一种直角式截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直角式截止阀，包括阀体、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件。其中，阀体的入口部分设置有弧形密封面，阀瓣本体设置有槽结构，密封件设置于所述槽结构中用于与弧形密封面构成密封结构；相比以往结构中采用的平面密封和锥面密封结构，关闭阀门的作用力更小，利于阀杆组件的整体尺寸小型化。设置有预压件，预压件具有多个位置相区别的槽，填料组件对应装配于所述的槽内相互呈交错状，用于所述盖体上端口处的密封，提升了本实用新型专利技术整体结构的密封性能的耐久性。本实用新型专利技术结构设计合理，工作可靠，能够提供良好的密封性能和使用耐久性，十分适合并入制冷系统中用于制冷剂通道的启闭工作，尤其适用于氨制冷剂通道中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种直角式截止阀
本技术涉及阀门
，尤其是一种直角式截止阀。
技术介绍
在制冷系统中，截止阀是一种使用最广泛的阀门之一，安装于制冷设备和管道上起着开启和关闭制冷剂通道的作用。管系中的截止阀根据制冷剂种类分为氨用、氟用两种，根据结构形状分直通式、直角式截止阀。以直角式截止阀来说，制冷系统对阀门的密封性要求较高，实际的使用过程中，阀体内部受到流体阻力通常较大，长期运行下来，密封可靠性不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直角式截止阀,以解决以往结构的截止阀密封性能的耐久性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直角式截止阀，包括阀体、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件，所述阀体设置有介质通路，所述阀杆组件联动所述阀瓣部件用于所述介质通路的开闭，所述阀体的入口部分的内端口设置有弧形密封面，所述阀盖组件具有盖体、设置于盖体上端口内的轴承件、填料组件、预压件和盖合盖体上端口的压帽，所述压帽与所述预压件相抵触设置，所述预压件设置有多个位置相区别的供所述填料组件装配的槽，所述阀瓣部件具有阀瓣本体、设置于阀瓣本体的槽结构、密封件、端部垫圈以及由阀瓣本体的下端面向下延伸的凸起结构，所述凸起结构伸入所述内端口中设置，所述端部垫圈套接于凸起结构，所述密封件对应于所述密封面的位置设置于所述槽结构中，所述阀杆组件活动装设于所述盖体内传动连接所述阀瓣本体。作为本技术的一项优选，所述内端口为圆口，所述弧形密封面形成于所述圆口。作为本技术的一项优选，所述阀瓣本体具有顶端部和呈圆柱体的底部，所述顶端部设置有供所述阀杆组件连接的定位结构，所述定位结构具有装配腔、对开环和压盖，所述对开环内置于所述装配腔，所述压盖盖合装配腔的开口设置，所述底部的底面为平面，所述底面的直径尺寸大于所述圆口的口径尺寸。作为本技术的一项优选，所述槽结构为环形燕尾槽，所述环形燕尾槽形成于所述底面，环形燕尾槽的槽口朝向所述弧形密封面。作为本技术的一项优选，所述阀杆组件具有阀杆、连接于阀杆顶端的手轮件和形成于阀杆底端部的连接头，所述连接头沿所述阀杆的中心轴线延伸设置有外圆周面，连接头绕所述外圆周面设置有用于所述对开环适配装配的连接头槽，所述压盖与对开环相抵触设置。作为本技术的一项优选，所述预压件为圆环形件，预压件的内圆周面具有两个内环形槽，预压件的外圆周面具有一位置区别于所述内环形槽的外环形槽，预压件沿预压件的径向延伸、在所述外圆周面的中部形成一圆环凸起。作为本技术的一项优选，所述凸起结构的外圆周面设置有外螺纹。作为本技术的一项优选，所述密封件为巴氏合金密封件。作为本技术的一项优选，所述密封件为氟塑料密封圈。本技术的有益效果：本技术结构巧妙、设计合理，阀体的入口部分设置有弧形密封面，弧形密封面为凸型弧面，所述内端口的部分构成所述阀体的阀座。阀瓣本体设置有槽结构，密封件设置于所述槽结构中用于与弧形密封面构成密封结构；所述凸起结构的设置使阀瓣本体的底部呈缩小的形态，工作时，当阀瓣本体下行过程中，所述弧形密封面配合所述凸起结构能够良好克服介质压力，因而，关阀门的作用力小，省力，同时利于阀杆组件承受来自阀瓣的反作用力时不至于被顶弯，提高耐用性。该结构设计巧妙、结构合理，相比以往阀瓣结构中采用的平面密封和锥面密封结构，本技术关闭阀门的作用力更小，利于阀杆组件的整体尺寸小型化。设置有预压件，预压件具有多个位置相区别的槽，其中，填料组件由多个石墨盘根组成，多个石墨盘根对应装配于所述的槽内相互呈交错状，用于所述盖体上端口处的密封。本实施例的填料组件还能够为多个V形的四氟乙烯密封圈构成，相对应的，所述槽为适配的V型槽，该结构则具有更为良好的密封效果，提升了本技术整体结构的密封性能的耐久性。另外，阀门的开关也更加方便。本技术结构设计合理，工作可靠，能够提供良好的密封性能和使用耐久性，十分适合并入制冷系统中用于制冷剂通道的启闭工作，尤其适用于氨制冷剂通道中使用。附图说明图1：本技术的一种直角式截止阀的整体半剖结构示意图。图2：为图1中局部A的放大结构示意图。