一种改进的耦合式梳式筛煤机筛网制造技术

一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，包括多根筛盘轴、筛盘轴上的多个筛盘，相邻筛盘轴上的筛盘相互穿插形成筛网孔，改进是：1、以筛网末级孔为设定的标定孔。通过自筛网末端至首端递增筛盘的厚度，形成筛孔从末端标定孔至首端的筛孔逐渐变窄的筛网。2、在筛盘的圆周上有一个缺口，该缺口在筛盘组成筛网后位于筛盘的上侧，缺口的筛网入煤端一侧作为抛送、击打干煤泥块的击拨利齿。本发明专利技术的积极效果是：逐级改变筛网上筛孔的大小，造成筛网首、末端的透筛阻力的差别，消除了筛网首端“抢透筛”的现象。得到“均衡筛分、均衡磨损”的效果。通过筛盘上部缺口形成的击拨利齿击拔干煤泥块，消除了筛分掺入干煤泥的低值劣质煤的堵筛现象。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的耦合式梳式筛煤机筛网
本专利技术属于作业机械，具体涉及燃烧低值劣质煤火电厂使用的筛煤机。
技术介绍
目前，我国较多火电厂使用国产低值劣质煤作为发电燃料。这种低值劣质煤灰分多、含水量高，并混有石块、木块、金属块、织物等。在为入炉而碎煤或磨煤粉之前的筛分处理中，因粘度高，使用早期的筛分设备，堵筛成为常态。导致筛煤环节生产效率低、耗电多，设备故障率高，威胁碎煤机或磨煤机的安全运行。严重时，将系统关闭。针对这一行业内普遍存在的严重堵筛的突出问题，一些技术人员曾致力于研制与之相适应的筛煤机。在所提出的技术方案中，仅有中国专利CN105537104B、名称为“耦合式梳式筛煤机”能彻底解决国产低值劣质煤筛分中的堵筛问题。该筛煤机包括机架、筛网、筛网驱动机构，其中的筛网(如图1、图2所示)由多根相互横向排列的筛盘轴1、固定在每根筛盘轴上的多个筛盘2组成，相邻两根筛盘轴中的筛盘，相互伸入相对的筛盘轴上的两个相邻筛盘之间。筛盘轴通过轴承安装在机架上。该筛煤机利用所有的筛盘轴轴组同向摆动、相邻轴组筛盘犬牙交错互插，致筛分运行相邻筛盘旋转方向相反，为盘间物料提供平衡无阻力筛分条件，一改“所有轴类筛及各种振动筛”的重力筛分堵煤诟病。取得了绝对不堵煤筛的效果，消除了筛煤机几十年来的堵筛痼疾。因该种筛煤机能高效透筛，由于筛网上筛孔的长、宽又全部相同，出现了筛网靠近煤入口处的轴组“抢透筛”的现象，使入筛网的大部分细煤，被前几个轴组一筛而光。使前几个轴组先行被细煤严重磨损，筛网末端的轴组仅有很少有细煤透筛，几乎完好无损，导致筛网首末端磨损非常不均。造成前几个轴组更换周期缩短，后几个轴组利用率太低，不利设备经济运行。例如图1所示的已经投入使用的“耦合式梳式筛煤机”筛网。其结构形式为八轴，轴距350毫米、各筛盘等厚(25毫米)、单轴相邻筛盘中心距144毫米。上述结构的筛网，曾出现第一、第二筛盘轴上的筛盘每侧磨损达7-8毫米，第七、第八筛盘轴上的筛盘厚度几乎没有改变的状态。表明筛盘磨损明显不均。针对这一现象，可以将磨损不均的筛盘轴适时前后调换位置，或设计时减少筛盘轴的数量。但采用前述措施不仅要增加因变动、更换筛盘轴而使系统停止运行的次数，影响生产效率，管理上又涉及整体煤处理系统，难以实现。还使筛分粒度不能长期保持稳定。此外，为降低电能生产成本、充分利用采出煤炭的可燃成分、消除煤炭生产及加工中积累的煤泥对环境污染，有些以低值劣煤作燃料的发电厂已经在掺烧干煤泥。干煤泥大块进入筛网后，粒度大不能透筛，积聚在筛网上阻碍后续落下的散煤透筛，也不能被从筛面排放到碎煤机。在“耦合式梳式筛煤机”上重现“堵筛”现象。不得不停机清堵，严重影响企业安全生产，造成企业经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，实现各个轴组“均衡筛分、均衡磨损”，延长更换轴组周期。克服现有的耦合式梳式筛煤机存在的上述不足。本专利技术的筛网，包括多根平行排列的筛盘轴、固定在每根筛盘轴上的多个筛盘，相邻筛盘轴上的筛盘相互穿插形成筛网孔，所作的改进是：以筛网末级孔为设定的标定孔。通过自筛网末端(未透筛物流出端)至首端(入煤端)递增筛盘的厚度，形成筛孔从末端标定孔至首端的筛孔逐渐变窄的筛网。本专利技术筛网的优选的技术方案是：在六至十根筛盘轴组成的筛网上，末级设定的标定孔35-38毫米，自标定孔起，筛孔宽度通过增加筛盘厚度向首端逐级缩小1-2毫米。本专利技术筛网的最佳结构为：在用八根筛盘轴组成的筛网上，末级设定的标定孔36.5毫米，自标定孔起，筛孔宽度通过增加筛盘厚度向首端逐级缩小1.5毫米。为防止掺入干煤泥的低值劣质煤在使用“耦合式梳式筛煤机”筛分时发生堵筛，本专利技术的进一步改进是：在圆形筛盘或缺失一个象限部分的圆形筛盘的圆周上有一个缺口，该缺口在筛盘组成筛网后位于筛盘的上侧，缺口的筛网入煤端一侧的筛盘部分作为抛送、击打干煤泥块的击拨利齿。