具有高吸收性能的全棉卫生棉条、全棉卫生棉条的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条，卫生棉条的棉条体包括吸收体和覆盖于吸收体外表面至少一部分区域的包裹层，吸收体采用100％的天然棉花制备而来，吸收体是利用天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型、切割后制备得到，对天然棉花进行梳理时的梳齿的齿高为5‑20mm，梳齿间距不超过5mm,对天然棉花进行铺网时每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m

【技术实现步骤摘要】
具有高吸收性能的全棉卫生棉条、全棉卫生棉条的制备方法
本专利技术涉及卫生棉条
，具体涉及一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条、全棉卫生棉条的制备方法。
技术介绍
卫生棉条的便利性满足了消费者新需求，相对于卫生巾，女性使用卫生棉条可以自由穿衣、行动、工作、运动、休闲、玩乐等，均不受侧漏、忧心之苦，正在逐渐地被国内消费者所接受，尤其受年轻人欢迎。在女性月经来潮时，卫生棉条可置入阴道中吸收经血，因其体积小巧、使用起来舒适无感、不易泄露、超好的吸收量而备受关注。目前，市场上主要有两种类型的卫生棉条，第一类是指推型卫生棉条，其是通过使用者的手指将其插入阴道中棉条体；第二类是导管型卫生棉条，其是借助施用器将其送入阴道中的棉条体，这样的施用器通常由纸板或者合成材料或者可再生材料或可生物降解材料制造。而棉条体主要有W型、扇型及圆柱型，其原料主要有黏胶纤维、棉纤维等。棉作为一种极为舒适的天然纤维，具有可再生、可持续、可降解三大优点，不伤皮肤，对皮肤也无过敏，手感好，柔软舒适，而被大多数消费者高度认可。但是，天然棉纤维长短不一，不利于加工，因而，目前在棉条体的加工过程中，很少采用全天然的棉纤维作为加工原料，都会或多或少的与棉纤维复配胶黏纤维。这是因为在棉条体加工过程中，需要首先将黏胶纤维或棉纤维进行梳理后进行后续加工，由于黏胶纤维比较容易梳理成厚度和分布均匀的稳定性棉带，而天然棉纤维由于其纤维结构特性变化范围大，如:细度、长度和卷曲度等，使其不能很好的在卫生棉条的专用梳理机上完成均匀梳理，而且经天然棉纤维梳理后加工而来的棉带厚薄严重不均，极大地影响了卫生棉条质量的稳定性，很难稳定满足EDANA标准上的吸收量范围。囿于技术水平的限制，目前国内利用天然棉纤维进行棉条体的加工水平仍很落后，在采用天然棉花加工棉条体时大多仅铺设一层棉层，再在成型器中对其在宽度和厚度方向进行压缩，然后辊压成型，再切割形成棉带后进行棉条体的加工，因而使得最终得到的棉条体大多存在直径过大，棉条体过粗的问题，严重影响使用者的使用感受，更加难以让国内消费者接受，也不利于国内市场宣传和教育，且采用现有的棉条加工设备对天然棉纤维进行铺设和压缩后得到的棉层薄厚不均，因而使得加工得到的棉条体的稳定性较差。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条和一种全棉卫生棉条的制备方法。本专利技术的全棉卫生棉条保持相对较高的吸收量的前提下具有较小的尺寸，可为国内市场提供完全符合消费者要求的理想型全棉卫生棉条。本专利技术的目的之一在于，提供一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条，所述卫生棉条的棉条体包括吸收体和覆盖于所述吸收体外表面至少一部分区域的包裹层，所述吸收体利用经处理的天然棉花制得的棉质半成品制备而来，所述吸收体中天然棉花占比为100％，所述吸收体中的棉纤维长度为20-35mm。本专利技术的棉条体采用全棉材料制备而来，利用纤维长度在20-35mm之间的棉纤维进行棉质半成品的加工，因而易于加工出厚度较薄的棉质半成品，进而使得棉条体的直径较小。进一步的，所述棉质半成品是利用天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型、切割后制备得到，对天然棉花进行梳理时的梳齿的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm,对天然棉花进行铺网时每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加环节的棉网层数大于一层。通过铺设多层棉网层使得加工得到的棉质半成品具有更强的韧性，不易断层，铺设时对每层棉网层均采用单层棉纤维，能确保最终复合定型切割后得到的棉带厚度适宜，进而确保棉条体的粗细适中。更进一步的，经复合定型后得到的棉层的体积不小于经叠加后的棉层的体积的十分之一，所述复合定型的方式选自压制成型、水刺复合成型以及针刺复合成型中的至少一种。进一步的，所述棉质半成品为任意适宜加工的形态。更进一步的，所述棉质半成品在被切割前为片状，所述棉质半成品的克重为100-250g/m2。更进一步的，还包括设置于所述棉条体外部的壳体，所述壳体的一端从其侧壁向其端部延伸设置有至少一个开口，所述壳体的另一端预设有能与棉条体抵触的顶推杆，所述顶推杆能向靠近或远离所述棉条体的方向移动。