用于制造滚动轴承保持架、尤其大滚动轴承保持架的方法和滚动轴承保持架技术

本发明专利技术涉及一种用于制造滚动轴承的滚动轴承保持架、特别是用于制造用于大滚动轴承的大滚动轴承保持架的方法，其中，在第一步骤中制造基体，并且在第二步骤中给基体设置至少一个滑动面，其特征在于，通过将焊接填料堆焊到基体上来制造所述至少一个滑动面，本发明专利技术还涉及一种用于滚动轴承的滚动轴承保持架，尤其是用于大滚动轴承的大滚动轴承保持架，其中，该滚动轴承保持架包括基体，并且其中，该基体具有至少一个滑动面，其特征在于，该至少一个滑动面是通过焊接填料堆焊到基体上的滑动面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造滚动轴承保持架、尤其大滚动轴承保持架的方法和滚动轴承保持架
本专利技术涉及一种滚动轴承保持架，其在与轴承环的接触面处具有滑动面。
技术介绍
这种系统大致上由现有技术已知。滑动面用于降低在封闭的或分段的滚动轴承保持架与其在另外的轴承环处的接触面之间的摩擦面上的磨损。滚动轴承保持架的任务是引导滚动轴承的滚动体并且将它们彼此分开。为此，滚动轴承保持架将滚动体引导到强制取向中。滚动轴承保持架同样通过轴承环引导。在滚动轴承保持架和轴承环之间在轴承旋转期间产生相对运动。通过滚动体沿着轴承环的运动，滚动轴承保持架也根据负载情况与内轴承环、外轴承环接触，或者部分地与内轴承环接触并且部分地与外轴承环接触。在此，滚动体通过滚动体保持架的引导决定了，滚动体将滚动体保持架压向内轴承环和/或外轴承环。由于相对运动产生的摩擦力不仅在保持架上而且在轴承环上都导致负载和增强的磨损。通过选择接触面处合适的摩擦匹配件(Reibpartner)可以实现磨损的降低和负载的降低。例如，文献DE102015101464A1公开了一种用于滚动轴承的滚动轴承保持架，该滚动轴承保持架由钢制的基体和施加到基体上的青铜制的轴承金属滑动件组成，所述滑动件用于降低轴承环和滚动轴承保持架之间的摩擦。在此，青铜制的轴承金属滑动件焊接到滚动轴承保持架的基体上。此外，由现有技术已知由不同的其他材料构成的轴承金属滑动件。轴承金属滑动件由于其几何形状特征以及在轴承金属滑动件与轴承环之间的材料配对对滑动特性的有利影响而降低了在滚动轴承保持架与轴承环的所有在结构上考虑的接触面处的摩擦力。轴承金属滑动件的焊接手动地进行并且由此在较低的工艺可靠性的情况下耗费时间、成本和检验。此外，滑动面的成型由于使用轴承金属滑动件而受到极大限制。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于制造滚动轴承保持架的方法，该方法不具有现有技术的缺点，而是成本低廉、精确、节省材料、工艺稳定并且是重复准确的并且在设计滑动面时在其大小、数量、位置和造型方面仅具有很少的限制。本专利技术的另一目的是提供一种滚动轴承保持架，其没有现有技术的缺点，而是同样有利地、轻型地且精确地实施。该目的通过一种用于制造滚动轴承的滚动轴承保持架、特别是用于制造用于大滚动轴承的大滚动轴承保持架的方法来实现，其中，在第一步骤中制造基体，并且在第二步骤中给基体设置至少一个滑动面，其特征在于，通过将焊接填料堆焊到基体上来制造所述至少一个滑动面。在此，至少一个滑动面通过体积构建由焊接来制造。在此，体积构建利用焊接填料来实现，该焊接填料在焊接时作为层施加并且与基体材料配合地连接。根据本专利技术的方法相对于现有技术具有这样的优点，即其可完全自动化。由此，可以明显更快且更成本有利地制造至少一个滑动面。此外，通过根据本专利技术的方法提高了精度和重复准确性。此外，还降低了故障和错误风险，因为与现有技术不同，在大滚动轴承保持架和待焊接的轴承金属滑动件之间不存在连接焊缝，该焊缝削弱整个结构。此外，对至少一个滑动面的成型的限制很少，并且通过提高的精度和在成型中的自由度可以明显降低材料耗费。通过选择合适的材料用于堆焊可以实现磨损减少。可以设想，由铝青铜焊成至少一个滑动面。可以设想，滑动面基本上点状地进行堆焊。但是也可以考虑，滑动面圆形地、矩形地、方形地或椭圆形地进行堆焊。本专利技术的有利的设计方案和扩展方案能够从从属权利要求以及参照附图的说明中获知。根据本专利技术的一个优选实施方式设置，在堆焊时使用由不同材料构成的材料组合物作为焊接填料。因此，可以由合适的材料组合物制造至少一个滑动面，以减小摩擦力并因此减小磨损。可以设想，以粉末提供用于体积构建的焊接填料。但是也可以考虑，将用于体积构建的焊接填料以棒、锭或以其它任意的固体形状提供。此外可以考虑，提供以粉末和/或以棒、锭或以其他任意的固体形式的不同材料和/或材料混合物组合作为用于体积构建的焊接填料。根据本专利技术的另一个优选实施方式，所述至少一个滑动面由多个不同的层制造，其中不同的焊接填料优选用于不同的层。这使得能够制造具有不同特性(例如，粘附性、焊接特性或滑动性)的层。因此，可以以有利的方式将具有良好的滑动性但与大滚动轴承保持架的材料可连接性差的层作为上滑动层涂覆到作为下附着层的另一层上，该另一层具有与大滚动轴承保持架的材料和上滑动层的材料的良好的可连接性。根据本专利技术的另一优选的实施方式设置，所述至少一个滑动面在基体的第一位置处由第一滑动面区域制造并且在基体的第二位置处由第二滑动面区域制造，其中，第一滑动面区域以形状和/或体积与第一滑动面区域的预期的第一负载相匹配地制造，并且第二滑动面区域以形状和/或体积与第二滑动面区域的预期的第二负载相匹配地制造。这以有利的方式实现了，使至少一个滑动面精确地与预期的负载相匹配。这例如可以是在所述至少一个滑动面的材料厚度或宽度方面的匹配。