5、平台板；6、气缸A；7、气缸C；8、横梁架；9、气缸F；10、气缸D；11、Y轴定位块；12、X轴定位块；13、履带；14、气缸E；15、气缸B；16、条形滑杆；17、滑动架。具体实施方式如图1-6所示，本专利技术公开了一种铝底板自动夹具装置，包括支撑台，所述支撑台上固定连接平台板，所述平台板中部设有一组气缸A，气缸A顶部均设有一个导向轮；平台板的后端设有一组气缸B，气缸B连接第一推板，平台板一侧设有一组气缸C，气缸C上连接第二推板，平台板的进料一侧以及气缸B的内侧分别设有一组气缸D，气缸C的内侧以及内里气缸C的一侧分别设有一组气缸E，平台板上进料一侧设有Y轴定位块，平台板上气缸一侧设有X轴定位块，平台板进料一侧以及背离进料一侧分别设有第一条形滑杆和第二条形滑杆，第一条形滑杆和第二条形滑杆之间设有一个以上的横梁架，横梁架的底部设有一组气缸F，气缸F的底部连接有压盘。本专利技术中，所述气缸D和气缸E的顶部均固定连接有压脚。本专利技术中，所述气缸A的进料处设有导向架。本专利技术中，所述支撑台上方设有操控台，操控台内置有PLC控制系统，PLC控制系统气缸A、气缸B、气缸C、气缸D、气缸E、气缸F。本专利技术中，所述操控台底部设有摩擦焊组件。本专利技术中，所述横梁架有两个，相互平行设置。本专利技术中，所述横梁架的两侧支撑台上分别设有一个带动横梁架移动的履带。本专利技术还公开了一种铝底板自动夹具装置的加工方法，包括下述步骤：步骤1：板料开始上料，气缸A开始动作升起，板料顺着气缸A托辊滑到加工平台板，等板料全部送料结束后，气缸A下降回到原位；步骤2：板料摆放整齐后，以Y轴定位块为基准，气缸B开始动作，所有板料在Y轴方向定位结束，气缸B复位；步骤3：气缸C开始动作，为X轴定位块为基准，保持夹紧状态；气缸B动作，保持夹紧状态；步骤4：气缸E开始动作，保持夹紧状态步骤5：手动推动一横梁架，移动到相邻焊缝之间，横梁架气缸F下压，焊缝开始焊接；步骤6：步骤5中横梁架底部气缸F保持夹紧状态，手动推动另一横梁架底部气缸F，移动到其余焊缝处，另一横梁架底部气缸F下压，另一焊缝开始焊接；步骤7：正面焊接全部结束，检查焊缝，去除焊缝毛刺步骤8：复位所有气缸，卸料；步骤9：拆除X轴上定位块，铝地板反面装夹，装X轴上定位块，重复步骤1-步骤8。实施例：本实施例提供一种铝底板自动夹具装置：包括支撑台1，支撑台1上固定连接平台板5，平台板5上设置有气缸A6、气缸B15、气缸C7、气缸D10、气缸E14，气缸A6设置有多个，多个气缸A6沿着一条直线平行分布，气缸A6的顶部设置有导向轮，料板在导向轮上滑动，方便进行上料，气缸B15位于平台板5的右端，且气缸B15的左端为输出端，气缸B15的输出端固定连接有推板，用于进行推动料板移动，进行调整料板的Y轴位置，气缸C7位于平台板5的前端，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝底板自动夹具装置，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台上固定连接平台板，所述平台板中部设有一组气缸A，气缸A顶部均设有一个导向轮；平台板的后端设有一组气缸B，气缸B连接第一推板，平台板一侧设有一组气缸C，气缸C上连接第二推板，平台板的进料一侧以及气缸B的内侧分别设有一组气缸D，气缸C的内侧以及内里气缸C的一侧分别设有一组气缸E，平台板上进料一侧设有Y轴定位块，平台板上气缸一侧设有X轴定位块，平台板进料一侧以及背离进料一侧分别设有第一条形滑杆和第二条形滑杆，第一条形滑杆和第二条形滑杆之间设有一个以上的横梁架，横梁架的底部设有一组气缸F，气缸F的底部连接有压盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝底板自动夹具装置，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台上固定连接平台板，所述平台板中部设有一组气缸A，气缸A顶部均设有一个导向轮；平台板的后端设有一组气缸B，气缸B连接第一推板，平台板一侧设有一组气缸C，气缸C上连接第二推板，平台板的进料一侧以及气缸B的内侧分别设有一组气缸D，气缸C的内侧以及内里气缸C的一侧分别设有一组气缸E，平台板上进料一侧设有Y轴定位块，平台板上气缸一侧设有X轴定位块，平台板进料一侧以及背离进料一侧分别设有第一条形滑杆和第二条形滑杆，第一条形滑杆和第二条形滑杆之间设有一个以上的横梁架，横梁架的底部设有一组气缸F，气缸F的底部连接有压盘。


2.根据权利要求1所述的一种铝底板自动夹具装置，其特征在于，所述气缸D和气缸E的顶部均固定连接有压脚。


3.根据权利要求1所述的一种铝底板自动夹具装置，其特征在于，所述气缸A的进料处设有导向架。


4.根据权利要求1所述的一种铝底板自动夹具装置，其特征在于，所述支撑台上方设有操控台，操控台内置有PLC控制系统，PLC控制系统气缸A、气缸B、气缸C、气缸D、气缸E、气缸F。


5.根据权利要求4所述的一种铝底板自动夹具装置，其特征在于，所述操控台底部设有摩擦焊组件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民，王莹，蔡建华，
申请(专利权)人：泰州百颗星铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32