一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的工艺及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及盘螺钢筋生产技术领域的一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置，包括基板和生产炉，生产炉一侧开设有盘螺钢筋出口，盘螺钢筋出口两侧设置有传输组件，传输组件包括有两组侧板、安装孔、轴承、穿孔、电机、转轴、驱动齿轮、保护框、从齿轮、辅助杆、辅助齿轮、安装槽和辅助轴承；传输锟连接有水冷组件，水冷组件包括有圆槽、配合轴承、进水管、第一U型连管、第二U型连管、蓄水箱、回水管、出水管、补水口、水泵、送水管和送水软管，辅助杆上设置有风冷组件，风冷组件包括有风道、出风口、封闭塞、弹簧、进风管、输风管、连接软管。

【技术实现步骤摘要】
一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的工艺及生产装置
本专利技术涉及盘螺钢筋生产
，具体涉及一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的攻击及生产装置。
技术介绍
盘螺钢的钢材大体分为板、型、线，螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，现有技术中，螺纹钢是钢筋混凝土结构的重要组成部分，是基础设施的必备建筑材料之一。盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直，主要用在建筑中。细晶粒钢又名本质细晶粒钢，是金属材料通过一些热处理方法细化晶粒使其本质晶粒度达到5至8级，从而提高其机械性能的钢材。本质晶粒度是指钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向，在930±10℃保温3～8h后测定奥氏体晶粒，钢的奥氏体晶粒随温度的升高会迅速长大，盘螺钢筋在生产时，通过钢坯轧制冷却成型而出，对于细晶粒盘螺钢筋的生产，需要在低温高压下进行压制成型，同时对其进行快速冷却，减少钢坯内的奥氏晶粒长大的时间，达到细晶粒的目的，现有的冷却装置通过风冷辊道进行冷却，无法进行快速冷却。基于此，本专利技术设计了一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的攻击及生产装置。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的攻击及生产装置。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置，包括基板和生产炉，所述生产炉一侧开设有盘螺钢筋出口，所述盘螺钢筋出口两侧设置有传输组件，所述传输组件包括有两组侧板、安装孔、轴承、穿孔、电机、转轴、驱动齿轮、保护框、从齿轮、辅助杆、辅助齿轮、安装槽和辅助轴承；所述侧板固定在基板顶端，两组的所述侧板对称设置在盘螺钢筋出口两侧，所述安装孔等间距设置在侧板侧面，所述轴承设置在安装孔内，所述穿孔等间距设置在侧板侧面，所述穿孔设置在侧板侧面位于相邻的两组安装孔中心之间的连线的中点的下部区域，所述电机固定在侧板侧面，所述电机设置在侧板侧面远离生产炉的一端，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴端部固定有驱动齿轮，所述传输锟转动在轴承之间，所述传输锟一端和一组侧板外侧面平齐，所述传输锟另一端超出另一组侧板外侧面，所述保护框设置在一组侧板外侧面，所述从齿轮固定在传输锟超出侧板外侧面的端部，所述从齿轮和驱动齿轮啮合，所述辅助杆安装在穿孔内，所述辅助杆一端和一组侧板外侧面平齐，所述辅助杆另一端超出另一组侧板外侧