所述的形成击拨利齿的缺口优选位于筛盘顺时针旋转至停止时以筛网平面为准的筛盘第一象限中(筛网的入煤端在左)，缺口的形状为梭形，缺口的长度优选50°—80°筛盘圆心角所对应的弦长，缺口在筛盘径向上的最宽处的宽度优选占圆盘半径的1.5/10—2.5/10。所述的缺口最佳长度为60°筛盘圆心角所对应的弦长，缺口在筛盘径向上的最宽处的最佳宽度占圆盘半径的1.8/10。本专利技术的积极效果是：首先，根据筛孔的过煤量多则磨损大、过煤量少则磨损小；筛孔小过煤量少，筛孔大过煤量多的规律。逐级改变筛网上筛孔的大小，造成筛网首、末端的透筛阻力差别，消除了筛网首端“抢透筛”的现象。在实验筛煤机筛面下观察，整个筛网透筛落煤分布均匀，经较长时间的运行实验，得到“均衡筛分、均衡磨损”的效果。延长筛网筛盘轴的更换周期(进行模拟推演，使用年限达到四年)。促成锅炉煤粉加工用磨煤机和粗碎煤机经济运行。其次，通过筛盘上部缺口形成的击拨利齿转到有利位置，瞬间击拔作用干煤泥块，将其向筛出口方向抛送，逐渐在筛面上消失，消除了“耦合式梳式筛煤机”筛分掺入干煤泥的低值劣质煤的堵筛现象。为低值劣质煤掺烧干煤泥清除了技术障碍。附图说明图1为现有“耦合式梳式筛煤机”筛网和本专利技术均衡磨损筛网主视图。图2为现有“耦合式梳式筛煤机”筛网俯视图。图3为本专利技术“耦合式梳式筛煤机”均衡磨损筛网俯视图。图4为本专利技术“耦合式梳式筛煤机”防止掺入干煤泥堵筛筛网的筛盘主视图。图5为本专利技术“耦合式梳式筛煤机”防止掺入干煤泥堵筛的部分筛网主视图。图6为本专利技术“耦合式梳式筛煤机”防止掺入干煤泥堵筛的部分筛网俯视图。具体实施方式实施例1参阅图3，本专利技术的耦合式梳式筛煤机均衡磨损筛网筛网包括：八根相互横向排列的筛盘轴1、固定在每根筛盘轴上的筛盘2，筛盘轴通过两端的轴承3安装在筛煤机机架上，在筛盘外围有筛网边框4。从筛网首端起，奇数轴组16筛盘，偶数轴组15筛盘，单轴组中筛盘中心距105毫米。相邻筛盘轴心距为350毫米、筛盘直径550毫米，以末级孔为设计标定孔，标定孔的孔宽设定为36.5毫米。从筛网首端起，第一筛盘轴1-1和第二筛盘轴1-2上的筛盘厚25毫米，第三筛盘轴1-3和第四筛盘轴1-4上的筛盘厚22毫米，第五筛盘轴1-5和第六筛盘轴1-6上的筛盘厚19毫米，第七筛盘轴1-7和第八筛盘轴1-8上的筛盘厚16毫米。形成的筛孔宽度为：第一、第二筛盘轴间筛孔宽27.5毫米；第二、第三筛盘轴间筛孔宽29毫米；第三、第四筛盘轴间筛孔宽30.5毫米；第四、第五筛盘轴间筛孔宽32毫米；第五、第六筛盘轴间筛孔宽33.5毫米；第六、第七筛盘轴间筛孔宽35毫米；第七、第八筛盘轴间及第八筛盘轴后筛孔宽为36.5毫米。实施例2，参阅图4、图5、图6，筛分掺入干煤泥的本专利技术的耦合式梳式筛煤机均衡磨损筛网包括：相互横向排列的筛盘轴1、固定在每根筛盘轴上的多个缺失一个象限部分2-3的筛盘2，在筛盘2上与缺失象限2-3对顶的象限内的圆周上形成梭形缺口2-1。筛盘组成筛网后，缺口2-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，包括多根平行排列的筛盘轴、固定在每根筛盘轴上的多个筛盘，相邻筛盘轴上的筛盘相互穿插形成筛网孔，其特征是：以筛网末级孔为设计标定孔；通过自筛网末端至首端递增筛盘的厚度，形成筛孔从末端标定孔至首端的筛孔逐渐变窄的筛网。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，包括多根平行排列的筛盘轴、固定在每根筛盘轴上的多个筛盘，相邻筛盘轴上的筛盘相互穿插形成筛网孔，其特征是：以筛网末级孔为设计标定孔；通过自筛网末端至首端递增筛盘的厚度，形成筛孔从末端标定孔至首端的筛孔逐渐变窄的筛网。


2.根据权利要求1所述的一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，其特征是：在用六至十根筛盘轴的筛网上，末级设定的标定孔35-38毫米，自标定孔起，筛孔宽度通过增加筛盘厚度向首端逐级缩小1-2毫米。


3.根据权利要求1或2所述的一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，其特征是：在用八根筛盘轴组成的筛网上，末级设定的标定孔36.5毫米，自标定孔起，筛孔宽度通过增加筛盘厚度向首端逐级缩小1.5毫米。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马林林，
申请(专利权)人：马林林，
类型：发明
国别省市：辽宁;21