一种固体物料换热装置，包括走低温物料的外筒和走高温物料的内筒，所述外筒两端均通过密封装置连接有进口密封箱和出口密封箱，所述外筒通过所述进口密封箱和所述出口密封箱套接在所述内筒上，所述内筒内壁上设置有第一弧形挡板组和第二弧形挡板组，所述第一弧形挡板组和所述第二弧形挡板组错位设置，从而内筒体走高温物料，外筒体走低温物料，内外筒物料走向为顺流，内筒高温物料的热量通过内筒体壁传递至外筒，将外筒内物料加热脱水。
【技术实现步骤摘要】
一种固体物料换热装置
本技术涉及物料换热器，更具体地说，特别涉及一种固体物料换热装置。
技术介绍
现在工业生产过程中会产生大量待冷却或加热的块状或粉状散料，这些固体物料一般要经过冷却后才能进行下一步的反应，一般做法是将固体物料放置冷却，其基本原理为气流冷却，但是这样不仅造成了大量的能量浪费，固体物料在气流作用下，还容易扩散，造成环境污染，且该操作需要耗费大量时间，冷却效率低；如我国冶金、建材等行业每年产生45亿吨以上高温散料，余热量超过1亿吨标煤、目前针对块状物料的干熄焦、链回环等技术已经成熟，但对于工业中大量煅烧原料、工业炉渣、气化还原产生的煤等即含块料又含粉末的固体散料，其粒度覆盖范围广、产率及温度跨度大，其冷却难度大，效率低。散料的换热方式主要分为直接换热和间接换热，间接换热由于换热介质和散料通过换热面隔离，不直接接触，避免了除尘、散料或换热介质污染等问题，应用更为广泛。固固换热现在普遍遇到的问题是换热效果差，壁上容易结焦，从而形成换热系数低，高温物料换热还需有惰性气体保护，否则对可热物料产生的挥发分容易爆燃。由于固体物料本身的流动性较差，不能应用传统的液体换热器；因此如何在换热器内部方面固体物料的通过、如何提高固体物料在换热器内的停留时间为固体介质换热设备需要迫切解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体物料换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术通过下述方案得以解决：一种固体物料换热装置，包括走低温物料的外筒和走高温物料的内筒，所述外筒两端均通过密封装置连接有进口密封箱和出口密封箱，所述外筒通过所述进口密封箱和所述出口密封箱套接在所述内筒上，所述内筒内壁上设置有第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组和所述第二挡板组错位设置。由此，本方案的优点在于，工作时内筒体走高温物料，外筒体走低温物料，内筒和外筒物料走向为顺流，从而使得内筒高温物料或高温烟气的热量通过内筒体壁传递至外筒，将外筒物料加热脱水，且通过挡板的设置能够使内筒的物料贴壁输送，使得高温的物料能够最大化的将热量传递至外筒，同时将高温物料导流出去。在一个实施方式中，所述第一挡板组的高度高于所述第二挡板组的高度。由此，本方案的优点在于,通过第一挡板组和第二挡板组的错位设置及高度设置，使得物料的热量最大化的传递至外筒。在一个实施方式中，所述内筒两端分别穿过所述进口密封箱和所述出口密封箱且向外延伸。由此，本方案的优点在于，工作时，内筒能够在进口密封箱和出口密封箱进行转动，进而达到更好的换热效果。在一个实施方式中，所述内筒的一端设有第一进料口、另一端设有第一出料口。由此，本方案的优点在于，工作时，高温的物料或烟气通过第一进料口进入内筒，然后通过第一出料口出去，从而高温的物料或烟气在内筒流动时，将热量通过内筒体壁传递至外筒，进而将外筒内的物料加热脱水达到换热效果。在一个实施方式中，所述进口密封箱的上端开设有第二进料口和进气口，所述出口密封箱的上端开设有出气口，下端开设有第二出料口。由此，本方案的优点在于，工作时，低温的物料通过第二进料口进而外筒内部与内筒的高温物料或高温烟气进行换热，然后通过第二出料口将物料输送出去，其中，在换热过程会产生可燃气体，通过进气口通入惰性气体防止外筒内的可燃气体燃烧，后通过出气口排放出去。在一个实施方式中，所述内筒的外表面上设置有围绕所述内筒的螺旋叶片，且第二螺旋叶片与所述外筒内壁固定连接。由此，本方案的优点在于，工作时，第二进料口进入的低温物料通过螺旋叶片将低温物料输送至第二出料口处，在输送过程中与内筒体壁传递的热量进行换热，达到加热脱水的效果，且螺旋叶片与所述外筒内壁固定连接，使得内筒与外筒能够同步。在一个实施方式中，所述密封装置包括轴承和动静密封装置。由此，本方案的优点在于，工作时，通过轴承能够使得内筒在进口密封箱和出口密封箱上转动，进而达到更好的换热效果。