面，位于下部的所述辅助齿轮和其上部相邻的两组从齿轮啮合，所述安装槽设置在辅助齿轮侧面中心，所述辅助轴承安装在安装槽内，所述辅助齿轮通过辅助轴承和辅助杆转动相连，所述传输锟内部空腔且贯穿传输锟两端，所述传输锟连接有水冷组件，所述水冷组件包括有圆槽、配合轴承、进水管、第一U型连管、第二U型连管、蓄水箱、回水管、出水管、补水口、水泵、送水管和送水软管，所述圆槽设置在从齿轮侧面中心且贯穿从齿轮设置，所述配合轴承安装在圆槽内，所述进水管转动在配合轴承内，所述第一U型连管连接在相邻的两组进水管端部，所述第二U型连管连接在相邻的两组传输锟端部，所述传输锟内部的空腔通过进水管、第一U型连杆和第二U型连管连通，所述蓄水箱设置在基板上，所述回水管一端和蓄水箱一端连通，所述回水管另一端和一组传输锟一端连通，所述出水管连通在蓄水箱另一侧面，所述补水口开设在蓄水箱侧面，所述水泵输入端和出水管相连，所述水泵输出端和送水管相连，所述送水管端部连接有送水软管，所述辅助杆上设置有风冷组件，所述风冷组件包括有风道、出风口、封闭塞、弹簧、进风管、输风管、连接软管。更进一步地，所述侧板之间的最小间距大于盘螺钢筋出口的直径，所述安装孔顶端所处水平面低于盘螺钢筋出口底端所处水平面，所述轴承两端和安装孔两端平齐，所述穿孔和安装孔上下交错等间距设置。更进一步地，所述电机上固定有连接板，所述连接板和侧板侧面螺接有连接螺钉。更进一步地，所述圆槽的直径小于传输锟内部空腔的直径，所述配合轴承两端和圆槽两端平齐，所述回水管和靠近生产炉的一组传输锟连通，所述回水管连通蓄水箱的位置靠近蓄水箱内腔顶端设置，所述出水管连通蓄水箱的位置靠近蓄水箱内腔底端设置，所述送水软管和离生产炉最远的一组传输锟端部的进水管端部相连。更进一步地，所述蓄水箱内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括有隔板、漏水孔、冷却空腔、制冷器和冷道，所述隔板设置在蓄水箱内部，所述漏水孔均匀排布在隔板上，所述冷却空腔开设在蓄水箱内腔上壁，所述制冷器设置在蓄水箱内腔底端中心，所述冷道设置在蓄水箱内腔底端中心且连通制冷器和冷却空腔。更进一步地，所述蓄水箱内腔上壁由导热材料制作而成，所述隔板顶端所处水平面和回水管底端所处水平面为同一水平面，所述冷道等间距设置。更进一步地，所述风道设置在辅助杆内且一端贯穿辅助杆端部设置，所述出风口设置在风道顶端，所述封闭塞设置在出风口内，所述弹簧一端固定在封闭塞底端中心，所述弹簧另一端固定在风道底端，所述进风管固定在辅助杆端部且和风道连通，所述输风管和进风管连通设置，所述连接软管设置在输风管端部，所述连接软管外接有送风设备。更进一步地，所述风道另一端和一组侧板的内侧面平齐，所述出风口等间距设置在风道位于两组侧板之间的区域上的部分中心位置，所述弹簧未发生形变时的长度等于风道底端至辅助杆顶端的垂直距离与封闭塞高度的差值。一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤S1，盘螺钢筋传输：采用钢坯产生的盘螺钢筋通过生产炉上的盘螺钢筋出口排出，到达传输组件，通过传输组件进行传输，利用电机驱动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从齿轮的配合，带动侧板边缘的一组从齿轮转动，利用位于下部的辅助齿轮和其上部相邻的两组从齿轮啮合的配合，将动力在不改变从齿轮转动方向的前提下，传送至其他从齿轮上，使得所有的从齿轮转向相同，进而带动所有的传输锟转向相同，对落在传输锟上的盘螺钢筋进行传输；S2，风力风却：在盘螺钢筋传输的过程中，利用连接软管外接送风设备，将风通过输风管和进风管输送至辅助杆内部的风道中，随着送风的继续进行，风道内部的压力不断增加，直到将封闭塞顶起，风力通过出风口释放，对上部经过的盘螺钢筋进行冷却，同时疏风设备停止运行时，在弹簧的作用下，封闭塞对出风口再次进行