一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点，模块建筑节点包括上模块节点和下模块节点，上模块节点和下模块节点通过结构胶粘接。本实用新型专利技术的有益效果是：本申请为模块建筑的上下模块节点连接提出了一种解决方案，解决了常规模块连接节点加工精度要求高且安装工序复杂的问题，本申请通过采用钢与结构胶的粘接方式使模块节点连接可快速安装并适应工程安装误差。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点
本技术涉及建筑
，特别涉及一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点。
技术介绍
模块建筑是一种高度装配式建筑，是将传统的房屋以单个房间或者一定的三维建筑空间为建筑模块单元进行划分，可以提前在工厂预制加工，完成后运输至现场进行安装连接，具有施工速度快、绿色环保、节约人力物力等优点，是一种新兴的、发展前景广阔的建筑形式。与传统建筑模块相比，模块建筑最大的特点就是施工速度快，但节点的连接加工精度低、安装工序复杂，导致模块建筑的适用性不高。因此，针对现有技术中的技术问题，本申请为模块建筑的上下模块节点连接提出了一种解决方案，解决了常规模块连接节点加工精度要求高且安装工序复杂的问题，本申请通过采用钢与结构胶的粘接方式使模块节点连接可快速安装并适应工程安装误差。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的缺点，提供一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点，解决了常规模块连接节点加工精度要求高且安装工序复杂的问题，本申请通过采用钢与结构胶的粘接方式使模块节点连接可快速安装并适应工程安装误差。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点，所述模块建筑节点包括上模块节点和下模块节点，所述上模块节点和所述下模块节点通过结构胶粘接；所述上模块节点包括上层模块角件、上模块柱和上模块梁，其中，所述上层模块角件包括上箱型短柱，位于所述上箱型短柱顶部设置有上端板，所述上模块柱通过所述上端板设置在所述上箱型短柱上方，所述上模块梁设置在所述上箱型短柱侧壁，所述上箱型短柱内部焊接有十字型钢，所述十字型钢长度大于所述上箱型短柱高度；所述下模块节点包括下层模块角件、下模块柱和下模块梁，其中，所述下层模块角件包括下箱型短柱，所述下箱型短柱底部设置有下端板，所述下模块柱通过所述下端板设置在所述下箱型短柱下方，所述下模块梁设置在所述下箱型短柱侧壁，所述下箱型短柱内设置有十字套管，所述十字套管顶部与所述下箱型短柱顶部持平。进一步的，所述上层模块角件横截面积大于所述上模块柱和所述上模块梁横截面积；所述下层模块角件横截面积大于所述下模块柱和所述下模块梁横截面积。进一步的，所述十字型钢伸出所述上箱型短柱部分截面小于所述上箱型短柱内所述十字型钢截面。进一步的，所述下箱型短柱内设置有所述十字套管，所述十字套管包括四个L型钢，四个所述L型钢高度与所述下箱型短柱高度相同。进一步的，所述十字型钢与所述上箱型短柱各边中点对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本申请为模块建筑的上下模块节点连接提出了一种解决方案，解决了常规模块连接节点加工精度要求高且安装工序复杂的问题，本申请通过采用钢与结构胶的粘接方式使模块节点连接可快速安装并适应工程安装误差。应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本技术所要求保护内容的限制。附图说明参考随附的附图，本技术更多的目的、功能和优点将通过本技术实施方式的如下描述得以阐明，其中：图1示意性示出了本技术上模块节点结构示意图；图2示意性示出了本技术上模块节点结构俯视图；图3示意性示出了本技术下模块节点结构示意图；图4示意性示出了本技术下模块节点结构俯视图；图5示意性示出了本技术模块建筑节点装配完成示意图图中：1、上箱型短柱2、上端板3、上模块梁4、上模块柱5、十字型钢6、下箱型短柱7、下端板8、十字套管9、下模块梁10、下模块柱具体实施方式通过参考示范性实施例，本技术的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本技术并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本技术的具体细节。