一种大型发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型发酵设备，包括发酵罐和加料平台，所述发酵罐的底部设置有卸料斗，所述发酵罐的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有密封盖，所述发酵罐的正面设置有进水阀，所述进料口的一侧设置有进风管，所述进风管的一端设置有第一调节阀，所述第一调节阀的侧面设置有流量计，所述进料口的另一侧设置有排风管，所述排风管的一端设置有第二调节阀。本实用新型专利技术结构设计科学合理，能够加快发酵速率，保证发酵质量，通过设置搅拌轴和消泡桨等结构，解决了发酵速率慢和发酵罐内部容易产生气泡的问题，并且能够及时调节发酵罐内部的温度和压强，提高发酵速率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型发酵设备
本技术涉及机械设备
，具体为一种大型发酵设备。
技术介绍
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。例如酵母菌、乳酸菌等微生物的无氧呼吸也叫做发酵，现在人们多使用发酵专用机械设备来实现发酵目的，生物发酵设备用来提供生物发酵的场所，在发酵过程中，由于通气搅拌导致起泡，一般来说，通气量越大，搅拌越激烈，起泡也就越多，发酵过程中的大量泡沫不断堆积，严重影响内了发酵作业进度，因此，控制泡沫是保障正常发酵的基本条件，许多发酵设备不具有对气泡进行清理的功能，而且无法方便地调节发酵装置内部温度和压强，发酵速率较低。为此，我们提出一种大型发酵设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型发酵设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型发酵设备，包括发酵罐和加料平台，所述发酵罐的底部设置有卸料斗，所述发酵罐的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有密封盖，所述发酵罐的正面设置有进水阀，所述进料口的一侧设置有进风管，所述进风管的一端设置有第一调节阀，所述第一调节阀的侧面设置有流量计，所述进料口的另一侧设置有排风管，所述排风管的一端设置有第二调节阀，所述第二调节阀的侧面设置有压力变送器，所述发酵罐的内部设置有加热泵，所述加热泵的下侧设置有冷却器，所述发酵罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的轴身外侧设置有多个搅拌头，边缘处所述搅拌头的一端设置有消泡桨，所述发酵罐的侧面设置有电机。优选的，所述发酵罐的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面设置有与发酵罐固定连接的加强筋。优选的，所述卸料斗的底部设置有隔绝板。优选的，所述密封盖通过内壁设置的螺纹与进料口螺旋连接。优选的，所述发酵罐的侧面设置有旋梯，所述旋梯的顶部设置有加料平台。优选的，所述发酵罐的内部设置有滤网。优选的，所述发酵罐的内部还设置有温度传感器和压力传感器。优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述联轴器的外侧套设有密封轴套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种大型发酵设备，结构设计科学合理，具有很强的实用性，通过设置进风管、流量计、排风管和压力变送器等结构，能够通过改变通风量进而改变发酵罐内部的压力和溶氧值，通过流量计和压力变送器能够准确地对进出风的量进行调节，从而为发酵罐内部提供最佳的发酵压力，提升物料的发酵效率，通过设置加热泵、冷却器、温度传感器，能够实时监测发酵罐内部的温度情况，以便工人在发酵过程中，根据监测结果利用加热泵或冷却器对发酵罐内部进行增温或降温处理，从而保证发酵罐内部的温度适合发酵过程各个阶段，提高产品发酵速率，提升产品的发酵质量，通过设置搅拌轴、搅拌头、消泡桨和电机等结构，能够对发酵罐内部的物料进行搅拌，加快发酵罐内发酵过程，通过调节电机的转动速率改变搅拌速率，从而改变物料的溶氧水平，消泡桨可以消除发酵过程中产生的大量气泡，提高发酵罐的利用率。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术结构主视图。图中：1发酵罐、11支撑柱、12加强筋、13卸料斗、14进料口、15密封盖、16进水阀、17旋梯、18加料平台、2进风管、21第一调节阀、22流量计、23排风管、24第二调节阀、25压力变送器、3滤网、31加热泵、32冷却器、33温度传感器、34压力传感器、4搅拌轴、41搅拌头、42消泡桨、43电机、44密封轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大型发酵设备，包括发酵罐1和加料平台18，所述发酵罐1的底部设置有支撑柱11，所述支撑柱11的侧面设置有与发酵罐1固定连接的加强筋12，所述发酵罐1的底部设置有卸料斗13，所述卸料斗13的底部设置有隔绝板，所述发酵罐1的顶部设置有进料口14，所述进料口14的顶部设置有密封盖15，所述密封盖15通过内壁设置的螺纹与进料口14螺旋连接，所述发酵罐1的正面设置有进水阀16，所述发酵罐1的侧面设置有旋梯17，所述旋梯17的顶部设置有加料平台18，所述进料口14的一侧设置有进风管2，所述进风管2的一端设置有第一调节阀21，所述第一调节阀21的侧面设置有流量计22，所述进料口14的另一侧设置有排风管23，所述排风管23的一端设置有第二调节阀24，所述第二调节阀24的侧面设置有压力变送器25，通过设置进风管2、流量计22、排风管23和压力变送器25等结构，能够通过改变通风量进而改变发酵罐1内部的压力和溶氧值，通过流量计22和压力变送器25能够准确地对进出风的量进行调节，从而为发酵罐1内部提供最佳的发酵压力，提升物料的发酵效率。所述发酵罐1的内部设置有滤网3，滤网3的设置可以有效防止杂物进入发酵罐1内部，所述发酵罐1的内部设置有加热泵31，所述加热泵31的下侧设置有冷却器32，所述发酵罐1的内部还设置有温度传感器33和压力传感器34，发酵罐1的外部设置有控制面板，控制面板通过导线与温度传感器33等结构电性连接，通过控制面板可以控制加热泵31、冷却器32等结构开始工作，通过设置加热泵31、冷却器32和温度传感器33，能够实时监测发酵罐1内部的温度情况，以便工人在发酵过程中，根据监测结果利用加热泵31或冷却器32对发酵罐1内部进行增温或降温处理，从而保证发酵罐1内部的温度适合发酵过程各个阶段，提高产品发酵速率，提升产品的发酵质量。所述发酵罐1的内部设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4的轴身外侧设置有多个搅拌头41，边缘处所述搅拌头41的一端设置有消泡桨42，所述发酵罐1的侧面设置有电机43，电机43通过导线外接电源，所述电机43的输出轴通过联轴器与搅拌轴4传动连接，所述联轴器的外侧套设有密封轴套44，密封轴套44能够防止发酵罐1内部压力泄漏，通过设置搅拌轴4、搅拌头41、消泡桨42和电机43等结构，能够对发酵罐1内部的物料进行搅拌，加快发酵罐1内发酵过程，通过调节电机43的转动速率改变搅拌速率，从而改变物料的溶氧水平，消泡桨42可以消除发酵过程中产生的大量气泡，提高发酵罐1的利用率。工作原理：该种大型发酵设备，在使用时，工人通过旋梯17上到加料平台18顶部，从进料口14将发酵物置入发酵罐1内，接着利用密封盖15对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型发酵设备，包括发酵罐(1)和加料平台(18)，其特征在于：所述发酵罐(1)的底部设置有卸料斗(13)，所述发酵罐(1)的顶部设置有进料口(14)，所述进料口(14)的顶部设置有密封盖(15)，所述发酵罐(1)的正面设置有进水阀(16)，所述进料口(14)的一侧设置有进风管(2)，所述进风管(2)的一端设置有第一调节阀(21)，所述第一调节阀(21)的侧面设置有流量计(22)，所述进料口(14)的另一侧设置有排风管(23)，所述排风管(23)的一端设置有第二调节阀(24)，所述第二调节阀(24)的侧面设置有压力变送器(25)，所述发酵罐(1)的内部设置有加热泵(31)，所述加热泵(31)的下侧设置有冷却器(32)，所述发酵罐(1)的内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的轴身外侧设置有多个搅拌头(41)，边缘处所述搅拌头(41)的一端设置有消泡桨(42)，所述发酵罐(1)的侧面设置有电机(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型发酵设备，包括发酵罐(1)和加料平台(18)，其特征在于：所述发酵罐(1)的底部设置有卸料斗(13)，所述发酵罐(1)的顶部设置有进料口(14)，所述进料口(14)的顶部设置有密封盖(15)，所述发酵罐(1)的正面设置有进水阀(16)，所述进料口(14)的一侧设置有进风管(2)，所述进风管(2)的一端设置有第一调节阀(21)，所述第一调节阀(21)的侧面设置有流量计(22)，所述进料口(14)的另一侧设置有排风管(23)，所述排风管(23)的一端设置有第二调节阀(24)，所述第二调节阀(24)的侧面设置有压力变送器(25)，所述发酵罐(1)的内部设置有加热泵(31)，所述加热泵(31)的下侧设置有冷却器(32)，所述发酵罐(1)的内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的轴身外侧设置有多个搅拌头(41)，边缘处所述搅拌头(41)的一端设置有消泡桨(42)，所述发酵罐(1)的侧面设置有电机(43)。


2.根据权利要求1所述的一种大型发酵设备，其特征在于：所述发酵罐(1)的底部设置有支撑柱(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强林，
申请(专利权)人：上海诚权厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31