台灯安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台灯安装结构，包括：灯筒，中空筒状，其外壁上设有卡槽；灯罩，其下端面设有与卡槽形状配合的凸台；灯板，安装在灯罩上，灯板设有若干朝向于凸台照射的灯珠；固定件，安装在灯罩上方；其中，安装时灯罩、灯板和固定件从灯筒的一开口端横向插入至所示灯筒内，凸台卡入至卡槽内，固定件上部抵接在灯筒内壁上，固定件的下部对灯罩具有下压的作用力以使得凸台表面与灯筒外表面平齐；利用灯罩和固定件的配合，无需对灯罩再用螺钉等进行固定，且能保证灯罩和灯筒的位置配对，装配效率高，避免灯罩凹陷于灯筒内而时常返修，生产质量高。

【技术实现步骤摘要】
台灯安装结构
本技术涉及台灯，特别涉及一种台灯安装结构。
技术介绍
目前市场上使用一种条形台灯，灯筒呈中空筒状，灯筒中部位置设有一卡槽，灯组件通过通槽卡接安装至灯筒内进行使用。在安装时发现，灯组件容易整体过度陷入至灯筒内，即灯组件的灯罩底面陷于和灯筒内，这样不仅影响装配效率，还影响这种台灯的生产质量。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种台灯安装结构，能够保证台灯的安装质量。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：根据本技术的第一方面实施例的台灯安装结构，包括：灯筒，中空筒状，其外壁上设有卡槽；灯罩，其下端面设有与所述卡槽形状配合的凸台；灯板，安装在所述灯罩上，所述灯板设有若干朝向于所述凸台照射的灯珠；固定件，安装在所述灯罩上方；其中，安装时所述灯罩、所述灯板和所述固定件从所述灯筒的一开口端横向插入至所示灯筒内，所述凸台卡入至所述卡槽内，所述固定件上部抵接在所述灯筒内壁上，所述固定件的下部对所述灯罩具有下压的作用力以使得所述凸台表面与所述灯筒外表面平齐。根据本技术实施例的台灯安装结构，至少具有如下有益效果：利用灯罩和固定件的配合，无需对灯罩再用螺钉等进行固定，且能保证灯罩和灯筒的位置配对，装配效率高，避免灯罩凹陷于灯筒内而时常返修，生产质量高。根据本技术的一些实施例，所述灯罩上部的两侧长边上设有卡头，所述灯板两侧卡接于所述卡头上。根据本技术的一些实施例，所述固定件的下端面设有凸出部，所述凸出部抵靠在所述灯板的上平端面上。根据本技术的一些实施例，所述固定件的两侧长边上设有第一弹性头，所述第一弹性头抵接于所述灯筒内壁以进行弹性形变。根据本技术的一些实施例，所述灯罩的其中一端设有限位块，所述固定件其中一端的侧边抵接在所述限位块上。根据本技术的一些实施例，所述固定件的其中一端设有工装孔。根据本技术的一些实施例，靠近所述限位块的位置所述灯罩上设有第二弹性头，所述固定件的一端设有与所述第二弹性头配合的卡位。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的结构分解示意图；图2是本技术的主视方向内部示意图；图3是本技术的灯罩和固定件之间的分解示意图。如图标记：灯筒100；卡槽110；灯罩200；凸台210；灯板300；灯珠310；固定件400；卡头220；凸出部410；第一弹性头420；限位块230；工装孔430；第二弹性头240；卡位440。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种台灯安装结构，包括：灯筒100、灯罩200、灯板300和固定件400。灯筒100呈柱形的中空筒状，沿灯筒100的轴向设置一条状卡槽110。灯罩200呈长条状，灯罩200的下端面设有凸台210，凸台210与卡槽110形状配合。灯板300的下端面设置LED灯珠310，灯板300安装在灯罩200上，且灯珠310朝向于灯罩200的凸台210方向进行照射透光。固定件400呈长条状，配合于灯罩200上方。安装时，先将灯板300安装到灯罩200上，然后将灯罩200从灯筒100的其中一开口端处沿轴向横向插入到灯筒100内。可以通过配对的工装，将灯罩200推动至凸台210卡入到卡槽110上并将其固定不动，然后再将固定件400横向从灯筒100的其中一开口插入到灯筒100内，且位于灯罩200上方。可以利用配对的工装进行安装固定件400。如图2所示，固定件400安装到位后，固定件400的上部与灯筒100内壁相互抵接，固定件400的下部作用在灯罩200上，对灯罩200具有向下的作用力，使得灯罩200保持在当前固定不动，此时凸台210的外表面和灯筒100的外表面平齐，从而完成灯罩200的安装。