一种饲料颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料颗粒机，包括底座，底座设有通孔一，通孔一内连接有筛板，筛板设有通孔二，通孔二内连接有安装板，安装板向上依次连接有电机二和联轴器，安装板向下依次连接有减速箱和电机一，电机二设有转轴二，减速箱设有转轴三，转轴二与联轴器连接，安装板下部与转轴三连接，转轴一与减速箱连接，筛板上部设有固定圈，固定圈围成区域内设有密封仓和对辊，密封仓套设在联轴器和电机二外部，密封仓下部与安装板上部连接，对辊两端分别和固定圈与密封仓连接，对辊靠近密封仓轴承座通过传动轴与联轴器连接；本实用新型专利技术具有均匀搅拌打碎原料并挤出颗粒饲料等优点，因此本实用新型专利技术可广泛应用于机械工程领域。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料颗粒机
本技术涉及机械工程领域，具体是指一种饲料颗粒机。
技术介绍
现有的饲料颗粒机往往只采用对辊做相对转动，实现向下挤压原料并由筛板挤出颗粒原料的效果，此类饲料颗粒机尽管具有结构简单等优点，但是其在挤压出料的过程中往往不具备均匀搅拌原料的功能，尤其是在用户向饲料颗粒机内投掷不同材质的混合类型原料时，现有的饲料颗粒机只能挤出品质不均匀的颗粒饲料，这就给牲畜的营养均衡带来不必要的隐患，因此研发一种可在挤压原料时，还可以均匀搅拌原料的饲料颗粒机是具有重要现实意义的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种饲料颗粒机，包括呈立方体形的底座，所述底座的上部设有呈圆形的通孔一，所述通孔一内通过螺栓沿水平方向连接有呈圆形的筛板，所述筛板设有通孔二，所述通孔二内通过螺栓连接有安装板，所述安装板向上依次通过螺栓连接有电机二和联轴器，所述安装板向下依次通过螺栓连接有减速箱和电机一，所述电机二设有转轴二，所述减速箱设有转轴三，所述转轴二与所述联轴器啮合连接，所述安装板的下部与所述转轴三啮合连接，所述转轴一与所述减速箱啮合连接；所述筛板的上部设有呈圆环状的固定圈，所述固定圈沿水平方向设置，所述固定圈围成的区域内设有呈圆柱状的密封仓和至少四个对辊，所述密封仓沿竖直方向设置，所述密封仓套设在所述联轴器和所述电机二的外部，所述密封仓的下部通过螺栓与所述安装板的上部连接，所述对辊沿水平方向设置，所述对辊的两端分别通过轴承座和所述固定圈与所述密封仓连接，所述对辊靠近所述密封仓的轴承座通过传动轴与所述联轴器啮合连接。进一步地，所述对辊沿等间距设置。进一步地，所述筛板的上部设有呈圆柱状的进料斗，所述进料斗沿竖直方向设置，所述进料斗的下部通过螺栓与所述筛板的边缘处连接。进一步地，所述密封仓的上部通过螺栓连接有密封顶盖，所述密封仓的下部通过螺栓连接有呈圆柱形的密封底盖。进一步地，所述底座的前部设有出料口。进一步地，所述联轴器通过固定块与所述密封仓的内壁连接。采用以上技术方案，本技术具有均匀搅拌打碎并挤出颗粒饲料的技术效果，本技术设置的对辊一方面在水平方向转动，进而实现搅拌原料的效果，另一方面对辊做相对转动，向下挤压搅拌好的原料，最终实现均匀挤出颗粒饲料的效果。附图说明图1为本技术实施例立体图；图2为本技术实施例俯视图；图3为本技术实施例结构示意图；图4为本技术实施例结构示意图A部分放大图；如图所示：1-进料斗，2-密封顶盖，3-轴承座一，4-对辊一，5-轴承座二，6-固定块一，7-传动轴一，8-筛板，9-密封底盖，10-通孔一，11-底座，12-出料口，13-通孔二，14-电机一，15-减速箱，16-安装板，17-电机二，18-联轴器，19-密封仓，20-固定圈。具体实施方式为了更好地解释本技术，下面将结合实施例对本技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本技术，并非是限制本技术权利要求书的保护范围；如图1～4所示，一种饲料颗粒机，包括呈立方体形的底座11，底座11的上部设有呈圆形的通孔一10，通孔一10内通过螺栓沿水平方向连接有呈圆形的筛板8，筛板8设有通孔二13，通孔二13内通过螺栓连接有安装板16，安装板16向上依次通过螺栓连接有电机二17和联轴器18，安装板16向下依次通过螺栓连接有减速箱15和电机一14，电机二17设有转轴二，减速箱15设有转轴三，转轴二与联轴器18啮合连接，安装板16的下部与转轴三啮合连接，转轴一与减速箱15啮合连接；筛板8的上部设有呈圆环状的固定