一种全金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全金属补偿器，包括补偿器器体，所述补偿器器体横截面呈矩形框结构，补偿器器体由多个矩形框单元串联焊接连接而成；矩形框单元由上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的对应几型面拼接并围合焊接连接而成，上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的几型面朝向矩形框轴向方向。本实用新型专利技术可用通用设备制作，补偿量相当充裕的补偿器结构，方便制作，适用于各种材质。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属补偿器
本技术涉及涂装车间烘干领域，具体地指一种用于烘干炉设备的金属补偿器。
技术介绍
目前国内涂装车间的烘干炉所用的补偿器，一般为特氟龙表面的软连接或者波纹式的金属补偿器。特氟龙表面材质的软连接，时间长了，容易老化产生粉尘等污染炉膛内部；波纹式的金属补偿器，一般通用设备无法制作，增加成本，并且在热胀冷缩过程中，角部由于动作的不一致，容易产生裂缝，导致炉体密封不严。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种可用通用设备制作，角部动作一致的金属补偿器。本技术的技术方案为：一种全金属补偿器，包括补偿器器体，所述补偿器器体横截面呈矩形框结构，补偿器器体由多个矩形框单元串联焊接连接而成；矩形框单元由上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的对应几型面拼接并围合焊接连接而成，上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的几型面朝向矩形框轴向方向。所述矩形框单元的上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的几型面轴线与矩形框轴向平行。所述补偿器器体两端具有用于与烘干炉连接的端部矩形框。所述端部矩形框由设置在四周的槽板拼框组成。本技术可用通用设备制作，是一种补偿量相当充裕的补偿器结构，方便制作，适用于各种金属材质。附图说明图1为本技术主视图：图2为图1的A-A向剖视放大图；图3为图1的B-B向剖视放大图；图4为图2中Ⅰ处的局部放大图。图5为本技术与烘干炉本体焊接连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步的详细说明。本技术，是设置在烘干炉内作为补偿炉体升温、降温的机构。如图1～4所示，本技术包括补偿器器体1，所述补偿器器体1横截面呈矩形框结构，补偿器器体1由多个矩形框单元串联焊接连接而成；矩形框单元由上部几型钢3、下部几型钢4、左侧几型钢5和右侧几型钢6的对应几型面拼接并围合焊接连接而成，上部几型钢3、下部几型钢4、左侧几型钢5和右侧几型钢6的几型面朝向矩形框轴向方向。所述矩形框单元的上部几型钢3、下部几型钢4、左侧几型钢5和右侧几型钢6的几型面轴线与矩形框轴向平行。所述补偿器器体1两端具有用于与烘干炉连接的端部矩形框2，此端部矩形框四周由槽板拼框组成。槽板面轴向与矩形框的轴向平行。本技术所述的矩形框1，可以先将侧部几型钢5、6，连续搭接至所需宽度，并将各几型钢之间满焊；完成后，在两侧与端面槽型结构2焊接。上部、下部几型钢3、4的焊接，重复此过程。最终，将焊接完成的上、下部几型钢与侧部的几型钢拼接成框，并完成其角部的满焊。全金属补偿器制作完成后，现场安装通过端面槽型结构所形成的矩形框结构2与烘干炉本体7焊接完成其密封焊。连接示意图见图5，在烘干炉受热膨胀时，通过补偿器器体及端面槽型框截面方向的立边在矩形框的轴向方向上均匀的压缩产生补偿位移，达到烘干炉的补偿作用。且由于在角部的上部、侧部几型板在角部的拼接为直角焊接，在工作过程中可同步作用而可使角部更不易撕裂，而增长补偿器的使用寿命，本技术，结构简单，并且能很好的弥补目前市面上此类产品，因长时间的工作而失效的问题。可适用于现场分装，便于通用设备制造，适用于各类材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全金属补偿器，其特征在于：包括补偿器器体，所述补偿器器体横截面呈矩形框结构，补偿器器体由多个矩形框单元串联焊接连接而成；矩形框单元由上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的对应几型面拼接并围合焊接连接而成，上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的几型面朝向矩形框轴向方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种全金属补偿器，其特征在于：包括补偿器器体，所述补偿器器体横截面呈矩形框结构，补偿器器体由多个矩形框单元串联焊接连接而成；矩形框单元由上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的对应几型面拼接并围合焊接连接而成，上部几型钢、下部几型钢、左侧几型钢和右侧几型钢的几型面朝向矩形框轴向方向。


2.根据权利要求1所述的全金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继云，胡鹏飞，陈晓锋，
申请(专利权)人：武汉东研装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42