一种拉丝灌封机药液专用冷却器制造技术

本实用新型专利技术属于药液冷却器的制备加工技术领域，尤其为一种拉丝灌封机药液专用冷却器，包括药液槽、冷冻柜和拉丝灌封机，所述药液槽和所述冷冻柜之间连接有通液管，通过拉丝灌封机与冷冻柜之间加设的水泵，配合冷冻柜内设有的交错分布的一号冷却管、二号冷却管，使得通液管内流通的药液能够大体积的被快速稳定引导至拉丝灌封机内，使得药液的流通速率高，提升了药液冷却过程的效率，同时通过连管处的旋头与第一药液管和第二药液管之间的旋接设计，以及密封块和密封圈的挤压作用，使得连管与第二药液管和第一药液管的部分能够稳定密闭的连接在一起，保证了对拉丝灌封机药液专用冷却器高效稳定的使用操作。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝灌封机药液专用冷却器
本技术属于药液冷却器的制备加工
，具体涉及一种拉丝灌封机药液专用冷却器。
技术介绍
现实生产中，各企业在加热完成药液配制工序后，采取配液罐夹层冷却和持续的降温运行来维持药液处于低温状态，夹层冷却一般是采用自来水直排式降温，该降温方式一则是造成水资源流失的浪费，二则是降温速度和范围有限，特别是在炎热的夏季。另外一种降温方式是用以乙二醇为冷媒的制冷设备的降温，该降温方式则是设备投入成本大，运行、维护费用高，兽药生产企业不采用，再者由于拉丝灌封操作间有大量的封口火源，室内温度相对较高，使得储存在配液罐中较低温度的药液通过较长的管道输送，以及高位槽的储存，药液输至灌封机时，温度又有所回升，又直接影响到安瓿封口质量，因此在兽药加工时常会使用到一种拉丝灌封机药液专用冷却器，而现有的拉丝灌封机药液专用冷却器在应用时，药液的流通速率低，影响到冷却器高效稳定的运作，实用性差。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种拉丝灌封机药液专用冷却器，具有药液流通速率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝灌封机药液专用冷却器，包括药液槽、冷冻柜和拉丝灌封机，所述药液槽和所述冷冻柜之间连接有通液管，所述冷冻柜的内部设置有一号冷却管和二号冷却管，所述拉丝灌封机和所述冷冻柜之间设置有水泵，所述水泵的两侧均连接有连管，所述连管背于所述水泵的一端设置有旋头，所述水泵和所述冷冻柜之间设置有固定管，所述拉丝灌封机与左侧所述连管之间设置有第二药液管，所述固定管与右侧所述连管之间设置有第一药液管，所述旋头与所述第一药液管和所述第二药液管的端部通过外螺纹和内螺纹旋接固定，所述第一药液管和所述第二药液管的外壁上均焊连有环块。作为本技术的一种拉丝灌封机药液专用冷却器优选技术方案，所述旋头和所述环块相对一侧的表面上分别熔接有密封圈和密封块，所述环块和所述旋头上分别开设有与密封圈和密封块相匹配的圈槽和密封槽。作为本技术的一种拉丝灌封机药液专用冷却器优选技术方案，所述连管的端部一体成型有转块，所述旋头内与转块相对应的位置处开设有与之适配的转槽。作为本技术的一种拉丝灌封机药液专用冷却器优选技术方案，所述一号冷却管和所述二号冷却管的一端均与所述通液管相连通，所述一号冷却管和所述二号冷却管的另一端与所述固定管相连通。作为本技术的一种拉丝灌封机药液专用冷却器优选技术方案，所述一号冷却管和所述二号冷却管呈交错螺旋式分布。作为本技术的一种拉丝灌封机药液专用冷却器优选技术方案，所述通液管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过拉丝灌封机与冷冻柜之间加设的水泵，配合冷冻柜内设有的交错分布的一号冷却管、二号冷却管，使得通液管内流通的药液能够大体积的被快速稳定引导至拉丝灌封机内，使得药液的流通速率高，提升了药液冷却过程的效率，同时通过连管处的旋头与第一药液管和第二药液管之间的旋接设计，以及密封块和密封圈的挤压作用，使得连管与第二药液管和第一药液管的部分能够稳定密闭的连接在一起，使药液流通冷却过程正常有序的进行，保证了对拉丝灌封机药液专用冷却器高效稳定的使用操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中旋头部分的结构示意图；图3为本技术中冷冻柜部分的结构示意图；图4为图2中A处放大的结构示意图；图5为图2中B处放大的结构示意图。