一种前叉加工用半自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前叉加工用半自动切管机，包括主体、基座、气缸和喷洒管，所述主体的一端安装有控制器，且主体内部的顶端焊接有基座，基座的内部安装有电动滑轨，并且电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的底端焊接有固定板，所述固定板的底端安装有气缸，气缸的输出端设置有活塞杆，且活塞杆的底端固定有固定架。本实用新型专利技术通过安装有法兰盘、喷洒管和喷头，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用法兰盘的连接作用，将喷洒管和相应的水体泵出设备进行连接，然后切管时，通过喷洒管和喷头将水体喷向切割位置，实现抑尘和降温的作用，避免切管处尘屑飞扬和火花四溅，增强了装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种前叉加工用半自动切管机
本技术涉及前叉加工设备
，具体为一种前叉加工用半自动切管机。
技术介绍
随着汽车能源与污染问题不断受到人们关注，电瓶车技术的不断改进以及其用途的不断扩展，人们对于电瓶车的需求量也越来越高，而前叉是电瓶车车身上较为重要的一个部件之一，其在实际生产时需要进行切管操作以获得需要的尺寸来满足后续的焊接、拼装需求，这个过程往往需要用到一种前叉加工用半自动切管机，但是现有的前叉加工用半自动切管机在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的前叉加工用半自动切管机往往存在不易对切管处进行降温抑尘的问题，这导致装置的功能性差；2.市面上现存的前叉加工用半自动切管机还存在着不易对不同管径的前叉圆管进行切割和不易对不同长度的前叉圆管进行限位固定的弊端，这导致装置的使用效果不好；3.现有的前叉加工用半自动切管机还普遍存在着切割刀片不易拆装和装置稳定性差的缺点，这导致装置的实用性低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种前叉加工用半自动切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的不易对切管处进行降温抑尘、不易对不同管径的前叉圆管进行切割和不易对不同长度的前叉圆管进行限位固定以及切割刀片不易拆装和装置稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前叉加工用半自动切管机，包括主体、基座、气缸和喷洒管，所述主体的一端安装有控制器，且主体内部的顶端焊接有基座，基座的内部安装有电动滑轨，并且电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的底端焊接有固定板，所述固定板的底端安装有气缸，气缸的输出端设置有活塞杆，且活塞杆的底端固定有固定架，固定架的内部安装有驱动电机，并且驱动电机的一端安装有切割刀片，所述主体内部的底端安装有限位架，且限位架内部的两侧皆安装有电动伸缩杆，所述主体内部远离控制器的一端安装有喷洒管。优选的，所述固定架顶端的四个拐角处皆设置有与固定板连接的弹簧，且固定板顶部的两端皆设置有导向块，基座上设置有与导向块相匹配的导向槽，使其提升了切割设备移动时的平稳性能，增强了装置的实用性。优选的，所述喷洒管和主体之间构成一体化焊接结构，且喷洒管靠近气缸的一端螺纹连接有喷头，并且喷洒管远离气缸的一端设置有法兰盘，使得装置实现抑尘和降温的作用，提升了装置的使用效果。优选的，所述切割刀片远离喷洒管一端的中间位置处焊接有装配槽，驱动电机的输出端安装有与装配槽相匹配的装配块，且装配块上均匀设置有与装配槽连接的固定螺栓，使其便于使用者对切割刀片进行拆装维护。优选的，所述限位架的底端焊接有滑条，主体内部的底端设置有与滑条相匹配的滑槽，且限位架两侧的主体上皆均匀设置有呈等间距排列的调节孔，限位架上均匀设置有与调节孔连接的锁紧螺栓，使得装置可以调整自身对于前叉原料的固定位置，增强了装置的功能性。优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，相邻的电动伸缩杆关于限位架的垂直中心线构成对称分布，且电动伸缩杆的输出端安装有弧形压块，并且弧形压块的外侧壁包裹有防滑橡胶套，使其可以实现对于加工件的固定限位作用，避免其切割时跑偏，进而提升了切割效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该前叉加工用半自动切管机通过安装有法兰盘、喷洒管和喷头，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用法兰盘的连接作用，将喷洒管和相应的水体泵出设备进行连接，然后切管时，通过喷洒管和喷头将水体喷向切割位置，实现抑尘和降温的作用，避免切管处尘屑飞扬和火花四溅，增强了装置的功能性；(2)、该前叉加工用半自动切管机通过安装有滑条、滑槽、限位架、锁紧螺栓、调节孔、电动伸缩杆、弧形压块和电动滑轨，使得装置具体使用时，一方面使用者可以根据前叉圆管的实际长度，利用滑条和滑槽构成的滑动连接结构，调整限位架的位置，同时利用锁紧螺栓和对应的调节孔的连接作用，对限位架进行固定，进而使得装置可以调整自身对于前叉圆管的固定位置，增强了装置的功能性，继而启动两个电动伸缩杆，带动弧形压块运动，进而改变两个弧形压块的间距，使得二者可以