一种工业用圆管自动压铆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压铆装置，尤其涉及一种工业用圆管自动压铆装置。本发明专利技术提供一种安全性较高并且效率较高的工业用圆管自动压铆装置。一种工业用圆管自动压铆装置，底板和工作台，底板上设有工作台；电机，工作台上安装有电机；按压机构，工作台上设有按压机构，按压机构与电机的输出轴连接；手动出料机构，工作台中部设有手动出料机构，手动出料机构与按压机构配合。通过按压机构和手动出料机构设计，实现了自动对圆管进行压铆，不需要人们手动对圆管进行固定，提高了人们在操作时的安全性，通过圆管下料机构和自动出料机构设计，实现了自动对圆管进行下料和出料，不需要人们手动对圆管进行下料和出料。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用圆管自动压铆装置
本专利技术涉及一种压铆装置，尤其涉及一种工业用圆管自动压铆装置。
技术介绍
圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途等。老式的圆管压铆机，需要人们手动将圆管放入至机器中，并需要人们手动将铆头放入至压入设备中，放置好后需要人们手动固定圆管启动机器对圆管进行压铆，操作过程中人们容易在压铆过程中压到自己的手，并且工作效率较低，耗费人力较多。现有技术中，申请专利号为CN107252853A的专利公开了一种圆管压螺母冲成机，包括台面和可调后侧油缸，所述台面的左右两侧设有前缸底板，所述前缸底板上分别设有前侧油缸座、成形套座子和卡位，所述前侧油缸固定在前侧油缸座上，所述前侧油缸的椭圆管冲头穿过成形套座子与固定在卡位上的工件连接，所述中侧油缸穿过固定在中侧底板上的成形套座子与固定在压紧座上的工件连接，所述活动座的上表面中部设有冲针套，所述冲针套上设有顶缸公夹板，所述可调后侧油缸与后侧定板上的油缸座固定，所述可调后侧油缸通过油缸连接件与工件连接，但是无法实现自动将圆管放入至压铆设备中，安全性不高。针对上述问题，我们设计出一种可以自动对圆管进行下料，并且工作效率较高的一种工业用圆管自动压铆装置。
技术实现思路
为了克服老式的圆管压铆机安全性不高且效率较低的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种安全性较高并且效率较高的工业用圆管自动压铆装置。一种工业用圆管自动压铆装置，包括有：底板和工作台，底板上设有工作台；电机，工作台上安装有电机；按压机构，工作台上设有按压机构，按压机构与电机的输出轴连接；手动出料机构，工作台中部设有手动出料机构，手动出料机构与按压机构配合。进一步，按压机构包括有：第一固定柱，工作台上设有两个第一固定柱；第一转轴，第一固定柱上均转动式连接有第一转轴；第一传送组件，靠近电机的第一转轴中部与电机的输出轴上连接有第一传送组件；第一缺齿轮，第一转轴上均设有第一缺齿轮；第一轴承柱，工作台上设有两个第一轴承柱；伸缩组件，第一轴承柱内均滑动式连接有伸缩组件；齿条，伸缩组件上均设有齿条，齿条均与第一缺齿轮啮合；压管，齿条上均设有压管；第二固定柱，工作台上设有第二固定柱；第二转轴，第二固定柱上转动式设有第二转轴；第二传送组件，第二转轴与第一转轴上连接有第二传送组件；对向齿轮，第二转轴上与远离电机的第一转轴中部设有对向齿轮。进一步，手动出料机构包括有：第二轴承柱，工作台上设有四个第二轴承柱；拉杆，第二轴承柱内均滑动式连接有拉杆；第一把手，靠近电机的两个拉杆上设有第一把手；托板，拉杆内侧设有两个托板。进一步，还包括有圆管下料机构，圆管下料机构包括有：第三固定柱，工作台上设有第三固定柱；第四固定柱，工作台上设有第四固定柱；第三转轴，第三固定柱上转动式设有第三转轴；第三传送组件，第三转轴中部与靠近电机的第一转轴之间连接有第三传送组件；第四转轴，第四固定柱上转动式设有第四转轴；锥齿轮组，第四转轴上与第三转轴上设有锥齿轮组；第二缺齿轮，第四转轴上设有第二缺齿轮；固定板，工作台上设有固定板；装管箱，固定板上设有装管箱；第五转轴，装管箱内部转动式连接有第五转轴；第一挡板，第五转轴上设有第一挡板；直齿轮，第五转轴上设有直齿轮，直齿轮与第二缺齿轮啮合。进一步，还包括有自动出料机构，自动出料机构包括有：第一滑轨，工作台中部设有两个第一滑轨；滑块，第一滑轨内均滑动式连接有滑块；左楔形块，滑块上均设有左楔形块，左楔形块均与齿条连接；连杆，托板上均设有两个连杆；右楔形块，连杆外部内侧均设有右楔形块，右楔形块与左楔形块配合；弹簧，拉杆上均绕有弹簧，弹簧的两端分别与第二轴承柱和托板连接。进一步，还包括有螺母下料机构，螺母下料机构包括有：第五固定柱，工作台上设有第五固定柱；装料管，第五固定柱上设有装料管，装料管与压管配合；第二挡板，装料管上设有第二挡板。进一步，还包括有：第二滑轨，底板上设有两个第二滑轨；收集箱，第二滑轨上滑动式连接有收集箱；第二把手，收集箱中部设有第二把手；限位板，工作台中部设有限位板。进一步，底板采用铁制品制作。有益效果为：1、通过按压机构和手动出料机构设计，实现了自动对圆管进行压铆，不需要人们手动对圆管进行固定，提高了人们在操作时的安全性。2、通过圆管下料机构和自动出料机构设计，实现了自动对圆管进行下料和出料，不需要人们手动对圆管进行下料和出料，提高了人们在操作时的安全性和效率。3、通过螺母下料机构设计，使人们在放置螺母时更加的方便，不需要人们将螺母放入至入口细小的压管中，提高了人们在操作时的效率。4、通过收集机构设计，实现了自动将压铆好的圆管收集起来，不需要人们手动一个一个的收集，使人们在收集压铆好的圆管时更加轻松，提高了人们收集的效率，降低了人力的消耗。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的按压机构立体结构示意图。图3为本专利技术按压机构A部分的放大立体结构示意图。图4为本专利技术的手动出料机构立体结构示意图。图5为本专利技术部分圆管下料机构的第一种立体结构示意图。图6为本专利技术部分圆管下料机构的第二种立体结构示意图。图7为本专利技术自动出料机构的立体结构示意图。图8为本专利技术螺母下料机构的立体结构示意图。图9为本专利技术收集机构和工作台的立体结构示意图。图中零部件名称及序号：1_底板，2_工作台，3_电机，4_按压机构，41_第一固定柱，42_第一转轴，43_第一传送组件，44_第二传送组件，45_第一缺齿轮，46_齿条，47_伸缩组件，48_第一轴承柱，49_压管，410_第二固定柱，411_对向齿轮，412_第二转轴，5_手动出料机构，51_第二轴承柱，52_第一把手，53_拉杆，54_托板，6_圆管下料机构，61_第三固定柱，62_第四固定柱，63_第三转轴，64_第三传送组件，65_第四转轴，66_锥齿轮组，67_第二缺齿轮，68_直齿轮，69_第五转轴，610_第一挡板，611_装管箱，612_固定板，7_自动出料机构，71_第一滑轨，72_滑块，73_左楔形块，74_右楔形块，75_连杆，76_弹簧，8_螺母下料机构，81_第五固定柱，82_装料管，83_第二挡板，9_收集机构，91_限位板，92_第二滑轨，93_收集箱，94_第二把手。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1一种工业用圆管自动压铆装置，如图1所示，包括有底板1、工作台2、电机3、按压机构4和手动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用圆管自动压铆装置，其特征是，包括有：/n底板（1）和工作台（2），底板（1）上设有工作台（2）；/n电机（3），工作台（2）上安装有电机（3）；/n按压机构（4），工作台（2）上设有按压机构（4），按压机构（4）与电机（3）的输出轴连接；/n手动出料机构（5），工作台（2）中部设有手动出料机构（5），手动出料机构（5）与按压机构（4）配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业用圆管自动压铆装置，其特征是，包括有：
底板（1）和工作台（2），底板（1）上设有工作台（2）；
电机（3），工作台（2）上安装有电机（3）；
按压机构（4），工作台（2）上设有按压机构（4），按压机构（4）与电机（3）的输出轴连接；
手动出料机构（5），工作台（2）中部设有手动出料机构（5），手动出料机构（5）与按压机构（4）配合。


