一种圆形管道的吊装运输结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形管道的吊装运输结构，包括底板和吊绳，底板的顶面固定设有插接箱，插接箱的顶面开设有多个呈矩形阵列分布的插孔，底板的顶面四角处均固定设有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有顶板，顶板的内部开设有与插孔相适配的通孔，顶板的顶面四角处均固定设有连接块，连接块的顶面中部嵌入有扣环，吊绳的底端贯穿有半球形罩体，吊绳的底端分散成四根长度相等的缆绳，四根缆绳相交位置设有绳结位于半球形罩体内。本实用新型专利技术通过在插接箱的顶面开设有多个呈矩形阵列分布的插孔，顶板的内部开设有与插孔相适配的通孔，使得该装置能够将管道平稳的搬运到高处，且不容易发生管件脱落的情况，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形管道的吊装运输结构
本技术涉及管道吊装运输
，特别涉及一种圆形管道的吊装运输结构。
技术介绍
随着我国城市化发展，工业和民用建筑发展速度迅猛,大、中型民用超高建筑、工业的电力、化工、制药等为功能需要，一般都设置有多种不同功能的管道，这些管道吊装需要在高楼层或天面平台起重吊装;根据设计这些管道或线槽、电缆槽架，基本安装在超高层建筑室内设备房或走廊吊顶内。由于超高层建筑室内空间限制和多楼层建筑总高度达200多m以上的原因，各种吊车无法进入吊装;目前，现有方法一般是采用钢丝绳绑扎为一捆，由两根钢丝绳固定人字吊杆，在人字吊杆的交叉处挂一个钢丝绳扣，把滑轮组挂到钢丝绳扣上并采用卷扬机进行吊装，这种方式存在劳动强度大，搬运距离远，且由于多管道捆绑容易造成管道产生变形或损伤，同时在吊装多管道的过程中，由于没有圆形管道集装笼的防护无法保证管道的脱落，还有在多管道起吊和下放过程中由于没有脚轮承重滑动，造成管道摩擦地面损伤管道及地板，因此，专利技术一种圆形管道的吊装运输结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形管道的吊装运输结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形管道的吊装运输结构，包括底板和吊绳，所述底板的顶面固定设有插接箱，所述插接箱的顶面开设有多个呈矩形阵列分布的插孔，所述底板的顶面四角处均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有与插孔相适配的通孔；所述顶板的顶面四角处均固定设有连接块，所述连接块的顶面中部嵌入有扣环；所述吊绳的底端贯穿有半球形罩体，所述吊绳的底端分散成四根长度相等的缆绳，四根所述缆绳相交位置设有绳结位于半球形罩体内，且所述缆绳的底端固定连接有弹簧扣。优选的，所述底板的内部开设有四个弹簧槽，所述弹簧槽的槽底和槽顶分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有压紧块，所述压紧块的底面中部固定连接有中柱，所述中柱中部外侧固定套接有平衡块，所述第一弹簧位于平衡块和弹簧槽的槽底之间，所述中柱的底端依次贯穿第一弹簧和弹簧槽的槽底固定连接有万向轮。优选的，所述缆绳通过将弹簧扣扣在扣环内与顶板可拆卸相连，所述吊绳的顶端固定连接有起重设备。优选的，所述万向轮的轮子外侧套接有橡胶圈，所述万向轮架构的材质为金属材质。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在插接箱的顶面开设有多个呈矩形阵列分布的插孔，顶板的内部开设有与插孔相适配的通孔，使得该装置能够将管道平稳的搬运到高处，且不容易发生管件脱落的情况，安全性高；2、本技术通过在底板的内部开设有四个弹簧槽，弹簧槽的槽底和槽顶分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，使得该装置下放至地面不容易对底面造成划伤、磨损等问题。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术吊绳和缆绳的立体示意图。图3为本技术弹簧槽的剖视结构示意图。