一种制粒保质器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒保质器，包括按水平方向设置的中空圆筒状的筒体，以及设置在筒体轴心位置的主轴，所述主轴上具有一个以上螺旋状桨叶；筒体两端分别为进料端和出料端，所述的进料端筒体侧壁上部开有进料口，所述出料端侧壁下部具有出料口，所述筒体下方具有固定底座；所述主轴连接主轴电机；所述螺旋状桨叶的根部嵌入主轴中，桨叶顶部向筒体内壁延伸，且所述桨叶整体以螺旋方式沿着主轴轴向延伸；所述主轴为中空结构，所述中空结构内沿着主轴轴向设置有发热单元，所述发热单元通过线路连接至制粒保质器筒体外部的电源，用于为保质器筒体内部补充热源。利用本实用新型专利技术的制粒保质器，能够延长熟化时间，改进调质质量，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒保质器
本技术涉及饲料加工设备，特别是涉及到用于制粒加工的物料保质装置。
技术介绍
通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：(1)增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。(2)提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。(3)防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。(4)杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。(5)避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。(6)增加动物采食量，减少喂饲的浪费。(7)改变配方时，动物易接受。(8)减少了仓内的挂料、结块、灰尘。饲料制粒之前的工序中，为了增加饲料的质量，现有技术中常常使用调质器。所谓调质器主要由桨叶或绞龙和喷嘴组成，通常在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好，一般畜禽饲料的调质时间在20秒左右，在这期间，粉状饲料吸收水蒸汽中的热量和水分，使自身变软，有利于颗粒成形。对于特种动物、水产饲料为提高其质量，提高耐水性，一般要延长调质时间。然而传统的保质器存在很多不足，如筒壁与筒体中心温差大、蒸汽的喷射不均匀、桨叶对饲料的打散效果欠佳、饲料调质时间较短难以实现均匀调质等。
技术实现思路
为了解决现有技术中的保质器存在很多技术问题，如筒壁与筒体中心温差大、蒸汽的喷射不均匀、桨叶对饲料的打散效果欠佳、饲料调质时间较短难以实现均匀调质等。本技术提出了一种制粒保质器，作为调质器的在前工序，进一步延长熟化时间，改进调质质量，提高产品品质。为了实现这一目标，本技术采取了如下的技术方案。一种制粒保质器，包括按水平方向设置的中空圆筒状的筒体，以及设置在筒体轴心位置的主轴，所述主轴上具有一个以上螺旋状桨叶；所述筒体两端分别为进料端和出料端，所述的进料端筒体侧壁上部开有进料口，所述出料端侧壁下部具有出料口，所述筒体下方具有固定底座；所述主轴连接主轴电机；所述螺旋状桨叶的根部嵌入主轴中，桨叶顶部向筒体内壁延伸，且所述桨叶整体以螺旋方式沿着主轴轴向延伸；其中，所述主轴为中空结构，所述中空结构内沿着主轴轴向设置有发热单元，所述发热单元通过线路连接至制粒保质器筒体外部的电源，用于为保质器筒体内部补充热源。利用本技术的以上结构，首先在调质器前加设保质器，保质器内部的中空结构相当于数倍延长了调质时间，而且由于保质器的大容量因此增强物料糊化效果，有效提高制粒生产效率。其次，所述主轴的中空结构内设置有发热单元，例如冬天周围环境温度较低，或者蒸汽温度欠缺时，能够主动加热，因此能够进一步改进调质质量，提高产品的品质。另外，所述主轴侧表面上具有多个散热单元，所述多个散热单元中的每一个包括连通至主轴中空结构的通孔，以及覆盖所述通孔的金属网。利用本技术的以上结构，能够有效地将主轴中空结构中的热量引出，因此能够有效地实现筒体中的热量补充。另外，所述主轴的侧壁为双层结构，所述双层结构的外层和内层紧密接触且可相对转动；所述多个散热单元通孔贯穿所述双层结构，所述金属网设置于双层结构中的内层，金属网的外表面具有弧度，与所述双层结构的内层外周面共面，当所述双层结构的外层和内层相对转动后，与所述外层的内周面接触。利用金属网覆盖散热通孔时，由于饲料保质过程中的移动往往会产生碎屑，这些碎屑落下时会堵塞金属网，当堵塞现象较为严重时，将会影响到发热单元的加热效果，因此本技术采用了双层结构的主轴，首先所述双层结构的外层和内层紧密接触且可相对转动；其次，金属网的外表面具有弧度，与所述双层结构的内层外周面共面，当因此所述双层结构的外层和内层相对转动后，所述金属网与所述外层的内周面接触。