一种格构支撑柱制造技术

本申请涉及钢网架安装技术领域，尤其是涉及一种格构支撑柱，其包括底座组件、支撑柱本体和支托组件，支撑柱本体包括若干组竖直拼接的格构组件；格构组件包括水平连接结构和承力杆，水平连接结构包括若干个连接件，连接件设有若干个连接螺孔；承力杆的数量、位置与连接件一一对应，承力杆的两端均设有与连接螺孔相配合的连接螺柱；承力杆的上端与连接件相连形成格构组件，承力杆的下端用于与底座组件或下层格构组件中的连接件相连；支托组件设于最上层格构组件的水平连接结构上。本申请可以逐一将多个格构组件在地面进行组合，再进行吊装拼接，搭设更加便捷，能够减少人工与时间的花费。

【技术实现步骤摘要】
一种格构支撑柱
本申请涉及钢网架安装
，尤其是涉及一种格构支撑柱。
技术介绍
随着我国经济水平的提高，各种钢结构在实际工程中的应用越来越广泛，特别是在大跨度结构工程中应用更是相当普遍。这些大跨度钢结构主要用于工业建筑和公共建筑，例如在大会堂、影剧院、音乐厅、体育馆、工厂生产车间等建筑中使用的大跨度钢网架。大跨度钢网架大都采用高空散装，在钢网架安装到一定面积后，通常会使用到临时支撑系统来为钢网架提供支撑。相关技术中，为实现对钢网架的稳定支撑，通常会使用搭设满堂架的方式对钢网架进行支撑；针对上述相关技术，专利技术人认为这需要花费大量的人工与时间。
技术实现思路
为了解决临时支撑系统花费大量人工和时间的情况，本申请提供一种格构支撑柱。本申请提供的一种格构支撑柱采用如下的技术方案：一种格构支撑柱，包括底座组件、支撑柱本体和支托组件，所述支撑柱本体包括若干组竖直拼接的格构组件；所述格构组件包括水平连接结构和承力杆，所述水平连接结构包括若干个连接件，所述连接件设有若干个连接螺孔；所述承力杆的数量、位置与连接件一一对应，所述承力杆的两端均设有与连接螺孔相配合的连接螺柱；所述承力杆的上端与连接件相连形成格构组件，所述承力杆的下端用于与底座组件或下层格构组件中的连接件相连；所述支托组件设于最上层格构组件的水平连接结构上。通过采用上述技术方案，利用连接螺柱与连接螺孔之间的螺纹配合，将承力杆与格构组件相拼接形成格构组件，而后，将拼接好的格构组件安装在底座组件上，并逐一将多个格构组件自下而上吊装拼接至预设高度，而后在最上层的格构组件上方安装支托组件，从而实现整个格构支撑柱的拼接；相比于搭设满堂架，本方案可以逐一将多个格构组件在地面进行组合，再进行吊装拼接，搭设更加便捷，能够减少人工与时间的花费。优选的，所述水平连接结构还包括若干根连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有与连接螺孔相配合的连接螺柱，所述连接杆通过连接件拼接成多边形状。通过采用上述技术方案，利用连接螺柱与连接螺孔之间的螺纹配合，将多根连接杆相互拼接多边形状的水平固定件，实现水平固定件的可拼装性。优选的，所述底座组件包括若干个连接固定件，所述连接固定件的数量与一组格构组件内的承力杆数量相同，且所述连接固定件沿竖直方向设有供最下层格构组件中承力杆下端连接螺柱相连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，利用连接固定件上螺纹孔与承力杆下端连接螺柱的连接，实现最下层格构组件与底座组件之间的连接。优选的，所述底座组件还包括若干块底板，所述底板的数量与连接固定件的数量相同，且所述底板上表面设有用于对连接固定件进行限位的限位结构。通过采用上述技术方案，将底座组件分为了多个小单元，便于运输，且便于实现底座组件中连接固定件与承力杆之间的位置配合。优选的，所述连接固定件与底板相焊接。通过采用上述技术方案，将连接固定件与底板相焊接，实现连接固定件与底板之间的固定连接。优选的，所述限位结构包括支架，所述支架上设有限位槽，所述连接固定件容置于限位槽内。通过采用上述技术方案，使用支架上的限位槽对连接固定件进行容置限位，结构简单且实用。优选的，所述限位结构还包括水平限位板和竖直连接板，所述水平限位板用于对连接固定件进行竖直方向的限位；所述竖直连接板连接于水平限位板，且所述竖直连接板通过螺栓、螺母与支架相连接。通过采用上述技术方案，利用竖直连接板与支架之间的连接，实现水平限位板与支架之间的相对固定，并利用水平限位板对连接固定件的竖直限位，有限减少连接固定件限位槽内脱离的情况。优选的，所述支架包括多块支板，至少一块所述支板上设有螺栓通孔，所述竖直连接板沿靠近或远离连接固定件的方向设有与螺栓通孔相配合的腰形孔。通过采用上述技术方案，便于对竖直连接板的位置进行调节，从而实现对水平限位板的位置进行调节的效果。优选的，所述限位结构还包括设于支架上的限位螺栓，所述限位螺栓与连接固定件螺纹连接。通过采用上述技术方案，限位螺栓与连接固定件螺纹连接，实现支架与连接固定件的相对固定，达到限制连接固定件从限位槽从脱离的作用。优选的，所述底座组件还包括多根水平加固杆，所述水平加固杆的两端分别与相邻两个连接固定件螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用水平加固杆将相邻两个连接固定件相连接，从而达到提升整个底座组件稳固性的作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.