一种新型龙头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型龙头结构，包括：龙头主体，包括两端开口的主管和连接在主管的侧壁上的支管，支管沿主管的径向方向延伸；出水管，套设在支管内，出水管的进水端延伸至主管内，出水管的出水端延伸至支管的外端；阀芯座，设有与出水管的进水端相接通的出水孔，阀芯座由主管的顶端开口装入主管中并与出水管的进水端限位配合以将出水管限位在龙头主体内；阀芯，设于主管的内腔中并与阀芯座相配合以控制出水孔出水；驱动件，设于主管的顶端并与阀芯联动配合。本实用新型专利技术结构简单、安装方便，并且不需要采用螺钉进行固定，可以避免螺钉对龙头外观造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型龙头结构
本技术涉及龙头

技术介绍
现有技术的龙头结构，龙头主体通常都是采用铜铸造而成，铸造用的铜材质含铅量高，水流经过铜材质形成的水路，使用过程中会析出铅，对人体健康造成影响。因此，为了避免铜铸造的龙头析出铅的问题，现有技术中采用在龙头主体内单独设置一个出水管用于形成水路，从而使得出水管的材质可以与龙头主体不同，比如采用塑料，从而避免龙头主体的铅析出问题。然而，现有技术中，出水管与龙头主体的固定通常采用螺钉进行固定连接，安装较不方便，并且螺钉通常会外露而影响龙头的外观。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种新型龙头结构，其结构简单、安装方便，并且不需要采用螺钉进行固定，可以避免螺钉对龙头外观造成的影响。为达上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种新型龙头结构，包括：龙头主体，包括两端开口的主管和连接在所述主管的侧壁上的支管，所述支管沿所述主管的径向方向延伸；出水管，套设在所述支管内，所述出水管的进水端延伸至所述主管内，所述出水管的出水端延伸至所述支管的外端；阀芯座，设有与所述出水管的进水端相接通的出水孔，所述阀芯座由所述主管的顶端开口装入所述主管中并与所述出水管的进水端限位配合以将所述出水管限位在所述龙头主体内；阀芯，设于所述主管的内腔中并与所述阀芯座相配合以控制所述出水孔出水；驱动件，设于所述主管的顶端并与所述阀芯联动配合。优选的，所述主管内设有一隔板，所述隔板将所述主管的内腔沿轴向分隔为第一腔和位于所述第一腔之上方的第二腔，所述阀芯座和所述阀芯设于所述第二腔中，所述第一腔中设有进水管，所述隔板上设有过水孔，所述进水管经由所述过水孔与所述阀芯座上设有的进水孔相连通，所述阀芯控制所述进水孔与所述出水孔相连通或相切断。优选的，所述阀芯装入所述第二腔中后对所述阀芯座进行轴向限位，所述阀芯座与所述出水管的进水端可拆卸地限位配合。优选的，所述阀芯座上的进水孔和出水孔均沿所述主管的轴向开设，所述出水管的进水端与所述出水孔之间通过端面密封的方式相密封连通。优选的，所述出水孔的边缘设有沿所述主管的轴向延伸的第一套管，所述出水管的进水端设有第二套管，所述第一套管套设在所述第二套管内，所述第二套管的端面与所述第一套管的根部处的台阶面之间设有用于端面密封的密封垫；或者，所述第二套管套设在所述第一套管内，所述第一套管的端面与所述第二套管的根部处的台阶面之间设有用于端面密封的密封垫。优选的，所述龙头主体与所述出水管之间设有定位结构。优选的，所述定位结构包括设于所述主管内的第一定位部和设于所述出水管的进水端的第一定位配合部，和/或，所述定位结构包括设于所述支管上的第二定位部和设于所述出水管的出水端的第二定位配合部。优选的，所述第一定位部和所述第一定位配合部二者之一为第一定位槽，所述第一定位部和所述第一定位配合部二者之另一为与所述第一定位槽相嵌合的第一定位块,和/或,所述第二定位部和所述第二定位配合部二者之一为第二定位槽，所述第二定位部和所述第二定位配合部二者之另一为与所述第二定位槽相嵌合的第二定位块。优选的，所述驱动件与所述阀芯一体成型或分立成型。优选的，所述出水管采用塑料材质制成，所述龙头主体采用金属材质制成。相比现有技术，本技术的优点是：1、本技术的龙头结构将出水管独立于龙头主体设置，并且出水管通过阀芯座限位在龙头主体内，结构简单、安装方便，并且不需要采用螺钉进行固定，可以避免螺钉对龙头外观造成的影响。2、将主管的内腔通过隔板分隔为轴向布置的第一腔和第二腔，阀芯和阀芯座设置在第二腔中，通过阀芯控制阀芯座上的进水孔与所述出水孔相连通或相切断，结构简单、紧凑。3、出水管的进水端与阀芯座上的出水孔之间通过端面密封的方式相密封连通，这样能够承受的水压更大，密封效果更好，使得产品具有耐高压性。