一种扬声器多工位测试机构，其包括一个测试底座，一个设置在所述测试底座上的置物盘，一个设置在所述测试底座上且位于置物盘上方的测试上模，以及至少两个间隔设置在所述置物盘中的扬声器。所述测试上模包括一个设置在所述测试底座上的L形支撑柱，一个设置在所述L形支撑柱上的升降驱动机构，一个设置在L形支撑柱下端且由所述升降驱动机构驱动的升降板，一个设置在所述升降板上的测试结构，一个设置在所述升降板底部的品质区分结构，以及一个设置在所述升降板与置物盘之间的定位结构。本扬声器多工位测试机构整体自动化程度高，实现多工位扬声器同时测试并通过品质区分结构对不符合标准的扬声器做可识别标记，提高了工作效率，降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种扬声器多工位测试机构
本技术属于扬声器
，特别是一种扬声器多工位测试机构。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对汽车和手机等音响设备的需求越来越多，随之而来的是对扬声器的需求量越来越大，对其性能要求越来越高。目前，对扬声器的电阻和声压测试等，仍然采用人工测试或半自动测试的方式，其品质判定均由人工完成。在长时间的工作时间下，生产效率和品质无法得到保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种扬声器多工位测试机构，以解决上述问题。一种扬声器多工位测试机构，其包括一个测试底座，一个设置在所述测试底座上的置物盘，一个设置在所述测试底座上且位于置物盘上方的测试上模，以及至少两个间隔设置在所述置物盘中的扬声器。所述测试上模包括一个设置在所述测试底座上的L形支撑柱，一个设置在所述L形支撑柱上的升降驱动机构，一个设置在L形支撑柱下端且由所述升降驱动机构驱动的升降板，一个设置在所述升降板上的测试结构，一个设置在所述升降板底部的品质区分结构，以及一个设置在所述升降板与置物盘之间的定位结构。进一步地，所述测试结构包括至少两组间隔设置在所述升降板底部的测试探针，以及一个与所述测试探针连接的测试仪。进一步地，所述品质区分结构包括至少两个对应设置在所述升降板底部且位于测试探针之间的滴液孔，一个与所述滴液孔连接的颜料液瓶，以及一个控制所述滴液孔滴液的滴液阀。进一步地，所述定位结构包括至少包括三个间隔设置在升降板底部边缘的红外线探头351，以及三个对应设置在所述置物盘上的红外接收贴片。进一步地，所述置物盘上设有至少一个向底部突出的且间隔排列的条形让位槽，所述置物盘底部且位于条形让位槽之间设有一个定位凹槽。进一步地，所述条形让位槽上设有一个至少两个间隔设置且与所述条形让位槽连通的置料槽，所述置料槽的深度小于所述条形让位槽的深度。进一步地，所述测试底座上设有至少一个对应卡入定位凹槽中且表面吻合贴合的定位条。进一步地，所述测试底座上还设有一个与所述定位条长度方向垂直设置的定位挡板。与现有技术相比，本技术提供的一种扬声器多工位测试机构整体自动化程度高，通过测试上模与测试底座的配合，完成扬声器的自动测试，通过置物盘实现多工位扬声器同时测试并通过品质区分结构对不符合标准的扬声器做可识别标记，提高了工作效率，降低人工成本。附图说明图1为本技术提供的一种扬声器多工位测试机构的结构示意图。图2为图1的扬声器多工位测试机构所具有的置物盘的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种扬声器多工位测试机构的结构示意图。一种扬声器多工位测试机构，其包括一个测试底座10，一个设置在所述测试底座10上的置物盘20，一个设置在所述测试底座10上且位于置物盘20上方的测试上模30，以及至少两个间隔设置在所述置物盘20中的扬声器40。可以想到的是，所述扬声器多工位测试机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，控制组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述置物盘20上设有至少一个向底部突出的且间隔排列的条形让位槽21，所述置物盘20底部且位于条形让位槽21之间设有一个定位凹槽23。所述置物盘20由薄片一体压制而成。所述条形让位槽21上设有一个至少两个间隔设置且与所述条形让位槽21连通的置料槽22，所述置料槽22的深度小于所述条形让位槽21的深度。条形让位槽21与所述置料槽22的深度不同，即扬声器40置入置料槽22中时，扬声器40底部与置物盘20之间存有间隙且置料槽22的间隔设置，便于扬声器40的拾取且互不干涉。扬声器40置入置料槽22中，其相对位置唯一且固定。