一种具有自动加力并可调节重心点的台球杆的制作方法技术

一种具有自动加力并可调节重心点的台球杆的制作方法，属于体育器材技术领域。所述方法包括以下步骤：皮头制作；前肢件成型及表面处理；永磁铁滑块组件制作；后把件成型及表面处理；后堵头组件制作；台球杆总装。本发明专利技术制作的台球杆在长短、同轴性以及重量、重心点的精确度有极大的控制并且可以长期保持，可以标准化、大批量、低成本的生产系列化台球杆。快速更换皮头可以给用户节约时间成本和价格成本，避免传统更换皮头对杆体的造成伤害。航空泡沫的应用，使得台球杆的硬度、弹性、传力、同轴性偏移这些性能点进行有效的兼顾。永磁铁滑块组件的加入尤其对冲杆等大力击球效果明显，减少用户长期击球的疲劳程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动加力并可调节重心点的台球杆的制作方法
本专利技术属于体育器材
，具体涉及一种具有自动加力并可调节重心点的台球杆的制作方法。
技术介绍
台球运动是一种将智力与技巧有机结合在一起的体育运动。台球杆的作用是瞄准、击打母球，使母球移动后撞击既定的目标球。台球杆结构分杆身、皮头和后堵头。其中：杆身较粗一端为后把，较最细的一端为前肢，前肢长度占杆身总长度3/4的比例居多。现有的台球杆存在以下的不足之处：一、现有的台球杆多为木质材料，一则其正品率低，二则影响击球效果。木头结构很容易受天气变化、空气湿度、放置位置等外界条件发生腐蚀破坏，产生裂缝；木质球杆纹路不具单向性，密度分布不均匀，以及软硬度无法调整等等因素，以致于降低了使用者的击球精准度与稳定度。二、现有的台球杆多数不能够调节重量，有的台球杆虽然设有调重结构，但大多数结构复杂，使用不便，而且还存在着同轴性较差和使用过程中噪音大等缺陷。三、部分有中空设计的球杆在杆膛部分充填玻璃钢、聚乙烯等非结构材料，在进行非动能吸收上，减震效果不好。r>四、现有的球杆前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动加力并可调节重心点的台球杆的制作方法，其特征在于：所述方法中涉及到的所有尺寸均以基数为基准并在正负25％范围内调整；所述方法包括以下步骤：/n步骤一：皮头制作；先预制一个T型金属凸件(1)，所述T型金属凸件(1)一端为金属圆盘(11)，另一端为外螺纹柱(12)，在所述金属圆盘(11)盘面上粘贴多层皮子，等待3-6h后将多层皮子周围修正整齐制成皮头，并打磨皮头顶面至所需形状；/n步骤二：前肢件成型及表面处理；先预制一个长为1015mm、一端外圆直径为7mm、另一端外圆直径为27mm的同轴圆锥体航空泡沫(2)，再预制一大一小两个T型金属凹件，所述两个T型金属凹件的一端均为平台、另一...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动加力并可调节重心点的台球杆的制作方法，其特征在于：所述方法中涉及到的所有尺寸均以基数为基准并在正负25％范围内调整；所述方法包括以下步骤：
步骤一：皮头制作；先预制一个T型金属凸件(1)，所述T型金属凸件(1)一端为金属圆盘(11)，另一端为外螺纹柱(12)，在所述金属圆盘(11)盘面上粘贴多层皮子，等待3-6h后将多层皮子周围修正整齐制成皮头，并打磨皮头顶面至所需形状；
步骤二：前肢件成型及表面处理；先预制一个长为1015mm、一端外圆直径为7mm、另一端外圆直径为27mm的同轴圆锥体航空泡沫(2)，再预制一大一小两个T型金属凹件，所述两个T型金属凹件的一端均为平台、另一端均为内螺纹柱；将小T型金属凹件(3)的内螺纹柱的外端面与航空泡沫(2)的细端相对连接，将大T型金属凹件(4)的内螺纹柱的外端面与航空泡沫(2)的粗端相连接，从而制成一个同轴圆锥体，将宽度等于所述圆锥体长度的碳纤维单向带预浸布卷制在圆锥体上，直至圆锥体小头端直径达到10mm、大头端直径达到30mm后，再在圆锥体上卷制一层碳纤维织物预浸料制成前肢件，织物纤维丝束在3K以上；把前肢件放入耐高温薄膜袋内，用真空嘴抽负压至0.5-1.5MPa，将卷制的碳纤维单向预浸料和碳纤维织物预浸料压实，将前肢件放入真空热压罐内加温至90-180℃，加压至0.5-10MPa，卷制的碳纤维单向预浸料和碳纤维织物预浸料经过60-300min固化成型；待真空热压罐内温度降至40-60℃后取出前肢件，去除前肢件上的耐高温薄膜袋，取出前肢件，并对前肢件进行光洁度处理，使其光洁度达到Ra0.05以上；
步骤三：永磁铁滑块组件制作；先制作一个非磁性金属圆柱体(5)，所述非磁性金属圆柱体(5)中心沿轴向设有圆柱空腔，在所述圆柱空腔内的一端安装永磁铁作为堵头一(6)，所述堵头一(6)的N极朝向圆柱空腔内，圆柱空腔另一端安装磁性金属作为堵头二(7)，圆柱空腔内装有一个磁性金属同轴圆柱体(8)，所述磁性金属同轴圆柱体(8)两端各安装一个永磁体(9)，与堵头一(6)相邻的永磁体(9)的N极与堵头一(6)的N极相对应，与堵头一(6)相背离的另一个永磁体(9)的N极与磁性金属同轴圆柱体(8)相邻设置；
步骤四：后把件成型及表面处理；先预制一个金属件(10)，所述金属件中部是一个圆形盘(11)，所述圆形盘(11)一侧中部延伸出一同心螺纹销(12)，圆形盘(11)另一侧中部延伸出一同心圆柱端头(13)；后把件成型工装(14)是一个金属圆杆，把后把件成型工装(14)一端与金属件10的同心圆柱端头(13)外端固定连接形成一个金属圆柱体，将宽度等于金属圆柱体长度的碳纤维单向带预浸布卷制在金属圆柱体上，直至后把件成型工装(14)直径达到30mm后，再在后把件成型工装(14)上卷制一层碳纤维织物预浸料，织物纤维丝束在3K以上；把后把件成型工装(14)放入耐高温薄膜袋中，用真空嘴抽负压至0.5-1.5MPa，将卷制的碳纤维单向预浸料和碳纤维织物预浸料压实，把后把件成型工装(14)放入真空热压罐内加温至90-180℃，加压至0.5-10MPa，卷制的碳纤维单向预浸料和碳纤维织物预浸料经过60-300min固化成型；待真空热压罐内温度降至40-60℃后取出后把件件成型工装(14)，去除后把件成型工装(14)上的耐高温薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦勋，白明庆，范凯文，林琳，马铭利，杨子剑，邓晓敏，
申请(专利权)人：广联航空工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23