一种油套管螺纹接头制造技术

本实用新型专利技术涉及螺纹连接结构技术领域，公开一种油套管螺纹接头，包括通过具有锥度的螺纹连接的管体和接箍，所述螺纹包括设置于管体外壁的母螺纹和设置于接箍内壁的公螺纹；所述母螺纹旋进侧设有负承载角结构的母螺纹承载面，旋出则设有母螺纹导向面；所述公螺纹旋进侧设有公螺纹导向面，旋出则设有负承载角结构的公螺纹承载面；且母切螺纹齿高略大于公螺纹齿高，形成过盈密封；所述管体外壁末端还设有管体密封锥面，接箍内壁对应的设置有与管体密封锥面形成过盈密封的接箍密封锥面。本实用新型专利技术公母螺纹锥度大，螺距大，易对扣，拧接效率高；螺纹采用负承载角结构，连接强度高；采用金属密封锥面的过盈密封，密封锥面接触面积大，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种油套管螺纹接头
本技术涉及螺纹连接结构
，具体为一种油套管螺纹接头。
技术介绍
油井管单根连接采用螺纹连接，通用标准是API标准，而API标准螺纹存在螺纹连接强度低，密封性能不可靠，易脱扣失效等缺点，随着深井、超深井、高压气井等特殊井况的开发，对油套管螺纹接头的综合性能提出了更高的要求，要求油套管接头具有密封性能好、连接强度高、抗压强度高、抗过扭能力强等优异性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种具备高连接强度、高密封性、高抗压强度、高抗过扭能力，且加工成本低，上扣性能好的油套管螺纹接头。技术方案如下：一种油套管螺纹接头，包括通过具有锥度的螺纹连接的管体和接箍，所述螺纹包括设置于管体外壁的公螺纹和设置于接箍内壁的母螺纹；所述母螺纹旋进侧设有负承载角结构的母螺纹承载面，旋出则设有母螺纹导向面；所述公螺纹旋进侧设有公螺纹导向面，旋出则设有负承载角结构的公螺纹承载面；且母螺纹齿高略大于公螺纹齿高；所述管体外壁末端还设有管体密封锥面，接箍内壁对应的设置有与管体密封锥面形成过盈密封的接箍密封锥面。进一步的，所述管体末端设有管体抗扭矩台肩，即管体端面处为内缩外扩的锥面结构；所述接箍内壁对应处设有与管体抗扭矩台肩形成过盈密封的接箍抗扭矩台肩。更进一步的，所述管体抗扭矩台肩与接箍抗扭矩台肩的锥面为-15°。更进一步的，所述母螺纹与接箍密封锥面之间还设有退刀槽，与管体外壁对应处的外圆柱面构成储油槽。更进一步的，所述母螺纹承载面和公螺纹承载面的承载角为-2°，所述母螺纹导向面和公螺纹导向面角度为20°。更进一步的，所述母螺纹和公螺纹的螺距为5牙每英寸，锥度为1:16-1:12；母螺纹齿高为1.35mm-1.9mm，公螺纹齿高为1.2mm-1.8mm。更进一步的，所述管体密封锥面和接箍密封锥面长度为12mm，锥度为1:8。更进一步的，所述管体端部内壁加工有内圆柱面，长度为12mm-30mm。本技术的有益效果是：本技术公母螺纹锥度大，螺距大，易对扣，拧接效率高；采用金属密封锥面的过盈密封，密封锥面接触面积大，螺纹采用负承载角结构，密封性能好，连接强度高，且管体与接箍连接后两者中孔平滑无台肩，有利于管住内流体运动；-15°抗扭矩台肩为辅助密封结构，同时保证拧接定位；结构简单，加工制造成本低，能够满足深井、超深井、高压气井等特殊井况。附图说明图1是特殊螺纹接头拧接后示意图。图2是特殊螺纹接头接箍结构示意图。图3是特殊螺纹接头管体结构示意图。图4是特殊螺纹接头母螺纹扣型图。图5是特殊螺纹接头公螺纹扣型图。图中：1-接箍，2-管体，3-母螺纹，4-退刀槽，5-接箍密封锥面，6-接箍抗扭矩台肩，7-管体抗扭矩台肩，8-管体密封锥面，9-外圆柱面，10-公螺纹，11-内圆柱面，12-母螺纹导向面，13-母螺纹承载面，14-公螺纹导向面，15-公螺纹承载面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1-图3所示，一种油套管特殊螺纹接头，包括管体2和接箍1，管体和接箍通过螺纹配合连接，管体从管端沿轴向依次设有管体抗扭矩台肩7、管体密封锥面8、外圆柱面9、公螺纹10及中孔的内圆柱面11；接箍从端面沿轴向依次设有母螺纹3、退刀槽4、接箍密封锥面5、接箍抗扭矩台肩6。所述母螺纹3旋进侧设有负承载角结构的母螺纹承载面13，旋出则设有母螺纹导向面12；所述公螺纹10旋进侧设有公螺纹导向面14，旋出则设有负承载角结构的公螺纹承载面15；且母螺纹齿高略大于公螺纹齿高。所述管体抗扭矩台肩7，即管体2端面处为内缩外扩的锥面结构。