一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置及其方法制造方法及图纸

一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置及其方法，属于钢铁行业烧结、球团烟气脱硫脱硝领域。脱硝采用成熟的中高温SCR工艺，并将其布置在脱硫、除尘系统之前，烟气加热采用煤粉炉，产生的高温、高尘烟气直接混入原烟气，与原烟气一起通过后续的脱硝、脱硫、除尘处理后达标排放。解决了当前独立球团厂因无煤气或天然气可用而导致无法采用最为成熟、可靠的SCR脱硝技术的难题。本发明专利技术适用性强，SCR脱硝后可采用湿法脱硫后串联湿式电除尘的方式，亦可采用半干法脱硫后串联布袋除尘器的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置及其方法
本专利技术涉及一种独立球团厂的脱硫脱硝系统，属于钢铁行业烧结、球团烟气脱硫脱硝

技术介绍
近年来，随着钢铁企业超低排放要求的日益严格，对烧结、球团烟气进行脱硫脱硝治理已成为行业内的必须。综合技术的适用性、安全、稳定性等因素，脱硝采用SCR工艺已成为首选，但是烧结、球团烟气温度一般较低(120～180℃)，必须设置烟气加热系统对烟气升温后才能达到SCR脱硝工艺催化剂的最佳活性温度(280～330℃)；在钢铁烧结、球团领域，由于早期的环保要求中就提出了对烟气进行脱硫治理，脱硝治理是近年来环保提出的要求，造成了当前的主流工艺路线就是SCR脱硝布置在脱硫除尘之后，SCR脱硝系统配置的烟气加热系统必须采用煤气、天然气等低污染类型的系统，否则将会引起脱硫除尘后的烟气被二次污染，难以达标排放。但是对于独立球团厂，厂区内往往无煤气、天然气等清洁型燃料可用，该种情况下如何采用最为成熟、可靠的SCR脱硝工艺成为了行业内的难题。
技术实现思路
本专利技术目的解决独立球团厂区内无煤气、天然气等清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：煤粉炉(1)、高温烟气管道(2)、烟气均布装置(3)、电动调节风门(4)、GGH换热器原烟气侧(5)、垂直烟道(6)、喷氨格栅(7)、氨水供应装置(8)、氨水蒸发器(9)、再循环风机(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)、脱硫装置(14)、除尘装置(15)，风机(16)、烟囱(17)；/n连接GGH换热器原烟气侧(5)进口的烟气管道上设置电动调节风门(4)，原烟气经GGH换热器原烟气侧(5)后进入垂直烟道(6)；煤粉炉(1)通过高温烟道(2)与烟气均布装置(3)连接，烟气均布装置(3)放置在垂直烟道(...

【技术特征摘要】
1.一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：煤粉炉(1)、高温烟气管道(2)、烟气均布装置(3)、电动调节风门(4)、GGH换热器原烟气侧(5)、垂直烟道(6)、喷氨格栅(7)、氨水供应装置(8)、氨水蒸发器(9)、再循环风机(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)、脱硫装置(14)、除尘装置(15)，风机(16)、烟囱(17)；
连接GGH换热器原烟气侧(5)进口的烟气管道上设置电动调节风门(4)，原烟气经GGH换热器原烟气侧(5)后进入垂直烟道(6)；煤粉炉(1)通过高温烟道(2)与烟气均布装置(3)连接，烟气均布装置(3)放置在垂直烟道(6)中；氨水蒸发器(9)与氨水管道(8)相连接，氨水蒸发器(9)通过管道与喷氨格栅(7)连接，喷氨格栅(7)放置在垂直烟道(6)中，氨水蒸发器(9)通过再循环风机(10)与SCR反应器(12)相连接，静态混合器(11)放置在喷氨格栅(7)与SCR反应器(12)中间垂直烟道(6)中；SCR反应器(12)末端与GGH换热器净烟气侧(13)相连接，管道将GGH换热器净烟气侧(13)、脱硫装置(14)、除尘装置(15)，风机(16)、烟囱(17)顺次连接。


2.一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：
步骤一、球团生产产生的烟气经过工艺电除尘系统处理后通过烟气管道进入GGH换热器原烟气侧(5)，连接GGH换热器原烟气侧(5)进口的烟气管道上设置电动调节风门(4)，原烟气经GGH换热器原烟气侧(5)后进入垂直烟道(6)；
步骤二、烟气加热热源来自煤粉炉，煤粉炉(1)产生的高温烟气通过高温烟道(2)进入烟气均布装置(3)，通过烟气均布装置(3)进入垂直烟道(6)，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，颜晓光，李长兴，刘东生，王飞，孙照燕，刘远征，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11