封闭，可以避免不使用时杂物进入；S3，水冷冷却：在盘螺钢筋传输的过程中，提前将送水软管和离生产炉最远的一组传输锟端部的进水管端部相连，启动水泵，将蓄水箱内经过制冷设备冷却后的水通过送水软管输送至离生产炉最远的一组传输锟的空腔内，在第一U型连管、第二U型连管和进水管的配合下，水流入所有的传输锟内，对其上部的盘螺钢筋进行冷却，距离盘螺钢筋出口较近的传输锟内的水因刚出来的钢筋温度较高，部分水气化生成蒸汽，和水一同经过回水管回到蓄水箱内；S4，气体液化循环：经过回水管回到水箱内的气体上升至蓄水箱内腔上壁，在制冷设备工作时，部分冷气自冷道传输在冷却空腔内，气体和其外壁接触降温液化成水，和经过回水管回到水箱内的水落在隔板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1，盘螺钢筋传输：采用钢坯产生的盘螺钢筋通过生产炉(2)上的盘螺钢筋出口(3)排出，到达传输组件，通过传输组件进行传输，利用电机(8)驱动驱动齿轮(10)转动，通过驱动齿轮(10)和从齿轮(15)的配合，带动侧板边缘的一组从齿轮(15)转动，利用位于下部的辅助齿轮(22)和其上部相邻的两组从齿轮(15)啮合的配合，将动力在不改变从齿轮(15)转动方向的前提下，传送至其他从齿轮(15)上，使得所有的从齿轮(15)转向相同，进而带动所有的传输锟(13)转向相同，对落在传输锟(13)上的盘螺钢筋进行传输；/nS2，风力风却：在盘螺钢筋传输的过程中，利用连接软管(31)外接送风设备，将风通过输风管(30)和进风管(29)输送至辅助杆(21)内部的风道(25)中，随着送风的继续进行，风道(25)内部的压力不断增加，直到将封闭塞(27)顶起，风力通过出风口(26)释放，对上部经过的盘螺钢筋进行冷却，同时疏风设备停止运行时，在弹簧(28)的作用下，封闭塞(27)对出风口(26)再次进行封闭，可以避免不使用时杂物进入；/nS3，水冷冷却：在盘螺钢筋传输的过程中，提前将送水软管(38)和离生产炉(2)最远的一组传输锟(13)端部的进水管(18)端部相连，启动水泵(36)，将蓄水箱(32)内经过制冷设备(42)冷却后的水通过送水软管(38)输送至离生产炉(2)最远的一组传输锟(13)的空腔内，在第一U型连管(19)、第二U型连管(20)和进水管(18)的配合下，水流入所有的传输锟(13)内，对其上部的盘螺钢筋进行冷却，距离盘螺钢筋出口(2)较劲的传输锟(13)内的水因刚出来的钢筋温度较高，部分水气化生成蒸汽，和水一同经过回水管(33)回到蓄水箱(32)内；/nS4，气体液化循环：经过回水管(33)回到水箱内的气体上升至蓄水箱(32)内腔上壁，在制冷设备工作时，部分冷气自冷道(43)传输在冷却空腔(41)内，气体和其外壁接触降温液化成水，和经过回水管(33)回到水箱内的水落在隔板(39)上，经过漏孔(40)落在蓄水箱(32)内，在制冷设备(42)的作用下，对水进行降温，对其循环使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，盘螺钢筋传输：采用钢坯产生的盘螺钢筋通过生产炉(2)上的盘螺钢筋出口(3)排出，到达传输组件，通过传输组件进行传输，利用电机(8)驱动驱动齿轮(10)转动，通过驱动齿轮(10)和从齿轮(15)的配合，带动侧板边缘的一组从齿轮(15)转动，利用位于下部的辅助齿轮(22)和其上部相邻的两组从齿轮(15)啮合的配合，将动力在不改变从齿轮(15)转动方向的前提下，传送至其他从齿轮(15)上，使得所有的从齿轮(15)转向相同，进而带动所有的传输锟(13)转向相同，对落在传输锟(13)上的盘螺钢筋进行传输；
S2，风力风却：在盘螺钢筋传输的过程中，利用连接软管(31)外接送风设备，将风通过输风管(30)和进风管(29)输送至辅助杆(21)内部的风道(25)中，随着送风的继续进行，风道(25)内部的压力不断增加，直到将封闭塞(27)顶起，风力通过出风口(26)释放，对上部经过的盘螺钢筋进行冷却，同时疏风设备停止运行时，在弹簧(28)的作用下，封闭塞(27)对出风口(26)再次进行封闭，可以避免不使用时杂物进入；