可以逐一将多个格构组件在地面进行组合，再进行吊装拼接，搭设更加便捷，能够减少人工与时间的花费；2.将多根连接杆相互拼接多边形状的水平固定件，实现水平固定件的可拼装性。附图说明图1是本申请实施例1的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大结构示意图。图3是图1中B部分的放大结构示意图。图4是本申请实施例1用于展示承力杆与连接螺柱安装结构的示意图。图5是本申请实施例1用于展示支托组件的示意图。图6是本申请实施例3的整体结构示意图。图7是图5中C部分的放大结构示意图。图8是本申请实施例4的整体结构示意图。图9是图8中D部分的放大结构示意图。附图标记说明：1、底座组件；11、底板；12、支架；121、限位槽；13、连接固定件；131、连接孔；14、水平加固杆；141、连接柱；15、竖直连接板；151、腰形孔；16、水平限位板；17、限位连接板；18、限位螺栓；2、格构组件；21、连接件；211、连接螺孔；22、连接杆；23、承力杆；24、加固斜杆；25、连接螺柱；251、转动杆；252、紧固螺栓；3、支托组件；31、支托管；32、支托盘；33、加固肋板。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例1：参照图1和图2，本申请实施例公开了一种格构支撑柱，包括底座组件1、安装于底座组件1上的支撑柱本体和安装于支撑柱本体上的支托组件3，其中，底座组件1包括底板11、支架12、连接固定件13和水平加固杆14。底板11有四块，四块底板11的位置依次连接可形成矩形状；支架12包括多块竖直的支板，多块支板均焊接于底板11的上表面，且多块支板形成十字交叉状的支架12；同时，支架12中支板的交叉处设置有向下凹陷的限位槽121。参照图1和图2，连接固定件13的数量具有四个，四个连接固定件13的外形均呈球形状，且四个连接固定件13一一对应得容置于四个支架12的限位槽121内；同时，连接固定件13开设有多个连接孔131。水平加固杆14有四根，四根水平加固杆14均呈水平设置，且水平加固杆14的两端均转动连接有与连接孔131螺纹配合的连接柱141。利用连接柱141与连接孔131之间螺纹连接，使水平加固杆14的两端分别连接于相邻两个连接固定件13上，起到提升整个底座组件1连接稳定性的效果。参照图1和图3，支撑柱本体安装于底座组件1的上侧，且支撑柱本体包括自上而下依次拼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格构支撑柱，其特征在于：包括底座组件(1)、支撑柱本体和支托组件(3)，所述支撑柱本体包括若干组竖直拼接的格构组件(2)；所述格构组件(2)包括水平连接结构和承力杆(23)，所述水平连接结构包括若干个连接件(21)，所述连接件(21)设有若干个连接螺孔(211)；所述承力杆(23)的数量、位置与连接件(21)一一对应，所述承力杆(23)的两端均设有与连接螺孔(211)相配合的连接螺柱(25)；所述承力杆(23)的上端与连接件(21)相连形成格构组件(2)，所述承力杆(23)的下端用于与底座组件(1)或下层格构组件(2)中的连接件(21)相连；所述支托组件(3)设于最上层格构组件(2)的水平连接结构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种格构支撑柱，其特征在于：包括底座组件(1)、支撑柱本体和支托组件(3)，所述支撑柱本体包括若干组竖直拼接的格构组件(2)；所述格构组件(2)包括水平连接结构和承力杆(23)，所述水平连接结构包括若干个连接件(21)，所述连接件(21)设有若干个连接螺孔(211)；所述承力杆(23)的数量、位置与连接件(21)一一对应，所述承力杆(23)的两端均设有与连接螺孔(211)相配合的连接螺柱(25)；所述承力杆(23)的上端与连接件(21)相连形成格构组件(2)，所述承力杆(23)的下端用于与底座组件(1)或下层格构组件(2)中的连接件(21)相连；所述支托组件(3)设于最上层格构组件(2)的水平连接结构上。


2.根据权利要求1所述的一种格构支撑柱，其特征在于：所述水平连接结构还包括若干根连接杆(22)，所述连接杆(22)的两端均转动连接有与连接螺孔(211)相配合的连接螺柱(25)，所述连接杆(22)通过连接件(21)拼接成多边形状。


3.根据权利要求1或2所述的一种格构支撑柱，其特征在于：所述底座组件(1)包括若干个连接固定件(13)，所述连接固定件(13)的数量与一组格构组件(2)内的承力杆(23)数量相同，且所述连接固定件(13)沿竖直方向设有供最下层格构组件(2)中承力杆(23)下端连接螺柱(25)相连接的螺纹孔。


4.根据权利要求3所述的一种格构支撑柱，其特征在于：所述底座组件(1)还包括若干块底板(11)，所述底板(11)的数量与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖为晟，
申请(专利权)人：深圳市安圣达钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44