本专利技术的目的之二在于，提供一种卫生棉条的制备方法，其包括如下步骤：a、将天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型后经过切割制备得到带状的棉质半成品，梳理环节在梳理机上完成，梳理机的梳辊针布的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm，铺网工序每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加工序的棉网层数不超过10层。b、将步骤a制备得到的棉质半成品与无纺布通过热压结合，然后经过绕绳打结、卷成瑞士卷、热挤压、成型器中热压成型即制备得到卫生棉条的棉条体。c、对棉条体进行包装即得到卫生棉条成品。进一步的，在步骤b与步骤c之间还包括如下步骤：将步骤b得到的棉条体塞入导管，导管在棉条体的输出端的侧壁上具有多个开口，与所述导管的设置有开口的一端相对的另一端预先设置有可活动的推杆，对导管的设置有开口的一端热封，然后经冷却后包装即可制备得到卫生棉条的成品。更进一步的，步骤b中无纺布与棉带的热压粘合温度为190-240℃，成卷时首尾热粘合温度为160-220℃，成型器压力为100-800N,头部成型器温度为190-240℃，对导管端部的热封温度为70-120℃。更进一步的，所述复合定型的方式选自压制成型、水刺复合成型以及针刺复合成型中的至少一种。本专利技术的棉条体中棉含量为100％，且本专利技术的全棉卫生棉条将天然棉花经开松后梳理成20-35mm的棉纤维后铺网，再经过将多层棉层复合定型后得到复合棉层，并利用复合棉层制备得到的棉条体在保持相对较高的吸收量的前提下具有较小的尺寸，可为国内市场提供完全符合消费者要求的理想型全棉卫生棉条。本专利技术的各层棉层的克重不小于10g/m2，各层棉层易于复合成型。本专利技术为采用天然棉花进行卫生棉条的加工提供了成熟的工艺技术，为全棉卫生棉条的加工提供了一套可行的技术方案。利用本专利技术的方法加工得到的卫生棉条，其使用安全性和给消费者带来的使用感受都能符合消费者要求。附图说明图1为按照本专利技术的方法在制备棉条体时棉带与无纺布和拉绳的设置关系示意图；图2为按照本专利技术的方法制备得到的棉条体的立体结构示意图；图3为按照本专利技术的方法制备得到的指推型卫生棉条的立体结构示意图。图中：1-棉带、2-无纺布、3-拉绳、4-棉条体、51-推杆、52-导管、521-开口。具体实施方式本专利技术提供了一种全棉卫生棉条的制备方法，其按照如下工序进行：1)对天然棉花在松棉机上处理后，在梳理机上进行梳理，梳理机的梳辊针布的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm，梳理后的棉纤维的细度为1.5-2.5dtex，长度为20-35mm之间。2)铺网、叠加：铺网处理时每次仅铺设单层棉纤维，铺网环节每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条，所述卫生棉条的棉条体包括吸收体和覆盖于所述吸收体外表面至少一部分区域的包裹层，其特征在于，所述吸收体利用经处理的天然棉花制得的棉质半成品制备而来，所述吸收体中天然棉花占比为100％，所述吸收体中的棉纤维长度为20-35mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条，所述卫生棉条的棉条体包括吸收体和覆盖于所述吸收体外表面至少一部分区域的包裹层，其特征在于，所述吸收体利用经处理的天然棉花制得的棉质半成品制备而来，所述吸收体中天然棉花占比为100％，所述吸收体中的棉纤维长度为20-35mm。


2.根据权利要求1所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，所述棉质半成品是利用天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型、切割后制备得到，对天然棉花进行梳理时的梳齿的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm,对天然棉花进行铺网时每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加环节的棉网层数大于一层。


3.根据权利要求2所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，经复合定型后得到的棉层的体积不小于经叠加后的棉层的体积的十分之一，所述复合定型的方式选自压制成型、水刺复合成型以及针刺复合成型中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，所述棉质半成品为任意适宜加工的形态。


5.根据权利要求3所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，所述棉质半成品在被切割前为片状，所述棉质半成品的克重为100-250g/m2。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，还包括设置于所述棉条体外部的壳体，所述壳体的一端从其侧壁向其端部延伸设置有至少一个开口，所述壳体的另一端预设有能与所述棉条体抵触的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宏伟，侯冬梅，
申请(专利权)人：苏州宝丽洁医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32