图中：1、药液槽；2、通液管；3、冷冻柜；4、一号冷却管；5、二号冷却管；6、固定管；7、第一药液管；8、第二药液管；9、拉丝灌封机；10、水泵；11、连管；12、旋头；13、环块；14、外螺纹；15、内螺纹；16、密封圈；17、圈槽；18、密封块；19、密封槽；20、转块；21、转槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种拉丝灌封机药液专用冷却器，包括药液槽1、冷冻柜3和拉丝灌封机9，药液槽1和冷冻柜3之间连接有通液管2，冷冻柜3的内部设置有一号冷却管4和二号冷却管5，拉丝灌封机9和冷冻柜3之间设置有水泵10，水泵10的两侧均连接有连管11，连管11背于水泵10的一端设置有旋头12，水泵10和冷冻柜3之间设置有固定管6，拉丝灌封机9与左侧连管11之间设置有第二药液管8，固定管6与右侧连管11之间设置有第一药液管7，旋头12与第一药液管7和第二药液管8的端部通过外螺纹14和内螺纹15旋接固定，第一药液管7和第二药液管8的外壁上均焊连有环块13，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使药液流通冷却过程正常有序的进行，保证了对拉丝灌封机药液专用冷却器高效稳定的使用操作。具体的，旋头12和环块13相对一侧的表面上分别熔接有密封圈16和密封块18，环块13和旋头12上分别开设有与密封圈16和密封块18相匹配的圈槽17和密封槽19，本实施例中，密封圈16和密封块18均为橡胶构件，使得连管11与第二药液管8和第一药液管7的部分能够稳定密闭的连接在一起。具体的，连管11的端部一体成型有转块20，旋头12内与转块20相对应的位置处开设有与之适配的转槽21，本实施例中，转块20转动卡接在转槽21内，使得后续螺纹旋接过程正常有序的进行。具体的，一号冷却管4和二号冷却管5的一端均与通液管2相连通，一号冷却管4和二号冷却管5的另一端与固定管6相连通，本实施例中，固定管6作为中间连接管存在，使得药液传输过程正常有序的进行。具体的，一号冷却管4和二号冷却管5呈交错螺旋式分布，本实施例中，一号冷却管4和二号冷却管5的设置，增加药液冷却面积和冷却时间，以便对药液充分进行冷却。具体的，通液管2上设置有阀门，本实施例中，阀门的设置，能够对药液流速进行进一步的控制调节。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，在原有药液流通管道中设置一专用冷却器，达到降低药液温度的目的，结构简单，操作方便，为现有的技术手段，冷冻柜3的设计起到对药液冷却的作用，而冷冻柜3内设有的交错分布的一号冷却管4、二号冷却管5，配合拉丝灌封机9与冷冻柜3之间加设的水泵10，使得通液管2内流通的药液能够大体积的被快速稳定引导至拉丝灌封机9内，使得药液的流通速率高，提升了药液冷却过程的效率，在对水泵10进行装配时，通过连管11处的旋头12与第一药液管7和第二药液管8之间的旋接设计，以及密封块18和密封圈16在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝灌封机药液专用冷却器，包括药液槽(1)、冷冻柜(3)和拉丝灌封机(9)，其特征在于：所述药液槽(1)和所述冷冻柜(3)之间连接有通液管(2)，所述冷冻柜(3)的内部设置有一号冷却管(4)和二号冷却管(5)，所述拉丝灌封机(9)和所述冷冻柜(3)之间设置有水泵(10)，所述水泵(10)的两侧均连接有连管(11)，所述连管(11)背于所述水泵(10)的一端设置有旋头(12)，所述水泵(10)和所述冷冻柜(3)之间设置有固定管(6)，所述拉丝灌封机(9)与左侧所述连管(11)之间设置有第二药液管(8)，所述固定管(6)与右侧所述连管(11)之间设置有第一药液管(7)，所述旋头(12)与所述第一药液管(7)和所述第二药液管(8)的端部通过外螺纹(14)和内螺纹(15)旋接固定，所述第一药液管(7)和所述第二药液管(8)的外壁上均焊连有环块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝灌封机药液专用冷却器，包括药液槽(1)、冷冻柜(3)和拉丝灌封机(9)，其特征在于：所述药液槽(1)和所述冷冻柜(3)之间连接有通液管(2)，所述冷冻柜(3)的内部设置有一号冷却管(4)和二号冷却管(5)，所述拉丝灌封机(9)和所述冷冻柜(3)之间设置有水泵(10)，所述水泵(10)的两侧均连接有连管(11)，所述连管(11)背于所述水泵(10)的一端设置有旋头(12)，所述水泵(10)和所述冷冻柜(3)之间设置有固定管(6)，所述拉丝灌封机(9)与左侧所述连管(11)之间设置有第二药液管(8)，所述固定管(6)与右侧所述连管(11)之间设置有第一药液管(7)，所述旋头(12)与所述第一药液管(7)和所述第二药液管(8)的端部通过外螺纹(14)和内螺纹(15)旋接固定，所述第一药液管(7)和所述第二药液管(8)的外壁上均焊连有环块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝灌封机药液专用冷却器，其特征在于：所述旋头(12)和所述环块(13)相对一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾基明，郭志达，刘勇，
申请(专利权)人：株洲市神农动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43