此外，通过根据需要精确地制造，可以优化所使用的焊接填料的量。根据本专利技术的另一优选实施方式设置，所述至少一个滑动面在基体的另一第一位置处由另一第一焊接填料构成的另一第一滑动面区域制造，并且在基体的另一第二位置处由另一第二焊接填料构成的另一第二滑动面区域制造，其中，所述另一第一焊接填料与所述另一第一滑动面区域的预期的另一第一负载匹配地选自多种焊接填料，并且所述另一第二焊接填料与所述另一第二滑动面区域的预期的另一第二负载匹配地选自多种焊接填料。这以有利的方式实现了，至少一个滑动面鉴于堆焊的材料精确地与预期的机械负载相匹配。预期的机械负载通过从外部作用在滚动轴承上的负荷或通过滚动轴承的自重产生。这些可以是径向负荷、轴向负荷或者径向负荷和轴向负荷的组合。根据本专利技术的另一优选实施方式设置，所述至少一个滑动面沿着在滚动轴承的第一运行状态中在滚动轴承保持架和至少一个轴承环之间的预期的第一接触面进行堆焊，并且第二滑动面沿着在滚动轴承的第二运行状态中在滚动轴承保持架和至少一个轴承环之间的预期的第二接触面进行堆焊。这使得滑动面能够精确地定位在滚动轴承的不同运行状态下预期负载的地方。可以设想，制造具有不同的形状和/或体积和/或材料的至少一个滑动面和第二滑动面，其中，至少一个滑动面和第二滑动面的走向的相应的形状和/或体积和/或材料与相应预期的负载相匹配。根据本专利技术的另一个优选实施方式设置，堆焊通过金属活性气体焊接(MAG-焊接)或通过金属惰性气体焊接(MIG-焊接)进行。在此，焊丝电极在保护气体气氛下被电熔化。然而，还可以想到，堆焊是通过激光堆焊或等离子粉末堆焊实现的。激光堆焊和等离子粉末堆焊是非常好控制的、可靠的且成本低廉的焊接方法，其可非常好地自动化并且在此提供高质量的结果。根据本专利技术的另一个优选的实施方式设置，在堆焊之后对所述至少一个滑动面进行机械再加工。这实现了提高滑动面的几何精度。可以想到的是，通过堆焊施加的层被铣削、打磨、蚀刻、抛光和/或通过其它方法形成期望的形状。然而优选地，至少一个滑动面通过堆焊如此制造，使得其在堆焊之后在没有进一步的再加工的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造滚动轴承的滚动轴承保持架(10)的方法，尤其用于制造大滚动轴承的大滚动轴承保持架(10)，其中，/n在第一步骤中制造基体(1)，并且/n在第二步骤中给所述基体(1)设置至少一个滑动面(4)，/n其特征在于，通过将焊接填料(2)堆焊到所述基体(1)上来制造所述至少一个滑动面(4)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180913 DE 102018215609.31.一种用于制造滚动轴承的滚动轴承保持架(10)的方法，尤其用于制造大滚动轴承的大滚动轴承保持架(10)，其中，
在第一步骤中制造基体(1)，并且
在第二步骤中给所述基体(1)设置至少一个滑动面(4)，
其特征在于，通过将焊接填料(2)堆焊到所述基体(1)上来制造所述至少一个滑动面(4)。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，在堆焊时使用由不同材料构成的材料组合物作为焊接填料(2)。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个滑动面(4)以多个不同的层制造，其中，对于不同的层优选使用不同的焊接填料(2)。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个滑动面(4)在所述基体(1)的第一位置处由第一滑动面区域制造并且在所述基体(2)的第二位置处由第二滑动面区域制造，其中，第一滑动面区域以形状和/或体积与第一滑动面区域的预期的第一负载相匹配地制造，并且第二滑动面区域以形状和/或体积与第二滑动面区域的预期的第二负载相匹配地制造。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个滑动面(4)在基体(1)的另一第一位置处由另一第一焊接填料构成的另一第一滑动面区域制造，并且在基体(2)的另一第二位置处由另一第二焊接填料构成的另一第二滑动面区域制造，其中，所述另一第一焊接填料与所述另一第一滑动面区域的预期的另一第一负载匹配地选自多种焊接填料，并且所述另一第二焊接填料与所述另一第二滑动面区域的预期的另一第二负载匹配地选自多种焊接填料。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个滑动面(4)沿着在滚动轴承的第一运行状态中在滚动轴承保持架(10)和至少一个轴承环之间的预期的第一接触面进行堆焊，并且第二滑动面沿着在滚动轴承的第二运行状态中在滚动轴承保持架(10)和至少一个轴承环之间的预期的第二接触面进行堆焊。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中堆焊通过金属活性气体焊接或金属惰性气体焊接进行。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个滑动面(4)在堆焊之后被机械地再加工。

【专利技术属性】
技术研发人员：延斯·拉波尔德，贝恩德·施塔克迈尔，卢德格尔·绍尔，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯罗特艾德德国有限公司，蒂森克虏伯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE