环槽型PDC齿制造技术

本实用新型专利技术公开了环槽型PDC齿，包括基体，所述基体的顶部连接装设有复合片，所述基体的顶部开设有一体式的凸柱，所述凸柱的边缘处开设有突齿，所述复合片的底部开设有凹槽，所述凹槽的边缘处开设有齿槽，所述复合片与基体通过凸柱与凹槽卡设连接；在复合片与基体之间开设有凸柱与凹槽，复合片与基体通过凸柱与凹槽进行对位连接，且在凸柱与凹槽连接时会通过突齿与齿槽进行啮合，啮合结构可提高复合片与基体之间的接触面积，增大摩擦力，防止复合片与基体分离，在基体的凸柱上开设有伸缩缝，复合片与基体的膨胀系数不同，在高温时容易产生一定的膨胀，通过凸柱上开设的伸缩缝，可防止复合片与基体变形，导致复合片与基体的连接处崩裂。

【技术实现步骤摘要】
环槽型PDC齿
本技术属于PDC复合片
，具体涉及环槽型PDC齿。
技术介绍
PDC齿，石油行业也叫“PDC复合片”是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，具体成分肯定是保密的，这是各个PDC齿厂家的“商业机密”，但是能够确定有的两大类成分，是金刚石微粉和硬质合金，关键成分就在硬质合金上了，硬质合金的成分非常复杂，其中组成成分不同、成分含量不同、甚至成分的颗粒度大小不同，最后得到的硬质合金种类都不同，目前已有的不同牌号的硬质合金多达四十种以上。现有的环槽型PDC齿，复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为PDC齿，当该PDC齿在加工过程中通常需要进行高温烧结结合，将复合片与基体固定，若复合片与基体接触面积较小，会影响复合片与基体的结合强度，降低该PDC齿的实用性的问题，为此我们提出环槽型PDC齿。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环槽型PDC齿，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的环槽型PDC齿，复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为PDC齿，当该PDC齿在加工过程中通常需要进行高温烧结结合，将复合片与基体固定，若复合片与基体接触面积较小，会影响复合片与基体的结合强度，降低该PDC齿的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环槽型PDC齿，包括基体，所述基体的顶部连接装设有复合片，所述基体的顶部开设有一体式的凸柱，所述凸柱的边缘处开设有突齿，所述复合片的底部开设有凹槽，所述凹槽的边缘处开设有齿槽，所述复合片与基体通过凸柱与凹槽卡设连接。优选的，所述凸柱上开设有伸缩缝。优选的，所述伸缩缝为十字形结构。优选的，所述凹槽的深度为五毫米。优选的，所述凸柱与凹槽通过突齿与齿槽啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该PDC齿在加工使用时，在复合片与基体之间开设有凸柱与凹槽，复合片与基体通过凸柱与凹槽进行对位连接，且在凸柱与凹槽连接时会通过突齿与齿槽进行啮合，当复合片与基体在高温烧结后，啮合结构可提高复合片与基体之间的接触面积，增大摩擦力，防止复合片与基体分离，影响该装置的实用性；(2)在基体的凸柱上开设有伸缩缝，当该装置在烧结复合时，复合片与基体的膨胀系数不同，在高温时容易产生一定的膨胀，通过凸柱上开设的伸缩缝，可防止复合片与基体变形，导致复合片与基体的连接处崩裂，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术基体的俯视结构示意图；图3为本技术复合片的底部结构示意图；图中：1、复合片；2、基体；3、伸缩缝；4、突齿；5、凸柱；6、齿槽；7、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：环槽型PDC齿，包括基体2，基体2的顶部连接装设有复合片1，基体2的顶部开设有一体式的凸柱5，凸柱5的边缘处开设有突齿4，复合片1的底部开设有凹槽7，凹槽7的边缘处开设有齿槽6，复合片1与基体2通过凸柱5与凹槽7卡设连接，当复合片1与基体2在高温烧结后，啮合的突齿4与齿槽6可提高复合片1与基体2之间的接触面积，增大摩擦力，防止复合片1与基体2分离。为了更好的连接，本实施例中，优选的，凸柱5上开设有伸缩缝3，提高该装置的结构强度，防止高温烧结过程中膨胀导致的复合片1与基体2开裂，为了更好的进行连接，本实施例中，优选的，伸缩缝3为十字形结构，提高抗变形能力，为了更好的复合，本实施例中，优选的，凹槽7的深度为五毫米，保持稳定的连接，为了更好的连接，本实施例中，优选的，凸柱5与凹槽7通过突齿4与齿槽6啮合连接，提高接触面积。本技术的工作原理及使用流程：在该PDC齿在加工时，在复合片1与基体2之间分别开设有凹槽7与凸柱5，复合片1与基体2通过凹槽7与凸柱5进行对位卡设，且在凹槽7与凸柱5卡设连接时会通过齿槽6与突齿4进行啮合，当复合片1与基体2在高温烧结后，啮合的齿槽6与突齿4可提高复合片1与基体2之间的接触面积，增大摩擦力，防止复合片1与基体2分离，影响该装置的稳定性性，在基体2的凸柱5上开设有伸缩缝3，当该装置在烧结复合时，复合片1与基体2会膨胀系数不同导致体积产生变化，在高温时复合片1与基体2会产生一定的膨胀，通过凸柱5上开设的伸缩缝3，可防止复合片1与基体2变形，导致复合片1与基体2的连接处崩裂，提高了该装置的连接稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环槽型PDC齿，包括基体(2)，其特征在于：所述基体(2)的顶部连接装设有复合片(1)，所述基体(2)的顶部开设有一体式的凸柱(5)，所述凸柱(5)的边缘处开设有突齿(4)，所述复合片(1)的底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的边缘处开设有齿槽(6)，所述复合片(1)与基体(2)通过凸柱(5)与凹槽(7)卡设连接。/n

【技术特征摘要】
1.环槽型PDC齿，包括基体(2)，其特征在于：所述基体(2)的顶部连接装设有复合片(1)，所述基体(2)的顶部开设有一体式的凸柱(5)，所述凸柱(5)的边缘处开设有突齿(4)，所述复合片(1)的底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的边缘处开设有齿槽(6)，所述复合片(1)与基体(2)通过凸柱(5)与凹槽(7)卡设连接。


2.根据权利要求1所述的环槽型PDC齿，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新，孙峰，张兴，
申请(专利权)人：石家庄刚锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13