用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置，包括本体、电机、第一料筒和第二料筒，第一料筒的下端与第二料筒的进料端连通设置，第二料筒的下端与本体的进料端连通设置，第一料筒的顶部上连通设有进料口，电机固定安装于第一料筒的上端，电机的输出轴末端转动贯穿第一料筒设置并固定连接有与之相匹配研磨机构，研磨机构延伸至第二料筒内，位于第一料筒内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第一刮料机构，位于第二料筒内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第二刮料机构。本实用新型专利技术不仅能有效地降低设备进料端的堵料现象，还能有效地降低设备搅拌物料时的黏壁现象。

【技术实现步骤摘要】
用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置
本技术涉及制粒设备
，尤其涉及用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置。
技术介绍
在实际的生产过程中，我们经常需要对一些粉末状或者软质的固体进行制粒，使其形成均匀的颗粒状，其广泛运用于制药、化工、制肥、食品等行业，如乳酸菌固体饮料的生产过程中，便需要使用到制粒装置，乳酸菌固体颗粒生产的流程一般是将粉末状原材料依次进行混合、物料造粒以及烘干处理，最终得到现有的颗粒状成品，然而，由于生产过程中加入的物料往往不够干燥，进而使得加入的物料粘附于设备的进料端处，从而使得设备的进料端处出现堵料的现象，且物料在搅拌和混合的过程中，也易发生黏壁现象，进而使得设备需要经常进行清理和检修，从而不便于设备的连续制粒。目前市场上使用的制粒装置大多不能有效地解决设备进料端堵料现象，且不能有效地解决设备搅拌物料时的黏壁现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中制粒装置大多不能有效地解决设备进料端堵料现象，且不能有效地解决设备搅拌物料时的黏壁现象的问题，而提出的用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置，其不仅能有效地降低设备进料端的堵料现象，还能有效地降低设备搅拌物料时的黏壁现象。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置，包括本体、电机、第一料筒和第二料筒，所述第一料筒的下端与第二料筒的进料端连通设置，所述第二料筒的下端与本体的进料端连通设置，所述第一料筒的顶部上连通设有进料口，所述电机固定安装于第一料筒的上端，所述电机的输出轴末端转动贯穿第一料筒设置并固定连接有与之相匹配研磨机构，所述研磨机构延伸至第二料筒内，位于所述第一料筒内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第一刮料机构，位于所述第二料筒内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第二刮料机构，位于所述第二料筒内的研磨机构上固定连接有多根搅拌杆，所述第二料筒与本体的连通处安装有电磁阀门，所述第一料筒的壳体内设有烘料机构。优选地，所述烘料机构包括设置于第一料筒壳体内的腔室，所述腔室内固定安装有与之相匹配的电加热板，烘料机构的设置，能有效地对进料端处的原料进行烘干处理。优选地，所述研磨机构包括固定连接于电机输出轴末端的转轴，位于所述第一料筒内的转轴上同轴固定连接有与其相匹配的研磨辊，所述第一刮料机构、第二刮料机构和多根搅拌杆均与转轴的侧壁固定连接，研磨机构的设置，能有效地对板结的原料进行挤压研磨。优选地，所述第一刮料机构包括两根均固定连接于转轴侧壁上的第一连接杆，两根所述第一连接杆远离转轴的一端固定连接有同一块与第一料筒内壁相抵接触的第一刮板，第一刮料机构的设置，有效地降低了进料端的堵料现象。优选地，所述第二刮料机构包括两根均固定连接于转轴侧壁上的第二连接杆，两根所述第二连接杆远离转轴的一端固定连接有同一块与第二料筒内壁相抵接触的第二刮板，第二刮料机构的设置，能有效地降低原料搅拌时的黏壁现象。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置本体、电机、第一料筒、第二料筒、进料口、搅拌杆、电磁阀门、腔室、电加热板和转轴等，能有效地降低设备进料端的堵料现象，进而有效地提高了设备制粒的连续性，其中烘料机构的设置，能有效地对进料端处的原料进行烘干处理。2、本技术通过设置本体、电机、第一料筒、第二料筒、进料口、搅拌杆、电磁阀门、腔室、电加热板和转轴等，能有效地降低设备搅拌物料时的黏壁现象，进而进一步地提高了设备制粒的连续性，其中研磨机构的设置，能有效地对板结的原料进行挤压研磨处理。附图说明图1为本技术提出的用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置的局部透视图；图2为本技术提出的用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置的局部外部结构示意图；图3为本技术提出的用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置的局部俯视图；图4为图1的A处局部放大图。