一种耐高温的电解电容器制造技术

本申请涉及一种耐高温的电解电容器，其包括底座、与底座配合形成容纳腔的圆柱状的壳体、安装于容纳腔内的电容、以及在容纳腔内弹性连接壳体和底座的调节装置，所述底座上设置有环形凹槽，所述壳体嵌入环形凹槽并与环形凹槽螺纹连接，所述壳体的顶部设置有用于供电解液注入容纳腔的可控注入孔。本申请具有降低电解电容在高温环境下的故障率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的电解电容器
本申请涉及电容器的领域，尤其是涉及一种耐高温的电解电容器。
技术介绍
随着全球经济快速发展，越多越多的中国制造产品被销往国外。但是，适应于中国国内的电容器在耐高温方面无法满足国外一些国家和地区的高温环境，尤其是非洲等国家的高温恶劣环境。常见的电解电容器的结构通常包括有铝制壳体、卷叠于壳体内的电解纸和浸润电解纸的电解液。在国内环境下，室温通常较低，且通常具有良好的制冷通风条件，因此电解电容器的工作温度较低。但是在非洲国家的落后地区，电解电容器常被用于结构简单、功能不完善的设备上，该种设备通常具有散热不良、产热较高的特点，且工作环境高、工作条件恶劣。电容器在使用过程中，电解电容器中所浸渍的电解质液的有机溶剂蒸发或者电解质液通过热分解而产生蒸发气体，或者电解质液通过电化学反应分解产生氢气或蒸发气体，将会造成电解电容器的内压上升导致爆炸。在相关技术中，通常采用在电解电容上设置防爆阀的方法，以使得电容器内过压时电解液泄出。这样需要对整个电容器进行及时更换，但专利技术人认为，对于非洲落后地区而言，更换送修十分不便，因此亟需一种能够方便在高温环境下工作故障率低的电解电容器。
技术实现思路
为了降低电解电容在高温环境下的故障率，本申请提供一种耐高温的电解电容器。本申请提供的一种耐高温的电解电容器，采用如下的技术方案：一种耐高温的电解电容器，包括底座、与底座配合形成容纳腔的圆柱状的壳体、安装于容纳腔内的电容、以及在容纳腔内弹性连接壳体和底座的调节装置，所述底座上设置有环形凹槽，所述壳体嵌入环形凹槽并与环形凹槽螺纹连接，所述壳体的顶部设置有用于供电解液注入容纳腔的可控注入孔。通过采用上述技术方案，底座与壳体配合形成容纳腔，容纳腔用于容纳电容，电容带有电解质溶液，当电解质溶液受热发生膨胀时，容纳腔将产生足以导致壳体爆开的内压，由于壳体与电容螺纹连接，因此壳体将会在内压力的作用下部分旋出环形凹槽，从而使得容纳腔变大以降低容纳腔的内压。当电容停止工作时，或环境散热效果加强时，容纳腔的内压降低，由于调节装置弹性连接壳体和底座，因此壳体将在调节装置的作用下旋入环形凹槽。该电容器可以应用于在环境温度较高且对电容的电容值精度要求不高的工况下，在高温时能够发生自适应，避免电容器爆开而使得整个电器无法使用。此外，该电容为装配式结构，能够简单地进行更换或维护，对维护条件要求低。优选的，所述壳体的顶部设置有与壳体同轴的顶部穿孔，所述调节装置包括穿入顶部穿孔并与顶部穿孔转动连接的上拉杆、位于容纳腔内并设置于上拉杆上的转盘、以及套设于上拉杆上且两端分别焊接于上拉杆和底座的弹簧，所述壳体的内侧面设置有用于固定转盘的固定组件。通过采用上述技术方案，在装配时，先将弹簧套设在上拉杆上，再将弹簧的两端分别焊接于底座和上拉杆上，然后将电容安装于上拉杆上。将上拉杆的上端穿过壳体的顶部穿孔，然后将壳体拧入环形凹槽中，此时弹簧处于自然伸展状态。待壳体拧入环形凹槽后，向上拉动上拉杆直至上拉杆的顶面抵接于壳体，此时使得弹簧处于拉伸状态。最后再利用固定组件将转盘固定在壳体上。优选的，所述转盘的横截面为椭圆形，所述固定组件包括设置于壳体内侧面顶部的两个用于与转盘过盈配合的凸块，两个所述凸块相对壳体的轴线对称设置，两个所述凸块的相对距离大于转盘的短轴长且小于转盘的长轴长。通过采用上述技术方案，当转盘抵接于壳体的顶部时，转动转盘，直至转盘的长轴端抵接凸块并与凸块过盈配合，凸块和转盘产生较大的摩擦力而将转盘固定在壳体的顶部。优选的，所述转盘上开设有错位孔，所述错位孔的形状与可控注入孔的形状相适配，所述错位孔轴线到壳体轴线的距离等于顶部穿孔轴线到壳体轴线的距离，所述错位孔与可控注入孔对位或错位以开启或关闭可控注入孔。通过采用上述技术方案，当转盘抵接于壳体的顶部时，调整转盘转动，直至错位孔与可控注入孔相对，此时电解液可以通过可控注入孔和错位孔注入容纳腔中，待到住满时，转动转盘使得可控注入孔和错位孔错开，从而关闭可控注入孔。优选的，所述电容包括相互卷绕的两片铝箔、位于铝箔之间的电解纸、以及浸润于电解纸上的电解液，所述铝箔卷绕于上拉杆上。优选的，所述上拉杆为导电杆，所述弹簧为导电弹簧，所述弹簧和上拉杆电性连接，所述上拉杆和弹簧的表面覆盖有防腐绝缘层，所述上拉杆在弹簧焊接于上拉杆处到转盘之间的一段为热敏电阻，所述底座上设有引脚，所述引脚与弹簧焊接于底座的一端电性连接，所述上拉杆的上端用于与电路相连。