2.按照权利要求1所述的一种工业用圆管自动压铆装置，其特征是，按压机构（4）包括有：
第一固定柱（41），工作台（2）上设有两个第一固定柱（41）；
第一转轴（42），第一固定柱（41）上均转动式连接有第一转轴（42）；
第一传送组件（43），靠近电机（3）的第一转轴（42）中部与电机（3）的输出轴上连接有第一传送组件（43）；
第一缺齿轮（45），第一转轴（42）上均设有第一缺齿轮（45）；
第一轴承柱（48），工作台（2）上设有两个第一轴承柱（48）；
伸缩组件（47），第一轴承柱（48）内均滑动式连接有伸缩组件（47）；
齿条（46），伸缩组件（47）上均设有齿条（46），齿条（46）均与第一缺齿轮（45）啮合；
压管（49），齿条（46）上均设有压管（49）；
第二固定柱（410），工作台（2）上设有第二固定柱（410）；
第二转轴（412），第二固定柱（410）上转动式设有第二转轴（412）；
第二传送组件（44），第二转轴（412）与第一转轴（42）上连接有第二传送组件（44）；
对向齿轮（411），第二转轴（412）上与远离电机（3）的第一转轴（42）中部设有对向齿轮（411）。


3.按照权利要求2所述的一种工业用圆管自动压铆装置，其特征是，手动出料机构（5）包括有：
第二轴承柱（51），工作台（2）上设有四个第二轴承柱（51）；
拉杆（53），第二轴承柱（51）内均滑动式连接有拉杆（53）；
第一把手（52），靠近电机（3）的两个拉杆（53）上设有第一把手（52）；
托板（54），拉杆（53）内侧设有两个托板（54）。


4.按照权利要求3所述的一种工业用圆管自动压铆装置，其特征是，还包括有圆管下料机构（6），圆管下料机构（6）包括有：
第三固定柱（61），工作台（2）上设有第三固定柱（61）；
第四固定柱（62），工作台（2）上设有第四固定柱（62）；
第三转轴（63），第三固定柱（61）上转动式设有第三转轴（63）；
第三传送组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树锋，
申请(专利权)人：曹树锋，
类型：发明
国别省市：上海;31