4、龙头主体与出水管之间设有定位结构，从而使得出水管更稳固，方便阀芯座装入主管后，阀芯座上的出水孔能与出水管的进水端对准连通，产品性能更稳定，安装更简单、方便。附图说明为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。在附图中：图1为根据本技术一个优选实施例的出水管和阀芯座的组装立体示意图；图2为根据本技术一个优选实施例的出水管、阀芯座和密封垫的分解立体示意图；图3为根据本技术一个优选实施例的阀芯座的立体示意图；图4为根据本技术一个优选实施例的阀芯座和密封垫的装配示意图；图5为根据本技术一个优选实施例中将出水管装入龙头主体的过程中的示意图；图6为根据本技术一个优选实施例中将阀芯座装入龙头主体的过程中的示意图；图7为根据本技术一个优选实施例中阀芯座装入龙头主体后的剖视图。附图标记为：10-龙头主体；11-主管；111-隔板；1111-过水孔；1112-第一定位槽；112-第一腔；113-第二腔；12-支管；121-第二定位槽；20-出水管；21-第二套管；22-第二定位块；30-阀芯座；31-进水孔；32-出水孔；33-第一套管；40-密封垫。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。请查阅图1至图7，本技术一优选实施例的一种新型龙头结构，包括龙头主体10、出水管20、阀芯座30、阀芯（未图示）和驱动件（未图示）。龙头主体10包括两端开口的主管11和连接在主管11的侧壁上的支管12，支管12沿主管11的径向方向延伸。出水管20套设在支管12内，出水管20的进水端延伸至主管11内，出水管20的出水端延伸至支管12的外端。阀芯座30设有与出水管20的进水端相接通的出水孔32，阀芯座30由主管11的顶端开口装入主管11中并与出水管20的进水端限位配合以将出水管20限位在龙头主体10内。阀芯设于主管11的内腔中并与阀芯座30相配合以控制出水孔32出水。驱动件设于主管11的顶端并与阀芯联动配合，驱动件可以与阀芯一体成型或分立成型。请查阅图5至图7，本实施例中，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型龙头结构，其特征在于，包括：/n龙头主体，包括两端开口的主管和连接在所述主管的侧壁上的支管，所述支管沿所述主管的径向方向延伸；/n出水管，套设在所述支管内，所述出水管的进水端延伸至所述主管内，所述出水管的出水端延伸至所述支管的外端；/n阀芯座，设有与所述出水管的进水端相接通的出水孔，所述阀芯座由所述主管的顶端开口装入所述主管中并与所述出水管的进水端限位配合以将所述出水管限位在所述龙头主体内；/n阀芯，设于所述主管的内腔中并与所述阀芯座相配合以控制所述出水孔出水；/n驱动件，设于所述主管的顶端并与所述阀芯联动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型龙头结构，其特征在于，包括：
龙头主体，包括两端开口的主管和连接在所述主管的侧壁上的支管，所述支管沿所述主管的径向方向延伸；
出水管，套设在所述支管内，所述出水管的进水端延伸至所述主管内，所述出水管的出水端延伸至所述支管的外端；
阀芯座，设有与所述出水管的进水端相接通的出水孔，所述阀芯座由所述主管的顶端开口装入所述主管中并与所述出水管的进水端限位配合以将所述出水管限位在所述龙头主体内；
阀芯，设于所述主管的内腔中并与所述阀芯座相配合以控制所述出水孔出水；
驱动件，设于所述主管的顶端并与所述阀芯联动配合。


2.根据权利要求1所述的新型龙头结构，其特征在于，所述主管内设有一隔板，所述隔板将所述主管的内腔沿轴向分隔为第一腔和位于所述第一腔之上方的第二腔，所述阀芯座和所述阀芯设于所述第二腔中，所述第一腔中设有进水管，所述隔板上设有过水孔，所述进水管经由所述过水孔与所述阀芯座上设有的进水孔相连通，所述阀芯控制所述进水孔与所述出水孔相连通或相切断。


3.根据权利要求2所述的新型龙头结构，其特征在于，所述阀芯装入所述第二腔中后对所述阀芯座进行轴向限位，所述阀芯座与所述出水管的进水端可拆卸地限位配合。


4.根据权利要求2所述的新型龙头结构，其特征在于，所述阀芯座上的进水孔和出水孔均沿所述主管的轴向开设，所述出水管的进水端与所述出水孔之间通过端面密封的方式相密封连通。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，潘龙江，
申请(专利权)人：厦门卫标洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35