图中：1本体、2电机、3第一料筒、4第二料筒、5进料口、6搅拌杆、7电磁阀门、8腔室、9电加热板、10转轴、11研磨辊、12第一连接杆、13第一刮板、14第二连接杆、15第二刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置，包括本体1、电机2、第一料筒3和第二料筒4，需要说明的是，本体1为造粒烘干一体机，其能有效地对第二料筒4内搅拌混合的物料依次进行造粒和烘干处理，此为现有技术，在此不再赘述，第一料筒3的下端与第二料筒4的进料端连通设置，第二料筒4的下端与本体1的进料端连通设置，第一料筒3的顶部上连通设有进料口5，电机2固定安装于第一料筒3的上端，电机2的输出轴末端转动贯穿第一料筒3设置并固定连接有与之相匹配研磨机构，研磨机构延伸至第二料筒4内，位于第一料筒3内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第一刮料机构，位于第二料筒4内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第二刮料机构，位于第二料筒4内的研磨机构上固定连接有多根搅拌杆6，第二料筒4与本体1的连通处安装有电磁阀门7，第一料筒3的壳体内设有烘料机构，需要说明的是，如图1所示，研磨辊11设置于两块第一刮板13上方。烘料机构包括设置于第一料筒3壳体内的腔室8，腔室8内固定安装有与之相匹配的电加热板9，烘料机构的设置，能有效地对进料端处的原料进行烘干处理，研磨机构包括固定连接于电机2输出轴末端的转轴10，位于第一料筒3内的转轴10上同轴固定连接有与其相匹配的研磨辊11，第一刮料机构、第二刮料机构和多根搅拌杆6均与转轴10的侧壁固定连接，研磨机构的设置，能有效地对板结的原料进行挤压研磨，第一刮料机构包括两根均固定连接于转轴10侧壁上的第一连接杆12，两根第一连接杆12远离转轴10的一端固定连接有同一块与第一料筒3内壁相抵接触的第一刮板13，第一刮料机构的设置，有效地降低了进料端的堵料现象。第二刮料机构包括两根均固定连接于转轴10侧壁上的第二连接杆14，两根第二连接杆14远离转轴10的一端固定连接有同一块与第二料筒4内壁相抵接触的第二刮板15，第二刮料机构的设置，能有效地降低原料搅拌时的黏壁现象，需要说明的是，电磁阀门7能自动控制第二料筒4与本体1进料端处的连通和闭合，此为现有技术，在此不再赘述，另外需要说明的是，电加热板9能通电进行加热，此也为现有技术，在此不再赘述。需要说明的是，如图3所示，第一料筒3的俯视图为环形，进而使得当转轴10转动时，两块第一刮板13能有效地对第一料筒3的内壁进行刮料，第二料筒4与第一料筒3的形状相同，且第二刮板15与第一刮板13的形状相同，进而使得当转轴10转动时，两块第二刮板15能有效地对第二料筒4的内壁进行刮料。工作原理：当需要制备乳酸菌固体颗粒时，工作人员可启动电机2和电加热板9工作并通过进料口5将适量配比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置，包括本体(1)、电机(2)、第一料筒(3)和第二料筒(4)，其特征在于，所述第一料筒(3)的下端与第二料筒(4)的进料端连通设置，所述第二料筒(4)的下端与本体(1)的进料端连通设置，所述第一料筒(3)的顶部上连通设有进料口(5)，所述电机(2)固定安装于第一料筒(3)的上端，所述电机(2)的输出轴末端转动贯穿第一料筒(3)设置并固定连接有与之相匹配研磨机构，所述研磨机构延伸至第二料筒(4)内，位于所述第一料筒(3)内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第一刮料机构，位于所述第二料筒(4)内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第二刮料机构，位于所述第二料筒(4)内的研磨机构上固定连接有多根搅拌杆(6)，所述第二料筒(4)与本体(1)的连通处安装有电磁阀门(7)，所述第一料筒(3)的壳体内设有烘料机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置，包括本体(1)、电机(2)、第一料筒(3)和第二料筒(4)，其特征在于，所述第一料筒(3)的下端与第二料筒(4)的进料端连通设置，所述第二料筒(4)的下端与本体(1)的进料端连通设置，所述第一料筒(3)的顶部上连通设有进料口(5)，所述电机(2)固定安装于第一料筒(3)的上端，所述电机(2)的输出轴末端转动贯穿第一料筒(3)设置并固定连接有与之相匹配研磨机构，所述研磨机构延伸至第二料筒(4)内，位于所述第一料筒(3)内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第一刮料机构，位于所述第二料筒(4)内的研磨机构上设有两个均与其内壁相抵接触的第二刮料机构，位于所述第二料筒(4)内的研磨机构上固定连接有多根搅拌杆(6)，所述第二料筒(4)与本体(1)的连通处安装有电磁阀门(7)，所述第一料筒(3)的壳体内设有烘料机构。


2.根据权利要求1所述的用于乳酸菌固体饮料生产的连续制粒装置，其特征在于，所述烘料机构包括设置于第一料筒(3)壳体内的腔室(8)，所述腔室(8)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志刚，周涛，
申请(专利权)人：江西天方实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36