一种布线工程用管子切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种布线工程用管子切割机，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部焊接有盖板，盖板的顶部固定安装有第一电机，盖板的底部焊接有两个安装板，安装板的下方设有支撑架，安装板和支撑架上均转动安装有转动轴，转动轴的一端套设有滚轮，支撑柱的一侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆与支撑架固定连接，支撑架上固定安装有第二电机，所述转动轴的另一端和第一电机与第二电机的输出轴上均设有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，所述底座板的顶部焊接有安装板，安装板上转动安装有凸轮，底座板的顶部焊接有导向杆。本发明专利技术实现管子的自动化切割，可以控制管子的切割长度，切割效率高，使用方便，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种布线工程用管子切割机
本专利技术涉及布线工程
，尤其涉及一种布线工程用管子切割机。
技术介绍
在步线工程中，经常会用到管子把电线保护起来，管子需求的长度各有不同，现有的管子切割机在管子的固定和切割时都要需要人工固定管子和推动管子一边切割一边移动管子，不够自动化，管子的切割长度不好控制，需要人工去量取，比较麻烦，切割效率低下，因此，需要一种布线工程用管子切割机来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布线工程用管子切割机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种布线工程用管子切割机，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有盖板，盖板的顶部固定安装有第一电机，盖板的底部焊接有两个支撑板，支撑板的下方设有支撑架，支撑板和支撑架上均转动安装有转动轴，转动轴的一端套设有滚轮，支撑柱的一侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆与支撑架固定连接，支撑架上固定安装有第二电机，所述转动轴的另一端和第一电机与第二电机的输出轴上均设有皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，所述底座板的顶部焊接有安装板，安装板上转动安装有凸轮，底座板的顶部焊接有导向杆，导向杆的顶部焊接有限位板，限位板的两端与支撑柱固定连接，所述导向杆上滑动安装有挡板，挡板上固定安装有联动杆，联动杆的底部固定连接有滑轮，滑轮与凸轮滑动连接，联动杆的顶部贯穿限位板固定连接有切割装置，联动杆上套设有弹簧。优选的，所述切割装置由承重板、第三电机和切割刀片组成，承重板的底部与联动杆固定连接，第三电机与承重板的一侧固定连接，第三电机的输出轴贯穿承重板与切割刀片固定连接。优选的，所述安装板远离凸轮的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板与凸轮固定连接。优选的，所述导向杆为四个，导向杆上均开设有四个滑孔，导向杆与滑孔滑动连接。优选的，所述弹簧位于挡板和限位板之间，弹簧的顶部与底部分别抵压于限位板和挡板上。优选的，所述支撑柱为两个，其中一个支撑柱的一侧焊接有支撑块，支撑块与气缸通过螺栓固定连接。本专利技术的有益效果是：通过气缸带动支撑架升降，通过滚轮对给管子进行夹住固定，由第一电机和第二电机带动滚轮的转动，从而实现管子的移动，自动化操作，通过伺服电机带动凸轮转动，实现切割装置的往复升降，配合管子的移动，可以对管子进行快速切割，完成管子的等长度切割，通过伺服电机控制凸轮的转速，可以控制管子的切割长度，自动化程度高，切割效率高。本专利技术实现管子的自动化切割，可以控制管子的切割长度，切割效率高，使用方便，易于推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种布线工程用管子切割机的结构示意图；图2为皮带轮安装的结构示意图；图3为滚轮的主视结构示意图。图中：1底座板、2支撑柱、3盖板、4第一电机、5支撑板、6转动轴、7气缸、8支撑架、9第二电机、10滚轮、11安装板、12凸轮、13导向杆、14限位板、15挡板、16联动杆、17滑轮、18弹簧、19切割装置、20皮带轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种布线工程用管子切割机，包括底座板1，底座板1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有盖板3，盖板3的顶部固定安装有第一电机4，盖板3的底部焊接有两个支撑板5，支撑板5的下方设有支撑架8，支撑板5和支撑架8上均转动安装有转动轴6，转动轴6的一端套设有滚轮10，支撑柱2的一侧固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆与支撑架8固定连接，支撑架8上固定安装有第二电机9，转动轴6的另一端和第一电机4与第二电机9的输出轴上均设有皮带轮20，皮带轮20之间通过皮带连接，底座板1的顶部焊接有安装板11，安装板11上转动安装有凸轮12，底座板1的顶部焊接有导向杆13，导向杆13的顶部焊接有限位板14，限位板14的两端与支撑柱2固定连接，导向杆13上滑动安装有挡板15，挡板15上固定安装有联动杆16，联动杆16的底部固定连接有滑轮17，滑轮17与凸轮12滑动连接，联动杆16的顶部贯穿限位板14固定连接有切割装置19，联动杆16上套设有弹簧18。