圈20，固定圈20沿水平方向设置，固定圈20围成的区域内设有呈圆柱状的密封仓19、对辊一4、对辊二、对辊三和对辊四，密封仓19沿竖直方向设置，密封仓19套设在联轴器18和电机二17的外部，密封仓19的下部通过螺栓与安装板16的上部连接，对辊一4、对辊二、对辊三和对辊四均沿水平方向设置；对辊一4的一端通过轴承座一3与密封仓19连接，对辊一4的另一端通过轴承座二5与固定圈20连接；对辊二的一端通过轴承座三与密封仓19连接，对辊二的另一端通过轴承座四与固定圈20连接；对辊三的一端通过轴承座五与密封仓19连接，对辊三的另一端通过轴承座六与固定圈20连接；对辊四的一端通过轴承座七与密封仓19连接，对辊四的另一端通过轴承座八与固定圈20连接；轴承座一3通过传动轴一7与联轴器18啮合连接，轴承座二5通过传动轴二与联轴器18啮合连接，轴承座三通过传动轴三与联轴器18啮合连接，轴承座四通过传动轴四与联轴器18啮合连接。对辊一4、对辊二、对辊三和对辊四沿等间距设置。筛板8的上部设有呈圆柱状的进料斗1，进料斗1沿竖直方向设置，进料斗1的下部通过螺栓与筛板8的边缘处连接。密封仓19的上部通过螺栓连接有密封顶盖2，密封仓19的下部通过螺栓连接有呈圆锥形的密封底盖9。底座11的前部设有出料口12。联轴器18分别通过固定块一6、固定块二、固定块三和固定块四与密封仓19的内壁连接。在使用本技术时，用户向进料斗1内投掷混合原料，接着通过外置电源启动电机一14和电机二17，此时电机一14通过减速箱15带动安装板16在水平方向转动，进而安装板16带动密封仓19和电机二17在水平方向转动，带动对辊一4、对辊二、对辊三和对辊四在水平方向转动，实现均匀搅拌原料的效果；同时电机二17通过联轴器18，与轴承座一3、轴承座三、轴承座五和轴承座七相互配合，分别带动对辊一4、对辊二、对辊三和对辊四做相对转动，并最终向下挤压搅拌后的原料，由筛板8挤出颗粒原料，并由出料口12滑落出。以上即为本技术的实施例内容，在未对本技术做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本技术权利要求书保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料颗粒机，其特征在于，包括呈立方体形的底座，所述底座的上部设有呈圆形的通孔一，所述通孔一内通过螺栓沿水平方向连接有呈圆形的筛板，所述筛板设有通孔二，所述通孔二内通过螺栓连接有安装板，所述安装板向上依次通过螺栓连接有电机二和联轴器，所述安装板向下依次通过螺栓连接有减速箱和电机一，所述电机二设有转轴二，所述减速箱设有转轴三，所述转轴二与所述联轴器啮合连接，所述安装板的下部与所述转轴三啮合连接，所述转轴一与所述减速箱啮合连接；/n所述筛板的上部设有呈圆环状的固定圈，所述固定圈沿水平方向设置，所述固定圈围成的区域内设有呈圆柱状的密封仓和至少四个对辊，所述密封仓沿竖直方向设置，所述密封仓套设在所述联轴器和所述电机二的外部，所述密封仓的下部通过螺栓与所述安装板的上部连接，所述对辊沿水平方向设置，所述对辊的两端分别通过轴承座和所述固定圈与所述密封仓连接，所述对辊靠近所述密封仓的轴承座通过传动轴与所述联轴器啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料颗粒机，其特征在于，包括呈立方体形的底座，所述底座的上部设有呈圆形的通孔一，所述通孔一内通过螺栓沿水平方向连接有呈圆形的筛板，所述筛板设有通孔二，所述通孔二内通过螺栓连接有安装板，所述安装板向上依次通过螺栓连接有电机二和联轴器，所述安装板向下依次通过螺栓连接有减速箱和电机一，所述电机二设有转轴二，所述减速箱设有转轴三，所述转轴二与所述联轴器啮合连接，所述安装板的下部与所述转轴三啮合连接，所述转轴一与所述减速箱啮合连接；
所述筛板的上部设有呈圆环状的固定圈，所述固定圈沿水平方向设置，所述固定圈围成的区域内设有呈圆柱状的密封仓和至少四个对辊，所述密封仓沿竖直方向设置，所述密封仓套设在所述联轴器和所述电机二的外部，所述密封仓的下部通过螺栓与所述安装板的上部连接，所述对辊沿水平方向设置，所述对辊的两端分别通过轴承座和所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂学全，
申请(专利权)人：邳州正邦饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32