因此当堵塞金属网的情况发生后，利用外层和内层的相对转动，将饲料碎屑从金属网上刮走，无需打开筒体的情况下，清理了主轴上的散热单元，保障了工作效率，也保障了散热效果。另外，所述桨叶为中空结构，所述发热单元具有多个延伸出的发热末端，所述多个发热末端设置于所述桨叶的中空结构中，用于利用桨叶的延伸表面在制粒保质器筒体内实现散热。筒体中发热单元位于轴心位置，利用热辐射原理传导热量容易在筒体内延径向方向形成温度梯度，因此筒壁与筒体中心温差大，调质保质效果不均匀，因此本技术中，将多个发热末端设置于所述桨叶的中空结构中，因此能够利用桨叶的延伸表面在制粒保质器筒体内实现筒体内均匀散热的技术效果，避免发生筒壁与筒体中心温差过大。另外，所述筒体外壁具有通体覆盖的保温棉层。利用本技术的以上结构，能够加强保温效果，延长蒸汽的利用时间。另外，所述筒体侧壁上具有蒸汽输入口，所述蒸汽输入口连接至蒸汽管道，所述蒸汽管道中具有蒸汽阀；所述筒体内部还具有温度传感器与压力传感器，用于测量筒体内的环境温度与蒸汽压力；所述制粒保质器还具有控制单元，所述温度传感器与压力传感器连接至控制单元，所述控制单元还连接至蒸汽阀和发热单元线路中的开关，用于根据温度传感器与压力传感器的测量结果，开启或关闭所述蒸汽阀和/或发热单元线路中的开关。利用本技术的以上结构，在筒体内部还设置温度传感器与压力传感器测量筒体内的环境温度与蒸汽压力，由此驱动所述蒸汽阀和/或发热单元线路中的开关，根据需要为保质器内增加蒸汽或加热，因此能够保障保质器内实现恒温、恒压的技术效果，因此提高了产品的均一性，也保障了产品的品质。另外，所述桨叶位于筒体出料端一侧的表面上具有多个尖刺，所述尖刺的根部固定在桨叶表面上，尖顶部形成悬臂结构朝向出料端方向伸出，所述多个尖刺分布设置在桨叶按照主轴轴向方向上，且所述多个尖刺在桨叶按照主轴径向方向的设置位置不都相同。当饲料原料从进料口进入筒体后，容易由于蒸汽而发生板结，导致桨叶对饲料原料的打散效果欠佳，因此本技术将桨叶位于筒体出料端一侧的表面上设置多个尖刺，所述尖刺在桨叶转动过程中能够有效打散饲料原料，另外由于所述多个尖刺在桨叶按照主轴径向方向的设置位置不都相同，这样能够更进一步确保打散的效果，在饲料传送过程中更均匀地分为小块。附图说明图1为根据本技术具体实施方式中一种制粒保质器的横截面结构示意图。图2为根据本技术具体实施方式中一种制粒保质器的纵切面结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细说明。以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。然而，应该理解，本技术不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒保质器，包括按水平方向设置的中空圆筒状的筒体，以及设置在筒体轴心位置的主轴，所述主轴上具有一个以上螺旋状桨叶；所述筒体两端分别为进料端和出料端，所述的进料端筒体侧壁上部开有进料口，所述出料端侧壁下部具有出料口，所述筒体下方具有固定底座；所述主轴连接主轴电机；所述螺旋状桨叶的根部嵌入主轴中，桨叶顶部向筒体内壁延伸，且所述桨叶整体以螺旋方式沿着主轴轴向延伸；其特征在于，/n所述主轴为中空结构，所述中空结构内沿着主轴轴向设置有发热单元，所述发热单元通过线路连接至制粒保质器筒体外部的电源，用于为制粒保质器筒体内部补充热源。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒保质器，包括按水平方向设置的中空圆筒状的筒体，以及设置在筒体轴心位置的主轴，所述主轴上具有一个以上螺旋状桨叶；所述筒体两端分别为进料端和出料端，所述的进料端筒体侧壁上部开有进料口，所述出料端侧壁下部具有出料口，所述筒体下方具有固定底座；所述主轴连接主轴电机；所述螺旋状桨叶的根部嵌入主轴中，桨叶顶部向筒体内壁延伸，且所述桨叶整体以螺旋方式沿着主轴轴向延伸；其特征在于，
所述主轴为中空结构，所述中空结构内沿着主轴轴向设置有发热单元，所述发热单元通过线路连接至制粒保质器筒体外部的电源，用于为制粒保质器筒体内部补充热源。


2.根据权利要求1中所述的制粒保质器，其特征在于，所述主轴侧表面上具有多个散热单元，所述多个散热单元中的每一个包括连通至主轴中空结构的通孔，以及覆盖所述通孔的金属网。


3.根据权利要求2中所述的制粒保质器，其特征在于，所述主轴的侧壁为双层结构，所述双层结构的外层和内层紧密接触且可相对转动；所述多个散热单元通孔贯穿所述双层结构，所述金属网设置于双层结构中的内层，金属网的外表面具有弧度，与所述双层结构的内层外周面共面，当所述双层结构的外层和内层相对转动后，与所述外层的内周面接触。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘大维，彭飞，夏建高，
申请(专利权)人：武汉大北农农牧发展有限公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42