紧贴前叉圆管的外壁，实现对于加工件的固定限位作用，避免其切割时跑偏，另一方面切管时，启动电动滑轨带动滑块在其内部移动时，进而滑块底端的固定板、驱动电机等切割设备会进行移动，切割刀片边旋转边移动，可以实现对于不同管径的前叉圆管的切割操作，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广；(3)、该前叉加工用半自动切管机通过安装有导向块、导向槽、基座、固定螺栓、装配块、装配槽、驱动电机和切割刀片，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面固定板、驱动电机等切割设备移动时，固定板顶端的导向块会在基座上的导向槽内部滑动，进而利用导向块和导向槽构成的滑动导向结构，提升了切割设备移动时的平稳性能，另一方面使用者可以利用装配块和装配槽之间的卡合连接结构，配合固定螺栓的锁紧固定作用，实现对于切割刀片的组装或拆装，进而便于使用者对切割刀片进行拆装维护，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术主体俯视剖面结构示意图；图3为本技术基座正视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、活塞杆；2、主体；3、基座；4、气缸；5、固定板；6、固定架；7、喷头；8、法兰盘；9、喷洒管；10、切割刀片；11、控制器；12、限位架；13、驱动电机；14、锁紧螺栓；15、调节孔；16、滑条；17、电动伸缩杆；18、弧形压块；19、滑槽；20、电动滑轨；21、滑块；22、导向槽；23、导向块；24、固定螺栓；25、装配块；26、装配槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种前叉加工用半自动切管机，包括主体2、基座3、气缸4和喷洒管9，主体2的一端安装有控制器11，且主体2内部的顶端焊接有基座3，基座3的内部安装有电动滑轨20，并且电动滑轨20的内部设置有滑块21，滑块21的底端焊接有固定板5，固定板5的底端安装有气缸4，气缸4的输出端设置有活塞杆1，且活塞杆1的底端固定有固定架6，固定架6的内部安装有驱动电机13，并且驱动电机13的一端安装有切割刀片10，主体2内部的底端安装有限位架12，且限位架12内部的两侧皆安装有电动伸缩杆17，主体2内部远离控制器11的一端安装有喷洒管9，固定架6顶端的四个拐角处皆设置有与固定板5连接的弹簧，且固定板5顶部的两端皆设置有导向块23，基座3上设置有与导向块23相匹配的导向槽22；使用时，启动电动滑轨20带动滑块21在其内部移动时，进而滑块21底端的固定板5、驱动电机13等切割设备会进行移动，实现对于不同管径的前叉圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前叉加工用半自动切管机，包括主体(2)、基座(3)、气缸(4)和喷洒管(9)，其特征在于：所述主体(2)的一端安装有控制器(11)，且主体(2)内部的顶端焊接有基座(3)，基座(3)的内部安装有电动滑轨(20)，并且电动滑轨(20)的内部设置有滑块(21)，所述滑块(21)的底端焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的底端安装有气缸(4)，气缸(4)的输出端设置有活塞杆(1)，且活塞杆(1)的底端固定有固定架(6)，固定架(6)的内部安装有驱动电机(13)，并且驱动电机(13)的一端安装有切割刀片(10)，所述主体(2)内部的底端安装有限位架(12)，且限位架(12)内部的两侧皆安装有电动伸缩杆(17)，所述主体(2)内部远离控制器(11)的一端安装有喷洒管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种前叉加工用半自动切管机，包括主体(2)、基座(3)、气缸(4)和喷洒管(9)，其特征在于：所述主体(2)的一端安装有控制器(11)，且主体(2)内部的顶端焊接有基座(3)，基座(3)的内部安装有电动滑轨(20)，并且电动滑轨(20)的内部设置有滑块(21)，所述滑块(21)的底端焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的底端安装有气缸(4)，气缸(4)的输出端设置有活塞杆(1)，且活塞杆(1)的底端固定有固定架(6)，固定架(6)的内部安装有驱动电机(13)，并且驱动电机(13)的一端安装有切割刀片(10)，所述主体(2)内部的底端安装有限位架(12)，且限位架(12)内部的两侧皆安装有电动伸缩杆(17)，所述主体(2)内部远离控制器(11)的一端安装有喷洒管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种前叉加工用半自动切管机，其特征在于：所述固定架(6)顶端的四个拐角处皆设置有与固定板(5)连接的弹簧，且固定板(5)顶部的两端皆设置有导向块(23)，基座(3)上设置有与导向块(23)相匹配的导向槽(22)。


3.根据权利要求1所述的一种前叉加工用半自动切管机，其特征在于：所述喷洒管(9)和主体(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仕福，
申请(专利权)人：天津富士达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12