利用灯罩200和固定件400的配合，无需对灯罩200再用螺钉等进行固定，且能保证灯罩200和灯筒100的位置配对，装配效率高，避免灯罩200凹陷于灯筒100内而时常返修，生产质量高。如图2和图3所示，在本技术的一些具体实施例中，灯罩200上部的两侧长边上设有卡头220，灯板300两侧卡接于卡头220上。安装时，灯板300直接通过卡头220固定安装在灯罩200上，实现灯板300的快速安装。如图3所示，在本技术的一些具体实施例中，固定件400的下端面设有凸出部410，凸出部410抵靠在灯板300的上平端面上。安装时，固定件400通过凸出部410同时作用在灯板300的上平端面上，对灯板300进一步进行固定，避免运输、使用过程中灯板300会发生震动松脱。在本技术的一些具体实施例中，固定件400的两侧长边上设有第一弹性头420，第一弹性头420抵接于灯筒100内壁以进行弹性形变。如图2和图3所示，在固定件400两侧长边的左右两端位置均设置一个向上翘起的第一弹性头420，常态下第一弹性头420的最高点高于固定件400的长边。安装时，固定件400通过第一弹性头420与灯筒100内壁相互抵接，通过第一弹性头420的弹性形变使得固定件400整体向下作用在灯罩200上。在本技术的一些具体实施例中，灯罩200的其中一端设有限位块230，固定件400其中一端的侧边抵接在限位块230上。安装时，使用工装对灯罩200安装至灯筒100内定位后，利用限位块230对固定件400横装时的位置进行定位。在本技术的一些具体实施例中，固定件400的其中一端设有工装孔430。如图1所示，工装孔430和工装配合使用，工装通过工装孔430对固定件400进行移动以实现固定件400的装卸。在本技术的一些具体实施例中，靠近限位块230的位置灯罩200上设有第二弹性头240，固定件400的一端设有与第二弹性头240配合的卡位440。如图3所示，固定件400横向装入灯筒100内时，第二弹性头240卡接入卡位440内，两者的配合对灯罩200和固定件400实现相互定位。在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台灯安装结构，其特征在于，包括：/n灯筒(100)，中空筒状，其外壁上设有卡槽(110)；/n灯罩(200)，其下端面设有与所述卡槽(110)形状配合的凸台(210)；/n灯板(300)，安装在所述灯罩(200)上，所述灯板(300)设有若干朝向于所述凸台(210)照射的灯珠(310)；/n固定件(400)，安装在所述灯罩(200)上方；/n其中，安装时所述灯罩(200)、所述灯板(300)和所述固定件(400)从所述灯筒(100)的一开口端横向插入至所示灯筒(100)内，所述凸台(210)卡入至所述卡槽(110)内，所述固定件(400)上部抵接在所述灯筒(100)内壁上，所述固定件(400)的下部对所述灯罩(200)具有下压的作用力以使得所述凸台(210)表面与所述灯筒(100)外表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种台灯安装结构，其特征在于，包括：
灯筒(100)，中空筒状，其外壁上设有卡槽(110)；
灯罩(200)，其下端面设有与所述卡槽(110)形状配合的凸台(210)；
灯板(300)，安装在所述灯罩(200)上，所述灯板(300)设有若干朝向于所述凸台(210)照射的灯珠(310)；
固定件(400)，安装在所述灯罩(200)上方；
其中，安装时所述灯罩(200)、所述灯板(300)和所述固定件(400)从所述灯筒(100)的一开口端横向插入至所示灯筒(100)内，所述凸台(210)卡入至所述卡槽(110)内，所述固定件(400)上部抵接在所述灯筒(100)内壁上，所述固定件(400)的下部对所述灯罩(200)具有下压的作用力以使得所述凸台(210)表面与所述灯筒(100)外表面平齐。


2.根据权利要求1所述的台灯安装结构，其特征在于：所述灯罩(200)上部的两侧长边上设有卡头(220)，所述灯板(300)两侧卡接于所述卡头(220)上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志刚，
申请(专利权)人：广州雅耀电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44