管体2和接箍1通过螺纹连接后，管体密封锥面8与接箍密封锥面5形成过盈密封、管体抗扭矩台肩7与接箍抗扭矩台肩6形成过盈密封；管体外圆柱面9与接箍退刀槽4形成储油槽，可储存多余的螺纹脂，同时提高加工效率。如图2所示，接箍抗扭矩台肩6为-15°结构，抗压和抗扭矩强度大，是本技术的辅助密封，同时了确保了拧接定位的准确性。接箍退刀槽4与接箍密封锥面5采用半径为0.8的圆弧过渡，接箍密封锥面5与接箍抗扭矩台肩6采用半径为0.8的圆弧过渡。如图3所示，管体抗扭矩台肩7为-15°结构，抗压和抗扭矩强度大，是本技术的辅助密封，同时了确保了拧接定位的准确性。管体密封锥面8与管体抗扭矩台肩7采用半径为1.2的圆弧过渡。管体密封锥面8长度为12mm，锥度为1:8，密封面接触面积大，密封效果好，是本技术的主密封。管体2中孔进行内镗孔加工形成内圆柱面11，长度为12mm-30mm，保证公螺纹壁厚均匀，避免受力不均。如图4所示，特殊螺纹接头母螺纹承载面采用负承载角(-2°)结构，导向面角度为20°，母螺纹齿底和齿顶平行于内螺纹轴线，螺距为5牙每英寸，锥度范围为1:16-1:12，齿高范围为1.35mm-1.9mm。如图5所示，特殊螺纹接头公螺纹承载面采用负承载角(-2°)结构，导向面角度为20°，公螺纹齿底和齿顶平行于公螺纹轴线，螺距为5牙每英寸，锥度范围为1:16-1:12，齿高范围为1.2mm-1.8mm。母螺纹齿高略大于公螺纹齿高，公母螺纹形成过盈密封。本技术的螺纹采用负承载结构，起到防脱扣作用，且螺纹连接强度高于管体；且相比其他特殊螺纹，锥度大，螺距大，易对扣，拧接效率高。具体实施时，不同规格的油套管特殊螺纹的具体结构尺寸不同，以127x9.19mm为例，螺纹锥度为1:14，母螺纹齿高1.65mm，公螺纹齿高1.5mm，螺距为5.08mm，螺纹承载面均采用负承载角(-2°)结构，导向面角度为20°，密封锥面长度为12mm，锥度为1:8，管体与接箍扭矩台肩为-15°结构，管体内圆柱面长度为30mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油套管螺纹接头，其特征在于，包括通过具有锥度的螺纹连接的管体(2)和接箍(1)，所述螺纹包括设置于管体(2)外壁的公螺纹(10)和设置于接箍(1)内壁的母螺纹(3)；所述母螺纹(3)旋进侧设有负承载角结构的母螺纹承载面(13)，旋出则设有母螺纹导向面(12)；所述公螺纹(10)旋进侧设有公螺纹导向面(14)，旋出则设有负承载角结构的公螺纹承载面(15)；且母螺纹(3)齿高略大于公螺纹(10)齿高，形成过盈密封；所述管体(2)外壁末端还设有管体密封锥面(8)，接箍(1)内壁对应的设置有与管体密封锥面(8)形成过盈密封的接箍密封锥面(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油套管螺纹接头，其特征在于，包括通过具有锥度的螺纹连接的管体(2)和接箍(1)，所述螺纹包括设置于管体(2)外壁的公螺纹(10)和设置于接箍(1)内壁的母螺纹(3)；所述母螺纹(3)旋进侧设有负承载角结构的母螺纹承载面(13)，旋出则设有母螺纹导向面(12)；所述公螺纹(10)旋进侧设有公螺纹导向面(14)，旋出则设有负承载角结构的公螺纹承载面(15)；且母螺纹(3)齿高略大于公螺纹(10)齿高，形成过盈密封；所述管体(2)外壁末端还设有管体密封锥面(8)，接箍(1)内壁对应的设置有与管体密封锥面(8)形成过盈密封的接箍密封锥面(5)。


2.根据权利要求1所述的油套管螺纹接头，其特征在于，所述管体(2)末端设有管体抗扭矩台肩(7)，即管体(2)端面处为内缩外扩的锥面结构；所述接箍(1)内壁对应处设有与管体抗扭矩台肩(7)形成过盈密封的接箍抗扭矩台肩(6)。


3.根据权利要求2所述的油套管螺纹接头，其特征在于，所述管体抗扭矩台肩(7)与接箍抗扭矩台肩(6)的锥面为-15°...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝勇，袁中华，刘遵平，潘其龙，包艳，宋长波，倪顺成，吕豪杰，章晓萍，易成，胡海涛，王靖文，毕伟文，蒋青春，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化西南石油工程有限公司油田工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11