在一个实施方式中，所述外筒的下方还设置有驱动外筒转动的驱动装置和从动装置。由此，本方案的优点在于，工作时，通过驱动装置和从动装置能够使得外筒与内筒同步转动，进而能够达到更好的换热。在一个实施方式中，所述的驱动装置包括固定在外筒外周面的第一齿环、与第一齿环相啮合的第一托轮、传动齿轮、和电机。由此，本方案的优点在于，工作时，通过电机、传动齿轮、第一托轮、第一齿环之间的配合驱动外筒转动。在一个实施方式中，所述的从动装置包括固定在外筒外周面的第二齿环、以及与第二齿环相啮合的第二托轮。由此，本方案的优点在于，工作时，通过第二齿环和第二托轮能够进一步地带动外筒进行转动且保持外筒的平衡。本技术有益效果如下：1.固体物料换热器由内筒和外筒体构成，其中，内筒体走高温物料，外筒体走低温物料，内外筒物料走向为顺流，内筒高温物料的热量通过内筒体壁传递至外筒，将外筒物料加热脱水。2.通过内筒内壁上设置有两个相互错位的弧形挡板，且弧形挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的高度高于所述第二挡板的高度。从而工作时，通过挡板的设置能够使内筒的物料贴壁输送，使得高温的物料能够最大化的将热量传递至外筒，同时将高温物料导流出去。附图说明图1为本技术换热器的剖视结构示意图。图2位本技术的内筒结构示意图。图3为本技术的驱动装置示意图。图4为本技术的从动装置示意图。图5为本技术的从动装置截面图。图中：100、外筒，110、驱动装置，120、第一齿环，130、第一托轮，140、传动齿轮，150、电机，160、从动装置，170、第二齿环，180、第二托轮，200、内筒，202、螺旋叶片，205、第一挡板组，206、第二挡板组，210、进口密封箱，211、第二进料口，220、第一进料口，250、出口密封箱，251、出气口，252、第二出料口，260、第一出料口。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。在本技术的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体物料换热装置，包括走低温物料的外筒(100)和走高温物料的内筒(200)其特征在于：所述外筒(100)两端均通过密封装置连接有进口密封箱(210)和出口密封箱(250)，所述外筒(100)通过所述进口密封箱(210)和所述出口密封箱(250)套接在所述内筒(200)上，所述内筒(200)内壁上设置有第一挡板组(205)和第二挡板组(206)，所述第一挡板组(205)和所述第二挡板组(206)错位设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种固体物料换热装置，包括走低温物料的外筒(100)和走高温物料的内筒(200)其特征在于：所述外筒(100)两端均通过密封装置连接有进口密封箱(210)和出口密封箱(250)，所述外筒(100)通过所述进口密封箱(210)和所述出口密封箱(250)套接在所述内筒(200)上，所述内筒(200)内壁上设置有第一挡板组(205)和第二挡板组(206)，所述第一挡板组(205)和所述第二挡板组(206)错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种固体物料换热装置，其特征在于：所述第一挡板组(205)的高度高于所述第二挡板组(206)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种固体物料换热装置，其特征在于：所述内筒(200)两端分别穿过所述进口密封箱(210)和所述出口密封箱(250)且向外延伸。
4.根据权利要求3所述的一种固体物料换热装置，其特征在于：所述内筒(200)的一端设有第一进料口(220)、另一端设有第一出料口(260)。
5.根据权利要求4所述的一种固体物料换热装置，其特征在于：所述进口密封箱(210)的上端开设有第二进料口(211)和进气口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯政涵，冯振董，黄成侃，朱智，舒文华，吕彬峰，杨军兵，
申请(专利权)人：淮北天澈碳基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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