一种用于金属板的高效智能冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冲孔技术领域，且公开了一种用于金属板的高效智能冲孔装置，包括支架，所述支架的底部穿插设置有冲孔头，所述冲孔头的内部设置有隔磁管，所述冲孔头的顶部滑动连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有磁球，所述支架的下方设置有支撑板，所述支撑板的表面转动连接有滚轮，所述滚轮的表面设置有传送带，所述传送带的内部设置有承接轮，所述承接轮的内壁固定连接有连动杆，所述连动杆靠近轮心的一侧固定连接有限制齿轮，所述限制齿轮的下方设置有卡杆。该用于金属板的高效智能冲孔装置，通过转轮与磁球的配合使用，从而达到了在对金属板大批量冲孔时，自动移动金属板位置进行冲孔增大工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板的高效智能冲孔装置
本专利技术涉及冲孔
，具体为一种用于金属板的高效智能冲孔装置。
技术介绍
冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，目前通过液压冲孔对金属材料进行冲裁，具有节省材料、降低成本、性能好等优点，且随着液压成形零件的大量使用，零件上孔的加工方式越来越受到国内外学者的关注。在对金属板进行冲孔时，传统的冲孔方式是先将金属板放置到冲孔头下方，再进行冲孔，而当需要对金属板的多个区域进行冲孔时，则需要不断调整金属板位置，对于大批量冲孔来说十分繁琐，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属板的高效智能冲孔装置，具备在对金属板大批量冲孔时，自动移动金属板位置进行冲孔增大工作效率等优点，解决了现有在对金属板大批量冲孔时，需要不断调整金属板位置十分繁琐效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述在对金属板大批量冲孔时，自动移动金属板位置进行冲孔增大工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属板的高效智能冲孔装置，包括支架，所述支架的底部穿插设置有冲孔头，所述冲孔头的内部设置有隔磁管，所述冲孔头的顶部滑动连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有磁球，所述支架的下方设置有支撑板，所述支撑板的表面转动连接有滚轮，所述滚轮的表面设置有传送带，所述传送带的表面设置有模具，所述模具的上方设置有金属板，所述模具的内部固定连接有铁块，所述传送带的内部且位于铁块的下方设置有磁块，所述磁块的表面转动连接有支撑体，所述传送带的内部设置有承接轮，所述承接轮的内壁固定连接有连动杆，所述连动杆靠近轮心的一侧固定连接有限制齿轮，所述限制齿轮的下方设置有卡杆。优选的，所述卡杆的底部固定连接有磁板。优选的，所述转轮的侧面设置有弧形凸起，在转轮转动一周时将冲孔头向下挤压。优选的，所述冲孔头的顶部通过拉伸弹簧与支架固定连接，及时带动冲孔头复位。优选的，所述支撑体的底部设置有滚子，且具有良好的抗压能力，使得在支撑体移动时，滚子在支撑板的内壁滚动。优选的，所述承接轮通过皮带与滚轮同步转动，同步滚轮与限制齿轮的转动。优选的，所述磁板与磁球所带有磁性相异。优选的，所述卡杆与的顶部与限制齿轮侧面齿牙相互契合，在磁板出现磁力时，带动卡杆插入到限制齿轮侧面的齿槽内，阻止限制齿轮转动。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于金属板的高效智能冲孔装置，具备以下有益效果：1、该用于金属板的高效智能冲孔装置，通过转轮与磁球的配合使用，在对金属板进行冲孔时，启动电机，转轮转动，而支撑板顶部的滚轮同步转动，带动模具与顶部的金属板移动，当转轮转动一周时，其侧面设置的弧形凸起对冲孔头进行挤压，而磁球达到隔磁管中间，在磁力的作用下磁板向上移动带动卡杆插入到限制齿轮侧面的齿槽内，阻止滚轮转动，故冲孔头下移间金属板冲孔完成并不断循环，从而达到了在对金属板大批量冲孔时，自动移动金属板位置进行冲孔增大工作效率的效果。2、该用于金属板的高效智能冲孔装置，通过铁块与磁块的配合使用，在铁块随模具移动时，通过磁力的作用，传送带下方的磁块会同步移动，磁块带动支撑体随模具移动，使得模具在被挤压时，支撑体能够持续支撑模具，防止模具将传送带压断，从而达到了在模具移动时同步支撑防止传送带损坏的效果。附图说明图1为本专利技术结构整体剖视示意图；图2为本专利技术结构承接轮剖视示意图；图3为本专利技术结构与磁块连接机构示意图；图4为本专利技术结构图1中A部分放大示意图；图5为本专利技术结构图2中B部分放大示意图。