本实施例中，切割装置19由承重板、第三电机和切割刀片组成，承重板的底部与联动杆16固定连接，第三电机与承重板的一侧固定连接，第三电机的输出轴贯穿承重板与切割刀片固定连接，安装板11远离凸轮12的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板11与凸轮12固定连接，导向杆13为四个，导向杆13上均开设有四个滑孔，导向杆13与滑孔滑动连接，弹簧18位于挡板15和限位板14之间，弹簧18的顶部与底部分别抵压于限位板14和挡板15上，支撑柱2为两个，其中一个支撑柱2的一侧焊接有支撑块，支撑块与气缸7通过螺栓固定连接，通过气缸7带动支撑架8升降，通过滚轮10对给管子进行夹住固定，由第一电机4和第二电机9带动滚轮10的转动，从而实现管子的移动，自动化操作，通过伺服电机带动凸轮12转动，实现切割装置19的往复升降，配合管子的移动，可以对管子进行快速切割，完成管子的等长度切割，通过伺服电机控制凸轮12的转速，可以控制管子的切割长度，自动化程度高，切割效率高。本专利技术实现管子的自动化切割，可以控制管子的切割长度，切割效率高，使用方便，易于推广。本实施例中，通过气缸7带动支撑架8升降，通过滚轮10对给管子进行夹住固定，不需要人工手动固定，由第一电机4和第二电机9带动皮带轮和转动轴6以及滚轮10的转动，从而实现管子的移动，自动化操作，通过伺服电机带动凸轮12转动，凸轮12带动联动杆16在竖直方向进行往复运动，实现切割装置19的往复升降，配合管子的移动，可以对管子进行快速切割，完成管子的等长度切割，通过伺服电机控制凸轮12的转速，改变切割装置19一个周期的时间，可以控制管子的切割长度，自动化程度高，切割效率高。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布线工程用管子切割机，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有盖板(3)，盖板(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，盖板(3)的底部焊接有两个支撑板(5)，支撑板(5)的下方设有支撑架(8)，支撑板(5)和支撑架(8)上均转动安装有转动轴(6)，转动轴(6)的一端套设有滚轮(10)，支撑柱(2)的一侧固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆与支撑架(8)固定连接，支撑架(8)上固定安装有第二电机(9)，所述转动轴(6)的另一端和第一电机(4)与第二电机(9)的输出轴上均设有皮带轮(20)，皮带轮(20)之间通过皮带连接，所述底座板(1)的顶部焊接有安装板(11)，安装板(11)上转动安装有凸轮(12)，底座板(1)的顶部焊接有导向杆(13)，导向杆(13)的顶部焊接有限位板(14)，限位板(14)的两端与支撑柱(2)固定连接，所述导向杆(13)上滑动安装有挡板(15)，挡板(15)上固定安装有联动杆(16)，联动杆(16)的底部固定连接有滑轮(17)，滑轮(17)与凸轮(12)滑动连接，联动杆(16)的顶部贯穿限位板(14)固定连接有切割装置(19)，联动杆(16)上套设有弹簧(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种布线工程用管子切割机，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有盖板(3)，盖板(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，盖板(3)的底部焊接有两个支撑板(5)，支撑板(5)的下方设有支撑架(8)，支撑板(5)和支撑架(8)上均转动安装有转动轴(6)，转动轴(6)的一端套设有滚轮(10)，支撑柱(2)的一侧固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆与支撑架(8)固定连接，支撑架(8)上固定安装有第二电机(9)，所述转动轴(6)的另一端和第一电机(4)与第二电机(9)的输出轴上均设有皮带轮(20)，皮带轮(20)之间通过皮带连接，所述底座板(1)的顶部焊接有安装板(11)，安装板(11)上转动安装有凸轮(12)，底座板(1)的顶部焊接有导向杆(13)，导向杆(13)的顶部焊接有限位板(14)，限位板(14)的两端与支撑柱(2)固定连接，所述导向杆(13)上滑动安装有挡板(15)，挡板(15)上固定安装有联动杆(16)，联动杆(16)的底部固定连接有滑轮(17)，滑轮(17)与凸轮(12)滑动连接，联动杆(16)的顶部贯穿限位板(14)固定连接有切割装置(19)，联动杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦瑜博，
申请(专利权)人：西安思途米环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61