通过采用上述技术方案，引脚、弹簧、上拉杆构成了一段检测电路，用于对电容内部的温度进行检测，该检测电路可以接于芯片上，使得芯片能够基于该检测电路产生的检测信号来控制电容的通电或断电。优选的，所述壳体的外侧面设置有散热翅片。通过采用上述技术方案，散热翅片有利于电容向外散热，降低温度。优选的，所述转盘的长轴和短轴的长度的比值介于1.01~1.04。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.应用于在环境温度较高且对电容的电容值精度要求不高的工况下，在高温时能够发生自适应，避免电容器爆开而使得整个电器无法使用；2.额外结构少，能够对电容的温度进行实时监控并控制通断电，提高了电容的稳定性；3.整体呈装配式结构，能够简单地进行更换或维护，对维护条件要求低。附图说明图1是本申请实施例中一种耐高温的电解电容器的整体示意图；图2是本申请实施例中一种耐高温的电解电容器的爆炸图；图3是本申请实施例中一种耐高温的电解电容器的剖去壳体顶部的示意图；图4是本申请实施例中底座和调节装置的示意图。附图标记说明：1、底座；11、环形凹槽；2、壳体；21、容纳腔；22、可控注入孔；23、顶部穿孔；24、散热翅片；3、电容；4、调节装置；41、上拉杆；42、转盘；43、弹簧；44、凸块；45、错位孔；5、引脚。具体实施方式以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种耐高温的电解电容器。参照图1，该电解电容器包括用于与电路相连的底座1、与底座1配合形成容纳腔21的圆柱状的壳体2、安装于容纳腔21内并固定在底座1上的电容3、以及在容纳腔21内弹性连接壳体2和底座1的调节装置4。参照图1和图2，底座1呈圆盘状设置，底座1上设置有环形凹槽11，环形凹槽11的槽壁上设置有螺纹，壳体2嵌入环形凹槽11并与环形凹槽11螺纹连接。壳体2为圆柱状的铝壳，壳体2的外侧面设置有散热翅片24，在本实施例中，散热翅片24与壳体2一体连接，且壳体2的轴线与环形凹槽11的中心轴线重合。电容3包括相互卷绕的两片铝箔、位于铝箔之间的电解纸、以及浸润于电解纸上的电解液，电解纸用于使得两片铝箔相互绝缘。底座1的底部穿设有三根引脚5，其中的两根引脚5分别电性连接于两片铝箔。参照图2，壳体2的顶部设置有顶部穿孔23，该顶部穿孔23为圆孔且与壳体2同轴。参照图2和图4，调节装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的电解电容器，其特征在于，包括底座(1)、与底座(1)配合形成容纳腔(21)的圆柱状的壳体(2)、安装于容纳腔(21)内的电容(3)、以及在容纳腔(21)内弹性连接壳体(2)和底座(1)的调节装置(4)，所述底座(1)上设置有环形凹槽(11)，所述壳体(2)嵌入环形凹槽(11)并与环形凹槽(11)螺纹连接，所述壳体(2)的顶部设置有用于供电解液注入容纳腔(21)的可控注入孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的电解电容器，其特征在于，包括底座(1)、与底座(1)配合形成容纳腔(21)的圆柱状的壳体(2)、安装于容纳腔(21)内的电容(3)、以及在容纳腔(21)内弹性连接壳体(2)和底座(1)的调节装置(4)，所述底座(1)上设置有环形凹槽(11)，所述壳体(2)嵌入环形凹槽(11)并与环形凹槽(11)螺纹连接，所述壳体(2)的顶部设置有用于供电解液注入容纳腔(21)的可控注入孔(22)。


2.根据权利要求1所述的耐高温的电解电容器，其特征在于，所述壳体(2)的顶部设置有与壳体(2)同轴的顶部穿孔(23)，所述调节装置(4)包括穿入顶部穿孔(23)并与顶部穿孔(23)转动连接的上拉杆(41)、位于容纳腔(21)内并设置于上拉杆(41)上的转盘(42)、以及套设于上拉杆(41)上且两端分别焊接于上拉杆(41)和底座(1)的弹簧(43)，所述壳体(2)的内侧面设置有用于固定转盘(42)的固定组件。


3.根据权利要求2所述的耐高温的电解电容器，其特征在于，所述转盘(42)的横截面为椭圆形，所述固定组件包括设置于壳体(2)内侧面顶部的两个用于与转盘(42)过盈配合的凸块(44)，两个所述凸块(44)相对壳体(2)的轴线对称设置，两个所述凸块(44)的相对距离大于转盘(42)的短轴长且小于转盘(42)的长轴长。


4.根据权利要求3所述的耐高温的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唐，张明，田红波，
申请(专利权)人：深圳康诚达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44