图中：1、支架；2、转轮；3、磁球；4、冲孔头；5、隔磁管；6、支撑板；7、滚轮；8、传送带；9、模具；10、金属板；11、铁块；12、磁块；13、支撑体；14、承接轮；15、连动杆；16、限制齿轮；17、磁板；18、卡杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于金属板的高效智能冲孔装置，包括支架1，支架1的底部穿插设置有冲孔头4，冲孔头4的顶部通过拉伸弹簧与支架1固定连接，及时带动冲孔头4复位，冲孔头4的内部设置有隔磁管5，冲孔头4的顶部滑动连接有转轮2，转轮2的侧面设置有弧形凸起，在转轮2转动一周时将冲孔头4向下挤压，转轮2的表面固定连接有磁球3，支架1的下方设置有支撑板6，支撑板6的表面转动连接有滚轮7，滚轮7的表面设置有传送带8，传送带8的表面设置有模具9，模具9的上方设置有金属板10，模具9的内部固定连接有铁块11，传送带8的内部且位于铁块11的下方设置有磁块12，磁块12的表面转动连接有支撑体13，支撑体13的底部设置有滚子，且具有良好的抗压能力，使得在支撑体13移动时，滚子在支撑板6的内壁滚动，传送带8的内部设置有承接轮14，承接轮14通过皮带与滚轮7同步转动，同步滚轮7与限制齿轮16的转动，承接轮14的内壁固定连接有连动杆15，连动杆15靠近轮心的一侧固定连接有限制齿轮16，限制齿轮16的下方设置有卡杆18，卡杆18与的顶部与限制齿轮16侧面齿牙相互契合，在磁板17出现磁力时，带动卡杆18插入到限制齿轮16侧面的齿槽内，阻止限制齿轮16转动，卡杆18的底部固定连接有磁板17，磁板17与磁球3所带有磁性相异。工作原理:在对金属板10进行冲孔时，启动电机，转轮2转动，而支撑板6顶部的滚轮7同步转动，带动模具与顶部9的金属板10移动，当转轮2转动一周时，其侧面设置的弧形凸起对冲孔头4进行挤压，使磁球3达到隔磁管5中间，在磁力的作用下磁板17向上移动带动卡杆18插入到限制齿轮16侧面的齿槽内，故限制齿轮16被限制转动，通过连动杆15限制承接轮14转动，又承接轮14通过皮带与滚轮7连接，因此滚轮7不再转动，故冲孔头4在下移时，金属板10与模具9停止移动，在冲孔头4将金属板10冲孔完毕时，磁球3转动到隔磁管5外侧，使得磁板17将卡杆18拉回，故滚轮7会再次转动，使得金属板10不断进行循环冲孔，不需要人工调节金属板10的位置，从而达到了在对金属板10大批量冲孔时，自动移动金属板10位置进行冲孔增大工作效率的效果。在铁块11随模具9移动时，通过磁力的作用，传送带8下方的磁块12会同步移动，磁块12带动支撑体13随模具9移动，使得模具9在被挤压时，支撑体13能够持续支撑模具9，防止模具9将传送带8压断，从而达到了在模具9移动时同步支撑防止传送带8损坏的效果。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属板的高效智能冲孔装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部穿插设置有冲孔头(4)，所述冲孔头(4)的内部设置有隔磁管(5)，所述冲孔头(4)的顶部滑动连接有转轮(2)，所述转轮(2)的表面固定连接有磁球(3)，所述支架(1)的下方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的表面转动连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)的表面设置有传送带(8)，所述传送带(8)的表面设置有模具(9)，所述模具(9)的上方设置有金属板(10)，所述模具(9)的内部固定连接有铁块(11)，所述传送带(8)的内部且位于铁块(11)的下方设置有磁块(12)，所述磁块(12)的表面转动连接有支撑体(13)，所述传送带(8)的内部设置有承接轮(14)，所述承接轮(14)的内壁固定连接有连动杆(15)，所述连动杆(15)靠近轮心的一侧固定连接有限制齿轮(16)，所述限制齿轮(16)的下方设置有卡杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板的高效智能冲孔装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部穿插设置有冲孔头(4)，所述冲孔头(4)的内部设置有隔磁管(5)，所述冲孔头(4)的顶部滑动连接有转轮(2)，所述转轮(2)的表面固定连接有磁球(3)，所述支架(1)的下方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的表面转动连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)的表面设置有传送带(8)，所述传送带(8)的表面设置有模具(9)，所述模具(9)的上方设置有金属板(10)，所述模具(9)的内部固定连接有铁块(11)，所述传送带(8)的内部且位于铁块(11)的下方设置有磁块(12)，所述磁块(12)的表面转动连接有支撑体(13)，所述传送带(8)的内部设置有承接轮(14)，所述承接轮(14)的内壁固定连接有连动杆(15)，所述连动杆(15)靠近轮心的一侧固定连接有限制齿轮(16)，所述限制齿轮(16)的下方设置有卡杆(18)。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属板的高效智能冲孔装置，其特征在于：所述卡杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯实益，
申请(专利权)人：象山恩益模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33