在下文中，将参考附图描述本技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点，主要由上模块节点、下模块节点、结构胶组成。结构胶用于上下模块节点的粘接，使上下模块形成整体。上模块节点由上层模块角件与上模块梁3、上模块柱4焊接组成。上层模块角件横截面大于上模块梁3和上模块柱4以方便焊接，上层模块角件由钢板焊接构成，角件钢板厚度大于上模块梁3与上模块柱4钢材厚度。上层模块角件加工方式：a1、由钢板焊接组成上箱型短柱1，上箱型短柱1高度大于上模块梁3高度以方便焊接；a2、在上箱型短柱1顶部焊接上端板2、在上箱型短柱1内部焊接十字型钢5，钢板分别与上箱型短柱1各边中点对齐，十字型钢5长度大于上箱型短柱1高度，所多出的长度为节点连接的型钢锚固长度；a3、对十字型钢5伸出上箱型短柱1部分进行切割，使十字型钢5截面缩减。下模块节点由下层模块角件与下模块梁9、下模块柱10焊接组成。下层模块角件横截面大于下模块梁9和下模块柱10以方便焊接，下层模块角件由钢板焊接构成，角件钢板厚度大于下模块梁9与下模块柱10钢材厚度。下层模块角件加工方式：b1、由钢板焊接组成下箱型短柱6，下箱型短柱6宽度与高度大于下模块梁9高度以方便焊接；b2、在下箱型短柱6底部焊接下端板7，在下箱型短柱6内部焊接四个长度与下箱型短柱6高度相同的L型钢(角钢)，四个L型钢尺寸相同，L型钢为直角且各边长度相同，四个L型钢与下箱型短柱6共同组成十字形封闭空间。本技术还提供一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点安装步骤：a、制备上层模块角件；b、制备下层模块角件；c、下节点所在模块安装完毕，于下层模块角件的十字形封闭空间中添加结构胶，添加前测试结构胶的粘稠度；d、安装上模块节点所在模块单元，使上模块节点与下模块节点对齐，伸出的十字型钢插入下层模块角件的十字形封闭空间的结构胶中至结构胶凝结达到强度。本技术的有益效果：本申请为模块建筑的上下模块节点连接提出了一种解决方案，解决了常规模块连接节点加工精度要求高且安装工序复杂的问题，本申请通过采用钢与结构胶的粘接方式使模块节点连接可快速安装并适应工程安装误差。结合这里披露的本技术的说明和实践，本技术的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本技术的真正范围和主旨均由权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点，其特征在于，所述模块建筑节点包括上模块节点和下模块节点，所述上模块节点和所述下模块节点通过结构胶粘接；/n所述上模块节点包括上层模块角件、上模块柱和上模块梁，其中，所述上层模块角件包括上箱型短柱，位于所述上箱型短柱顶部设置有上端板，所述上模块柱通过所述上端板设置在所述上箱型短柱上方，所述上模块梁设置在所述上箱型短柱侧壁，所述上箱型短柱内部焊接有十字型钢，所述十字型钢长度大于所述上箱型短柱高度；/n所述下模块节点包括下层模块角件、下模块柱和下模块梁，其中，所述下层模块角件包括下箱型短柱，所述下箱型短柱底部设置有下端板，所述下模块柱通过所述下端板设置在所述下箱型短柱下方，所述下模块梁设置在所述下箱型短柱侧壁，所述下箱型短柱内设置有十字套管，所述十字套管顶部与所述下箱型短柱顶部持平。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢与结构胶连接的模块建筑节点，其特征在于，所述模块建筑节点包括上模块节点和下模块节点，所述上模块节点和所述下模块节点通过结构胶粘接；
所述上模块节点包括上层模块角件、上模块柱和上模块梁，其中，所述上层模块角件包括上箱型短柱，位于所述上箱型短柱顶部设置有上端板，所述上模块柱通过所述上端板设置在所述上箱型短柱上方，所述上模块梁设置在所述上箱型短柱侧壁，所述上箱型短柱内部焊接有十字型钢，所述十字型钢长度大于所述上箱型短柱高度；
所述下模块节点包括下层模块角件、下模块柱和下模块梁，其中，所述下层模块角件包括下箱型短柱，所述下箱型短柱底部设置有下端板，所述下模块柱通过所述下端板设置在所述下箱型短柱下方，所述下模块梁设置在所述下箱型短柱侧壁，所述下箱型短柱内设置有十字套管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄霓，徐福泉，张兰英，曲可鑫，易国辉，
申请(专利权)人：国住人居工程顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11