扬声器40上端表面具有外露的两个测试点41，配合测试结构完成电阻，声压等测试工作。所述测试底座10上设有至少一个对应卡入定位凹槽23中且表面吻合贴合的定位条11。所述置物盘20放置在所述测试底座10上，定位条11对应卡入置物盘20底部的定位凹槽23中，完成置物盘20在测试底座10水平面上的单向限位。所述测试底座10上还设有一个与所述定位条11长度方向垂直设置的定位挡板12。增设定位挡板12，置物盘20沿定位条11平移，直至置物盘20的一侧抵接在定位挡板12上，即完成置物盘20在测试底座10上水平限位。所述测试上模30包括一个设置在所述测试底座10上的L形支撑柱31，一个设置在所述L形支撑柱31上的升降驱动机构32，一个设置在L形支撑柱31下端且由所述升降驱动机构32驱动的升降板33，一个设置在所述升降板33上的测试结构34，一个设置在所述升降板33底部的品质区分结构36，以及一个设置在所述升降板33与置物盘20之间的定位结构35。通过升降驱动机构32驱动升降板33下降，与下方的置物盘20中的扬声器40完成测试操作。所述定位结构35包括至少包括三个间隔设置在升降板33底部边缘的红外线探头351，以及三个对应设置在所述置物盘20上的红外接收贴片352。通过红外线探头351与红外接收贴片352的配合，确保升降板33与置物盘20保持竖直，有利于测试底座10与测试上模30的位移调整，测试上模30下压时精度更高。所述测试结构34包括至少两组间隔设置在所述升降板33底部的测试探针341，以及一个与所述测试探针341连接的测试仪342。每组测试探针341在升降板33在下降时，对应抵接在扬声器40的测试点41上，测试仪342得出测试数据，即可通过机器测试辨别品质，并通过置物盘20中多工位测试代替原有的人工上下料，提高了工作效率，降低人工成本。所述品质区分结构36包括至少两个对应设置在所述升降板33底部且位于测试探针341之间的滴液孔361，一个与所述滴液孔361连接的颜料液瓶362，以及一个控制所述滴液孔361滴液的滴液阀363。颜料液瓶362与滴液孔361之间通过较长的软件连接，颜料液瓶362中装有带颜色的胶状物质，用于区分识别。所述滴液阀363与测试仪342连接，测试仪342中应包括一个控制器，控制器为本领域中常规设置，不做赘述。当测试仪342测试后识别出品质不符标准的扬声器40，测试仪342打开对应扬声器40上方的滴液阀363，少量胶状物质通过滴液孔361滴至扬声器40表面，有助于后续扬声器40品质识别。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扬声器多工位测试机构，其特征在于：所述扬声器多工位测试机构包括一个测试底座，一个设置在所述测试底座上的置物盘，一个设置在所述测试底座上且位于置物盘上方的测试上模，以及至少两个间隔设置在所述置物盘中的扬声器，所述测试上模包括一个设置在所述测试底座上的L形支撑柱，一个设置在所述L形支撑柱上的升降驱动机构，一个设置在L形支撑柱下端且由所述升降驱动机构驱动的升降板，一个设置在所述升降板上的测试结构，一个设置在所述升降板底部的品质区分结构，以及一个设置在所述升降板与置物盘之间的定位结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种扬声器多工位测试机构，其特征在于：所述扬声器多工位测试机构包括一个测试底座，一个设置在所述测试底座上的置物盘，一个设置在所述测试底座上且位于置物盘上方的测试上模，以及至少两个间隔设置在所述置物盘中的扬声器，所述测试上模包括一个设置在所述测试底座上的L形支撑柱，一个设置在所述L形支撑柱上的升降驱动机构，一个设置在L形支撑柱下端且由所述升降驱动机构驱动的升降板，一个设置在所述升降板上的测试结构，一个设置在所述升降板底部的品质区分结构，以及一个设置在所述升降板与置物盘之间的定位结构。
2.如权利要求1所述的扬声器多工位测试机构，其特征在于：所述测试结构包括至少两组间隔设置在所述升降板底部的测试探针，以及一个与所述测试探针连接的测试仪。
3.如权利要求2所述的扬声器多工位测试机构，其特征在于：所述品质区分结构包括至少两个对应设置在所述升降板底部且位于测试探针之间的滴液孔，一个与所述滴液孔连接的颜料液瓶，以及一个控制所述滴液孔滴...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫建利，
申请(专利权)人：嘉兴宇邦声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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