图中：1、底板；11、插接箱；111、插孔；12、支撑柱；13、弹簧槽；131、第一弹簧；132、第二弹簧；133、压紧块；134、中柱；135、平衡块；2、顶板；21、通孔；22、连接块；221、扣环；3、吊绳；31、半球形罩体；32、缆绳；33、弹簧扣；4、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种圆形管道的吊装运输结构，包括底板1和吊绳3，底板1的顶面固定设有插接箱11，插接箱11的顶面开设有多个呈矩形阵列分布的插孔111，底板1的顶面四角处均固定设有支撑柱12，四个支撑柱12的顶端固定连接有顶板2，顶板2的内部开设有与插孔111相适配的通孔21，插孔111和通孔21设置为圆形结构，管道贯穿通孔21插接在插孔111内；顶板2的顶面四角处均固定设有连接块22，连接块22的顶面中部嵌入有扣环221，扣环221通过连接块22与顶板2固定连接；吊绳3的底端贯穿有半球形罩体31，吊绳3的底端分散成四根长度相等的缆绳32，四根缆绳32相交位置设有绳结位于半球形罩体31内，且缆绳32的底端固定连接有弹簧扣33弹簧扣33打开后能够自行闭合，弹簧扣33打开后与扣环221可拆卸连接，通过升降吊绳3将插接箱11内部的圆形管道搬运到高处，吊绳3分散成四根长度相等的缆绳32，使得该装置在进行搬运的过程中能够始终保持平衡，从而使得该装置能够将管道平稳的搬运到高处，且不容易发生管件脱落的情况，安全性高。底板1的内部开设有四个弹簧槽13，弹簧槽13的槽底和槽顶分别固定连接有第一弹簧131和第二弹簧132，第二弹簧132的底端固定连接有压紧块133，压紧块133的底面中部固定连接有中柱134，中柱134中部外侧固定套接有平衡块135，第一弹簧131位于平衡块135和弹簧槽13的槽底之间，中柱134的底端依次贯穿第一弹簧131和弹簧槽13的槽底固定连接有万向轮4，将该装置下放至地面时，弹簧槽13内部设有的第一弹簧131和第二弹簧132配合，对该装置起到缓冲作用，使得该装置下放至地面不容易对底面造成划伤、磨损等问题。缆绳32通过将弹簧扣33扣在扣环221内与顶板2可拆卸相连，吊绳3的顶端固定连接有起重设备，进一步对缆绳32和顶板2的连接关系进行说明。万向轮4的轮子外侧套接有橡胶圈，万向轮4架构的材质为金属材质，万向轮4的轮子外侧套接有橡胶圈能够更好的保护地面，万向轮4的架构为金属材质使得万向轮4具有较大的强度，增加万向轮4的承重能力。本技术工作原理：插孔111和通孔21设置为圆形结构，管道贯穿通孔21插接在插孔111内，扣环221通过连接块22与顶板2固定连接，弹簧扣33打开后能够自行闭合，弹簧扣33打开后与扣环221可拆卸连接，通过升降吊绳3将插接箱11内部的圆形管道搬运到高处，吊绳3分散成四根长度相等的缆绳32，使得该装置在进行搬运的过程中能够始终保持平衡，从而使得该装置能够将管道平稳的搬运到高处，且不容易发生管件脱落的情况，安全性高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形管道的吊装运输结构，包括底板(1)和吊绳(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有插接箱(11)，所述插接箱(11)的顶面开设有多个呈矩形阵列分布的插孔(111)，所述底板(1)的顶面四角处均固定设有支撑柱(12)，四个所述支撑柱(12)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部开设有与插孔(111)相适配的通孔(21)；/n所述顶板(2)的顶面四角处均固定设有连接块(22)，所述连接块(22)的顶面中部嵌入有扣环(221)；/n所述吊绳(3)的底端贯穿有半球形罩体(31)，所述吊绳(3)的底端分散成四根长度相等的缆绳(32)，四根所述缆绳(32)相交位置设有绳结位于半球形罩体(31)内，且所述缆绳(32)的底端固定连接有弹簧扣(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形管道的吊装运输结构，包括底板(1)和吊绳(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有插接箱(11)，所述插接箱(11)的顶面开设有多个呈矩形阵列分布的插孔(111)，所述底板(1)的顶面四角处均固定设有支撑柱(12)，四个所述支撑柱(12)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部开设有与插孔(111)相适配的通孔(21)；
所述顶板(2)的顶面四角处均固定设有连接块(22)，所述连接块(22)的顶面中部嵌入有扣环(221)；
所述吊绳(3)的底端贯穿有半球形罩体(31)，所述吊绳(3)的底端分散成四根长度相等的缆绳(32)，四根所述缆绳(32)相交位置设有绳结位于半球形罩体(31)内，且所述缆绳(32)的底端固定连接有弹簧扣(33)。


2.根据权利要求1所述的一种圆形管道的吊装运输结构，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有四个弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏帅，陆燕，
申请(专利权)人：江苏宏启金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32