图3：为图1中局部B的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：本技术的阀体的入口部分100和出口部分200均为直管，在实际的装配操作中，所述入口部分100和出口部分200的端口均通过焊接的方式并入制冷系统的管系中。本技术的介质流向被构成自阀瓣部件的下方往上进入阀腔设计。参见图1至图3所示，本实施例提供的一种直角式截止阀1，包括阀体11、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件，所述阀体11设置有介质通路，所述阀杆组件联动所述阀瓣部件用于所述介质通路的开闭，所述阀体11的入口部分100的内端口设置有弧形密封面，所述阀盖组件具有盖体12、设置于盖体12上端口内的轴承件13、填料组件14、预压件15和盖合盖体12上端口的压帽16，所述压帽16与所述预压件15相抵触设置，所述预压件15设置有多个位置相区别的供所述填料组件14装配的槽，所述阀瓣部件具有阀瓣本体17、设置于阀瓣本体17的槽结构、密封件18、端部垫圈19以及由阀瓣本体17的下端面向下延伸的凸起结构170，所述凸起结构170伸入所述内端口中设置，所述端部垫圈19套接于凸起结构170，所述密封件18对应于所述密封面的位置设置于所述槽结构中，所述阀杆组件活动装设于所述盖体12内传动连接所述阀瓣本体17。进一步的实施方案中，所述内端口为圆口，所述弧形密封面形成于所述圆口。具体实施方案中，通过在阀体11的所述内端口铣出所述弧形密封面，弧形密封面为凸型弧面，所述内端口的部分构成所述阀体11的阀座。阀瓣本体17设置有槽结构，密封件18设置于所述槽结构中用于与弧形密封面构成密封结构；所述凸起结构170的设置使阀瓣本体17的底部呈缩小的形态，工作时，当阀瓣本体17下行过程中，所述弧形密封面配合所述凸起结构170能够良好克服介质压力，因而，关阀门的作用力小，省力，同时利于阀杆组件承受来自阀瓣的反作用力时不至于被顶弯，提高耐用性。该结构设计巧妙、结构合理，相比以往阀瓣结构中采用的平面密封和锥面密封结构，本技术关闭阀门的作用力更小，阀杆组件的整体尺寸能够进行减小就能承受较大的介质压力。进一步的，设置有预压件15，预压件15具有多个位置相区别的槽，优选地，本实施例的填料组件14由多个石墨盘根组成，多个石墨盘根对应装配于所述的槽内相互呈交错状，用于所述盖体12上端口处的密封。在另一优选实施例中，填料组件14为多个V形的四氟乙烯密封圈，相对应的，所述槽为适配的V型槽，该结构则具有更为良好的密封效果，提升了本技术整体结构的密封性能的耐久性。另外，阀门的开关也更加方便。根据上述技术方案，本实施例的阀瓣本体17具有顶端部和呈圆柱体的底部，所述顶端部设置有供所述阀杆组件连接的定位结构，所述定位结构具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角式截止阀，包括阀体、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件，所述阀体设置有介质通路，所述阀杆组件联动所述阀瓣部件用于所述介质通路的开闭，其特征在于：所述阀体的入口部分的内端口设置有弧形密封面，所述阀盖组件具有盖体、设置于盖体上端口内的轴承件、填料组件、预压件和盖合盖体上端口的压帽，所述压帽与所述预压件相抵触设置，所述预压件设置有多个位置相区别的供所述填料组件装配的槽，所述阀瓣部件具有阀瓣本体、设置于阀瓣本体的槽结构、密封件、端部垫圈以及由阀瓣本体的下端面向下延伸的凸起结构，所述凸起结构伸入所述内端口中设置，所述端部垫圈套接于凸起结构，所述密封件对应于所述密封面的位置设置于所述槽结构中，所述阀杆组件活动装设于所述盖体内传动连接所述阀瓣本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种直角式截止阀，包括阀体、阀盖组件、阀瓣部件和阀杆组件，所述阀体设置有介质通路，所述阀杆组件联动所述阀瓣部件用于所述介质通路的开闭，其特征在于：所述阀体的入口部分的内端口设置有弧形密封面，所述阀盖组件具有盖体、设置于盖体上端口内的轴承件、填料组件、预压件和盖合盖体上端口的压帽，所述压帽与所述预压件相抵触设置，所述预压件设置有多个位置相区别的供所述填料组件装配的槽，所述阀瓣部件具有阀瓣本体、设置于阀瓣本体的槽结构、密封件、端部垫圈以及由阀瓣本体的下端面向下延伸的凸起结构，所述凸起结构伸入所述内端口中设置，所述端部垫圈套接于凸起结构，所述密封件对应于所述密封面的位置设置于所述槽结构中，所述阀杆组件活动装设于所述盖体内传动连接所述阀瓣本体。


2.根据权利要求1所述的一种直角式截止阀，其特征在于：所述内端口为圆口，所述弧形密封面形成于所述圆口。


3.根据权利要求2所述的一种直角式截止阀，其特征在于：所述阀瓣本体具有顶端部和呈圆柱体的底部，所述顶端部设置有供所述阀杆组件连接的定位结构，所述定位结构具有装配腔、对开环和压盖，所述对开环内置于所述装配腔，所述压盖盖合装配腔的开口设置，所述底部的底面为平面，所述底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春，
申请(专利权)人：大连兴元深冷阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21