S3，水冷冷却：在盘螺钢筋传输的过程中，提前将送水软管(38)和离生产炉(2)最远的一组传输锟(13)端部的进水管(18)端部相连，启动水泵(36)，将蓄水箱(32)内经过制冷设备(42)冷却后的水通过送水软管(38)输送至离生产炉(2)最远的一组传输锟(13)的空腔内，在第一U型连管(19)、第二U型连管(20)和进水管(18)的配合下，水流入所有的传输锟(13)内，对其上部的盘螺钢筋进行冷却，距离盘螺钢筋出口(2)较劲的传输锟(13)内的水因刚出来的钢筋温度较高，部分水气化生成蒸汽，和水一同经过回水管(33)回到蓄水箱(32)内；
S4，气体液化循环：经过回水管(33)回到水箱内的气体上升至蓄水箱(32)内腔上壁，在制冷设备工作时，部分冷气自冷道(43)传输在冷却空腔(41)内，气体和其外壁接触降温液化成水，和经过回水管(33)回到水箱内的水落在隔板(39)上，经过漏孔(40)落在蓄水箱(32)内，在制冷设备(42)的作用下，对水进行降温，对其循环使用。


2.根据权利要求1所述的一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置的生产方法的生产工艺，其特征在于：所述生产炉(2)内的钢坯轧制温度为900—930℃，所述生产炉(2)上的盘螺钢筋出口(3)中的出口吐丝温度为820-840℃。


3.一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置，包括基板(1)和生产炉(2)，其特征在于：所述生产炉(2)一侧开设有盘螺钢筋出口(3)，所述盘螺钢筋出口(3)两侧设置有传输组件，所述传输组件包括有两组侧板(4)、安装孔(5)、轴承(6)、穿孔(7)、电机(8)、转轴(9)、驱动齿轮(10)、保护框(14)、从齿轮(15)、辅助杆(21)、辅助齿轮(22)、安装槽(23)和辅助轴承(24)；
所述侧板(4)固定在基板(1)顶端，两组的所述侧板(4)对称设置在盘螺钢筋出口(3)两侧，所述安装孔(5)等间距设置在侧板(4)侧面，所述轴承(6)设置在安装孔(5)内，所述穿孔(7)等间距设置在侧板(4)侧面，所述穿孔(7)设置在侧板(4)侧面位于相邻的两组安装孔(5)中心之间的连线的中点的下部区域，所述电机(8)固定在侧板(4)侧面，所述电机(8)设置在侧板(4)侧面远离生产炉(2)的一端，所述电机(8)输出端连接有转轴(9)，所述转轴(9)端部固定有驱动齿轮(10)，所述传输锟(13)转动在轴承(6)之间，
所述传输锟(13)一端和一组侧板(4)外侧面平齐，所述传输锟(13)另一端超出另一组侧板(4)外侧面，所述保护框(14)设置在一组侧板(4)外侧面，所述从齿轮(15)固定在传输锟(13)超出侧板(4)外侧面的端部，所述从齿轮(15)和驱动齿轮(10)啮合，所述辅助杆(21)安装在穿孔(7)内，所述辅助杆(21)一端和一组侧板(4)外侧面平齐，所述辅助杆(21)另一端超出另一组侧板(4)外侧面，位于下部的所述辅助齿轮(22)和其上部相邻的两组从齿轮(15)啮合，所述安装槽(23)设置在辅助齿轮(22)侧面中心，所述辅助轴承(24)安装在安装槽(23)内，所述辅助齿轮(22)通过辅助轴承(24)和辅助杆(21)转动相连，
所述传输锟(13)内部空腔且贯穿传输锟(13)两端，所述传输锟(13)连接有水冷组件，所述水冷组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禹，刘刚，王辉，张玉成，周文君，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32